CN208322883U - 一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，包括机架，所述机架上端安装有手动纵向移动机构和横向自动进给机构，所述手动纵向移动机构与所述横向自动进给机构相对分布；所述手动纵向移动机构上端安装有手动横向移动机构，所述手动横向移动机构上端安装有旋转台，所述旋转台上端安装有夹具机构；所述横向自动进给机构上端安装有纵向自动进给机构，所述纵向自动进给机构上端安装有承载板，所述承载板前侧纵向安装有磨削电机，所述磨削电机的输出端安装有砂轮。有益效果在于：将手动对刀装置和自动进给装置分开设置，对刀方便，安全性能好；通过夹具机构能够实现刀片拆装，操作简单便捷，使用性能好。

Description

一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工装置技术领域，具体涉及一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置。

背景技术

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，磨削是金刚石刀具加工的重要工序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的刀具磨削装置利用自动进给机构和手动对刀机构一体构成存在安全隐患；同时不便于进行刀片的拆装，使用性能不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，以解决现有技术中目前的刀具磨削装置利用自动进给机构和手动对刀机构一体构成存在安全隐患；同时不便于进行刀片的拆装，使用性能不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案将手动对刀装置和自动进给装置分开设置，对刀方便，安全性能好；通过夹具机构能够实现刀片拆装，操作简单便捷，使用性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，所述机架上端安装有手动纵向移动机构和横向自动进给机构，所述手动纵向移动机构与所述横向自动进给机构相对分布；所述手动纵向移动机构上端安装有手动横向移动机构，所述手动横向移动机构上端安装有旋转台，所述旋转台上端安装有夹具机构；

所述横向自动进给机构上端安装有纵向自动进给机构，所述纵向自动进给机构上端安装有承载板，所述承载板前侧纵向安装有磨削电机，所述磨削电机的输出端安装有砂轮；

所述夹具机构包括固定架，所述固定架安装在所述旋转台上端，所述固定架采用横向U字型结构，所述固定架内部通过紧固螺栓安装有承载杆，所述承载杆的端部设置有放置凹槽，所述承载杆的端部安装有导向架，所述导向架成倒U字型结构，且所述导向架位于所述放置凹槽上方；所述导向架上端安装有固定套，所述固定套内部安装有升降板，所述升降板的底端面安装有升降柱，所述升降柱穿过所述导向架；所述升降柱外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述升降板和所述导向架之间；所述固定套内部通过阻尼轴安装有凸轮，所述凸轮位于所述升降板上方，所述凸轮上端安装有拨杆。

采用上述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，使用装置时，通过所述拨杆旋转所述凸轮，使所述凸轮的最大曲率半径处与所述升降板的表面脱离，在所述复位弹簧的弹力作用下推动所述升降板，使所述升降板带动所述升降柱上升，将待加工的刀片放置在所述放置凹槽内部，通过所述拨杆反向旋转所述凸轮，使所述凸轮的最大曲率半径处与所述升降板的表面接触，克服所述复位弹簧的弹力，通过所述凸轮下压所述升降板，使所述升降板带动所述升降柱下降，通过所述升降柱压紧刀片，实现刀片的压紧固定，固定效果好，装置能够实现刀片的快速拆装更换，操作简单便捷，使用性能好；通过所述手动纵向移动机构和所述手动横向移动机构能够实现手动对刀，通过所述横向自动进给机构和所述纵向自动进给机构能够实现自动进给加工，手动对刀和自动进给分开设置，便于进行对刀操作，有助于保证装置的安全性。

作为优选，所述手动纵向移动机构包括纵向立板，所述纵向立板共有两块，且对称分布，所述纵向立板之间安装有纵向导向柱和纵向丝杠，所述纵向丝杠穿出所述纵向立板，所述纵向丝杠的外端部安装有纵向把手，所述纵向丝杠外侧通过螺母安装有纵向移动座。

作为优选，所述手动横向移动机构包括横向承载架，所述横向承载架安装在所述纵向移动座上端，所述横向承载架成U字型结构，所述横向承载架之间安装有横向导向柱和横向丝杠，所述横向丝杠穿出所述横向承载架，所述横向丝杠的外端部安装有横向把手，所述横向丝杠外侧通过螺母安装有横向移动座，所述横向移动座上端安装有用于承载所述旋转台的横向移动板。

作为优选，所述横向自动进给机构包括横向进给支撑板，所述横向进给支撑板共有两块，且对称分布，所述横向进给支撑板侧面安装有横向电机，所述横向进给支撑板之间安装有横向进给导向柱和横向进给丝杠，所述横向进给丝杠与所述横向电机固定连接，所述横向进给丝杠外侧通过螺母安装有横向进给座。

作为优选，所述纵向自动进给机构包括纵向进给承载架，所述纵向进给承载架安装在所述横向进给座上端，所述纵向进给承载架成U字型结构，所述纵向进给承载架外侧安装有纵向电机，所述纵向进给承载架之间安装有纵向进给导向柱和纵向进给丝杠，所述纵向进给丝杠与所述纵向电机固定连接，所述纵向进给丝杠外侧通过螺母安装有用于承载所述承载板的纵向进给座。

作为优选，所述紧固螺栓共有三根，且均匀分布。

作为优选，所述固定套的外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽的槽宽尺寸大于所述拨杆的外径尺寸。

作为优选，所述凸轮的最大曲率半径处成平面结构。

作为优选，所述升降板的外径尺寸与所述固定套的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述升降柱的底端部安装有橡胶板。

有益效果在于：1、将手动对刀装置和自动进给装置分开设置，对刀方便，安全性能好；

2、通过夹具机构能够实现刀片拆装，操作简单便捷，使用性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的手动纵向移动机构侧视图；

图3是本实用新型的夹具机构立体结构放大示意图；

图4是本实用新型的夹具机构剖视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、手动纵向移动机构；201、纵向立板；202、纵向把手；203、纵向丝杠；204、纵向导向柱；205、纵向移动座；3、手动横向移动机构；301、横向移动座；302、横向承载架；303、横向丝杠；304、横向导向柱；305、横向把手；306、横向移动板；4、旋转台；5、夹具机构；501、固定架；502、紧固螺栓；503、固定套；504、导向槽；505、导向架； 506、承载杆；507、放置凹槽；508、橡胶板；509、升降柱；510、复位弹簧；511、升降板；512、凸轮；513、拨杆；6、横向自动进给机构；601、横向进给座；602、横向进给导向柱；603、横向进给丝杠；604、横向电机；605、横向进给支撑板；7、砂轮；8、磨削电机；9、承载板；10、纵向自动进给机构；1001、纵向进给导向柱；1002、纵向电机；1003、纵向进给承载架；1004、纵向进给丝杠；1005、纵向进给座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，机架1上端安装有手动纵向移动机构2和横向自动进给机构 6，手动纵向移动机构2与横向自动进给机构6相对分布；手动纵向移动机构2上端安装有手动横向移动机构3，手动横向移动机构3上端安装有旋转台4，通过旋转台4能够调整刀片的磨削角度，旋转台4上端安装有夹具机构5；

横向自动进给机构6上端安装有纵向自动进给机构10，纵向自动进给机构10上端安装有承载板9，承载板9前侧纵向安装有磨削电机8，磨削电机8的输出端安装有砂轮7，通过磨削电机8带动砂轮7旋转能够对刀片进行磨削；

夹具机构5包括固定架501，固定架501安装在旋转台4上端，固定架 501采用横向U字型结构，固定架501内部通过紧固螺栓502安装有承载杆506，承载杆506的端部设置有放置凹槽507，承载杆506的端部安装有导向架505，导向架505成倒U字型结构，且导向架505位于放置凹槽507 上方；导向架505上端安装有固定套503，固定套503内部安装有升降板511，升降板511的底端面安装有升降柱509，升降柱509穿过导向架505；升降柱509外侧设置有复位弹簧510，复位弹簧510位于升降板511和导向架505之间；固定套503内部通过阻尼轴安装有凸轮512，凸轮512位于升降板511上方，凸轮512上端安装有拨杆513。

作为可选的实施方式，手动纵向移动机构2包括纵向立板201，纵向立板201共有两块，且对称分布，纵向立板201之间安装有纵向导向柱204 和纵向丝杠203，纵向丝杠203穿出纵向立板201，纵向丝杠203的外端部安装有纵向把手202，纵向丝杠203外侧通过螺母安装有纵向移动座205，通过纵向把手202带动纵向丝杠203旋转，通过纵向导向柱204进行导向，能够使纵向移动座205在纵向丝杠203和纵向导向柱204外侧移动，辅助实现纵向手动对刀；

手动横向移动机构3包括横向承载架302，横向承载架302安装在纵向移动座205上端，横向承载架302成U字型结构，横向承载架302之间安装有横向导向柱304和横向丝杠303，横向丝杠303穿出横向承载架302，横向丝杠303的外端部安装有横向把手305，横向丝杠303外侧通过螺母安装有横向移动座301，横向移动座301上端安装有用于承载旋转台4的横向移动板306，通过横向把手305带动横向丝杠303旋转，通过横向导向柱304进行导向，使横向移动座301带动横向移动板306移动，辅助实现横向手动对刀；

横向自动进给机构6包括横向进给支撑板605，横向进给支撑板605 共有两块，且对称分布，横向进给支撑板605侧面安装有横向电机604，横向进给支撑板605之间安装有横向进给导向柱602和横向进给丝杠603，横向进给丝杠603与横向电机604固定连接，横向进给丝杠603外侧通过螺母安装有横向进给座601，横向电机604带动横向进给丝杠603旋转，通过横向进给导向柱602进行导向，使横向进给座601移动，实现装置的横向自动进给；

纵向自动进给机构10包括纵向进给承载架1003，纵向进给承载架1003 安装在横向进给座601上端，纵向进给承载架1003成U字型结构，纵向进给承载架1003外侧安装有纵向电机1002，纵向进给承载架1003之间安装有纵向进给导向柱1001和纵向进给丝杠1004，纵向进给丝杠1004与纵向电机1002固定连接，纵向进给丝杠1004外侧通过螺母安装有用于承载承载板9的纵向进给座1005，通过纵向电机1002带动纵向进给丝杠1004旋转，通过纵向进给导向柱1001进行导向，使纵向移动座205移动，实现装置的纵向自动进给；

紧固螺栓502共有三根，且均匀分布，这样设置能够保证承载杆506 的安装稳固性；

固定套503的外侧贯穿设置有导向槽504，导向槽504的槽宽尺寸大于拨杆513的外径尺寸，这样设置便于使拨杆513带动凸轮512旋转，辅助实现对刀片的压紧固定和解除固定；

凸轮512的最大曲率半径处成平面结构，这样设置能够保证凸轮512 的最大曲率半径处与升降板511的接触稳定性，保证对刀片压紧固定的稳固性；

升降板511的外径尺寸与固定套503的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置使升降板511在固定套503内部滑动升降，辅助实现对刀片的压紧固定和解除固定；

升降柱509的底端部安装有橡胶板508，这样设置能够起到防护作用，同时增加摩擦力，保证刀片的安装稳固性。

采用上述结构，使用装置时，通过拨杆513旋转凸轮512，使凸轮512 的最大曲率半径处与升降板511的表面脱离，在复位弹簧510的弹力作用下推动升降板511，使升降板511带动升降柱509上升，将待加工的刀片放置在放置凹槽507内部，通过拨杆513反向旋转凸轮512，使凸轮512 的最大曲率半径处与升降板511的表面接触，克服复位弹簧510的弹力，通过凸轮512下压升降板511，使升降板511带动升降柱509下降，通过升降柱509压紧刀片，实现刀片的压紧固定，固定效果好，装置能够实现刀片的快速拆装更换，操作简单便捷，使用性能好；通过手动纵向移动机构2和手动横向移动机构3能够实现手动对刀，通过横向自动进给机构6 和纵向自动进给机构10能够实现自动进给加工，手动对刀和自动进给分开设置，便于进行对刀操作，有助于保证装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端安装有手动纵向移动机构(2)和横向自动进给机构(6)，所述手动纵向移动机构(2)与所述横向自动进给机构(6)相对分布；所述手动纵向移动机构(2)上端安装有手动横向移动机构(3)，所述手动横向移动机构(3)上端安装有旋转台(4)，所述旋转台(4)上端安装有夹具机构(5)；

所述横向自动进给机构(6)上端安装有纵向自动进给机构(10)，所述纵向自动进给机构(10)上端安装有承载板(9)，所述承载板(9)前侧纵向安装有磨削电机(8)，所述磨削电机(8)的输出端安装有砂轮(7)；

所述夹具机构(5)包括固定架(501)，所述固定架(501)安装在所述旋转台(4)上端，所述固定架(501)采用横向U字型结构，所述固定架(501)内部通过紧固螺栓(502)安装有承载杆(506)，所述承载杆(506)的端部设置有放置凹槽(507)，所述承载杆(506)的端部安装有导向架(505)，所述导向架(505)成倒U字型结构，且所述导向架(505)位于所述放置凹槽(507)上方；所述导向架(505)上端安装有固定套(503)，所述固定套(503)内部安装有升降板(511)，所述升降板(511)的底端面安装有升降柱(509)，所述升降柱(509)穿过所述导向架(505)；所述升降柱(509)外侧设置有复位弹簧(510)，所述复位弹簧(510)位于所述升降板(511)和所述导向架(505)之间；所述固定套(503)内部通过阻尼轴安装有凸轮(512)，所述凸轮(512)位于所述升降板(511)上方，所述凸轮(512)上端安装有拨杆(513)。

2.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述手动纵向移动机构(2)包括纵向立板(201)，所述纵向立板(201)共有两块，且对称分布，所述纵向立板(201)之间安装有纵向导向柱(204)和纵向丝杠(203)，所述纵向丝杠(203)穿出所述纵向立板(201)，所述纵向丝杠(203)的外端部安装有纵向把手(202)，所述纵向丝杠(203)外侧通过螺母安装有纵向移动座(205)。

3.根据权利要求2所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述手动横向移动机构(3)包括横向承载架(302)，所述横向承载架(302)安装在所述纵向移动座(205)上端，所述横向承载架(302)成U字型结构，所述横向承载架(302)之间安装有横向导向柱(304)和横向丝杠(303)，所述横向丝杠(303)穿出所述横向承载架(302)，所述横向丝杠(303)的外端部安装有横向把手(305)，所述横向丝杠(303)外侧通过螺母安装有横向移动座(301)，所述横向移动座(301)上端安装有用于承载所述旋转台(4)的横向移动板(306)。

4.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述横向自动进给机构(6)包括横向进给支撑板(605)，所述横向进给支撑板(605)共有两块，且对称分布，所述横向进给支撑板(605)侧面安装有横向电机(604)，所述横向进给支撑板(605)之间安装有横向进给导向柱(602)和横向进给丝杠(603)，所述横向进给丝杠(603)与所述横向电机(604)固定连接，所述横向进给丝杠(603)外侧通过螺母安装有横向进给座(601)。

5.根据权利要求4所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述纵向自动进给机构(10)包括纵向进给承载架(1003)，所述纵向进给承载架(1003)安装在所述横向进给座(601)上端，所述纵向进给承载架(1003)成U字型结构，所述纵向进给承载架(1003)外侧安装有纵向电机(1002)，所述纵向进给承载架(1003)之间安装有纵向进给导向柱(1001)和纵向进给丝杠(1004)，所述纵向进给丝杠(1004)与所述纵向电机(1002)固定连接，所述纵向进给丝杠(1004)外侧通过螺母安装有用于承载所述承载板(9)的纵向进给座(1005)。

6.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述紧固螺栓(502)共有三根，且均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述固定套(503)的外侧贯穿设置有导向槽(504)，所述导向槽(504)的槽宽尺寸大于所述拨杆(513)的外径尺寸。

8.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述凸轮(512)的最大曲率半径处成平面结构。

9.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述升降板(511)的外径尺寸与所述固定套(503)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

10.根据权利要求1所述一种用于加工聚晶金刚石刀具的磨削装置，其特征在于：所述升降柱(509)的底端部安装有橡胶板(508)。