CN208323082U - 一种聚晶金刚石刀具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，包括固定架，所述固定架采用横向的U字型结构，所述固定架内部通过紧固螺栓安装有承载杆，所述承载杆的端部设置有放置凹槽，所述承载杆端部安装有夹紧机构；所述夹紧机构包括导向架，所述导向架采用倒U字型结构，所述导向架的上端安装有固定套，所述固定套内部安装有升降板，所述升降板的底端安装有升降柱，所述升降柱穿过所述导向架，所述升降柱的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述升降板和所述导向架之间；所述固定套的内壁通过阻尼轴安装有凸轮，所述凸轮上端安装有拨杆。有益效果在于：通过凸轮推动升降柱对刀片进行压紧固定，能够实现刀片的快速拆装，操作简单便捷，使用性能好。

Description

一种聚晶金刚石刀具加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及刀具生产装置技术领域，具体涉及一种聚晶金刚石刀具加工用夹具。

背景技术

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，磨削是金刚石刀具加工的重要工序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的磨削夹具进行刀片的安装操作复杂，使用性能不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，以解决现有技术中目前的磨削夹具进行刀片的安装操作复杂，使用性能不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过凸轮推动升降柱对刀片进行压紧固定，能够实现刀片的快速拆装，操作简单便捷，使用性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，包括固定架，所述固定架采用横向的U字型结构，所述固定架内部通过紧固螺栓安装有承载杆，所述承载杆穿出所述固定架；所述承载杆的端部设置有放置凹槽，所述承载杆端部安装有夹紧机构，所述夹紧机构位于所述放置凹槽上方；

所述夹紧机构包括导向架，所述导向架位于所述放置凹槽上方，所述导向架采用倒U字型结构，所述导向架的上端安装有固定套，所述固定套内部安装有升降板，所述升降板的底端安装有升降柱，所述升降柱穿过所述导向架，所述升降柱的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述升降板和所述导向架之间；所述固定套的内壁通过阻尼轴安装有凸轮，所述凸轮位于所述升降板上方，所述凸轮上端安装有拨杆。

采用上述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，使用装置时将所述固定架固定安装在工作台上，通过所述紧固螺栓将所述承载杆压紧安装在所述固定架内部，通过所述拨杆旋转所述凸轮，使所述凸轮的最大曲率半径处与所述升降板的表面脱离，在所述复位弹簧的弹力作用下推动所述升降板，使所述升降板带动所述升降柱上升，将待加工的刀片放置在所述放置凹槽内部，通过所述拨杆反向旋转所述凸轮，使所述凸轮的最大曲率半径处与所述升降板的表面接触，克服所述复位弹簧的弹力，通过所述凸轮下压所述升降板，使所述升降板带动所述升降柱下降，通过所述升降柱压紧刀片，实现刀片的压紧固定，固定效果好，装置能够实现刀片的快速拆装更换，操作简单便捷，使用性能好。

作为优选，所述承载杆的表面设置有定位槽，所述紧固螺栓的底端部设置有定位柱，所述定位柱深入所述定位槽内部。

作为优选，所述定位柱和所述定位槽的截面均成倒梯形结构，且所述定位柱与所述定位槽间隙配合。

作为优选，所述紧固螺栓共有三根，且均匀分布。

作为优选，所述放置凹槽的槽宽尺寸与待加工的刀具的宽度尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述升降柱的底端部安装有橡胶板。

作为优选，所述升降板的外径尺寸与所述固定套的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定套的侧面贯穿设置有导向槽，且所述导向槽的槽宽尺寸大于所述拨杆的外径尺寸。

作为优选，所述凸轮的最大曲率半径处采用平面结构。

有益效果在于：通过所述凸轮推动所述升降柱对刀片进行压紧固定，能够实现刀片的快速拆装，操作简单便捷，使用性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的夹紧机构内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定架；2、紧固螺栓；201、定位柱；3、夹紧机构；301、导向槽；302、固定套；303、导向架；304、橡胶板；305、升降柱；306、复位弹簧；307、升降板；308、凸轮；309、拨杆；4、承载杆；401、定位槽；402、放置凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，包括固定架1，固定架1采用横向的U字型结构，固定架1内部通过紧固螺栓2安装有承载杆4，承载杆4穿出固定架1；承载杆4的端部设置有放置凹槽402，承载杆4端部安装有夹紧机构3，夹紧机构3位于放置凹槽402上方；

夹紧机构3包括导向架303，导向架303位于放置凹槽402上方，导向架303采用倒U字型结构，导向架303的上端安装有固定套302，固定套302内部安装有升降板307，升降板307的底端安装有升降柱305，升降柱305穿过导向架303，升降柱305的外侧设置有复位弹簧306，复位弹簧306位于升降板307和导向架303之间；固定套302的内壁通过阻尼轴安装有凸轮308，凸轮308位于升降板307上方，凸轮308上端安装有拨杆309。

作为可选的实施方式，承载杆4的表面设置有定位槽401，紧固螺栓2的底端部设置有定位柱201，定位柱201深入定位槽401内部，这样设置通过定位槽401和定位柱201能够实现对承载杆4的定位，保证承载杆4的安装准确性；

定位柱201和定位槽401的截面均成倒梯形结构，且定位柱201与定位槽401间隙配合，这样设置能够提高定位柱201与定位槽401之间的摩擦力，保证承载杆4的安装稳固性；

紧固螺栓2共有三根，且均匀分布，这样设置能够保证承载杆4的安装稳固性；

放置凹槽402的槽宽尺寸与待加工的刀具的宽度尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证待加工刀片的安装准确性；

升降柱305的底端部安装有橡胶板304，这样设置能够起到防护作用，同时增加摩擦力，保证刀片的安装稳固性；

升降板307的外径尺寸与固定套302的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置使升降板307在固定套302内部滑动升降，辅助实现对刀片的压紧固定和解除固定；

固定套302的侧面贯穿设置有导向槽301，且导向槽301的槽宽尺寸大于拨杆309的外径尺寸，这样设置便于使拨杆309带动凸轮308旋转，辅助实现对刀片的压紧固定和解除固定；

凸轮308的最大曲率半径处采用平面结构，这样设置能够保证凸轮308的最大曲率半径处与升降板307的接触稳定性，保证对刀片压紧固定的稳固性。

采用上述结构，使用装置时将固定架1固定安装在工作台上，通过紧固螺栓2将承载杆4压紧安装在固定架1内部，通过拨杆309旋转凸轮308，使凸轮308的最大曲率半径处与升降板307的表面脱离，在复位弹簧306的弹力作用下推动升降板307，使升降板307带动升降柱305上升，将待加工的刀片放置在放置凹槽402内部，通过拨杆309反向旋转凸轮308，使凸轮308的最大曲率半径处与升降板307的表面接触，克服复位弹簧306的弹力，通过凸轮308下压升降板307，使升降板307带动升降柱305下降，通过升降柱305压紧刀片，实现刀片的压紧固定，固定效果好，装置能够实现刀片的快速拆装更换，操作简单便捷，使用性能好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)采用横向的U字型结构，所述固定架(1)内部通过紧固螺栓(2)安装有承载杆(4)，所述承载杆(4)穿出所述固定架(1)；所述承载杆(4)的端部设置有放置凹槽(402)，所述承载杆(4)端部安装有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)位于所述放置凹槽(402)上方；

所述夹紧机构(3)包括导向架(303)，所述导向架(303)位于所述放置凹槽(402)上方，所述导向架(303)采用倒U字型结构，所述导向架(303)的上端安装有固定套(302)，所述固定套(302)内部安装有升降板(307)，所述升降板(307)的底端安装有升降柱(305)，所述升降柱(305)穿过所述导向架(303)，所述升降柱(305)的外侧设置有复位弹簧(306)，所述复位弹簧(306)位于所述升降板(307)和所述导向架(303)之间；所述固定套(302)的内壁通过阻尼轴安装有凸轮(308)，所述凸轮(308)位于所述升降板(307)上方，所述凸轮(308)上端安装有拨杆(309)。

2.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述承载杆(4)的表面设置有定位槽(401)，所述紧固螺栓(2)的底端部设置有定位柱(201)，所述定位柱(201)深入所述定位槽(401)内部。

3.根据权利要求2所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述定位柱(201)和所述定位槽(401)的截面均成倒梯形结构，且所述定位柱(201)与所述定位槽(401)间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述紧固螺栓(2)共有三根，且均匀分布。

5.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述放置凹槽(402)的槽宽尺寸与待加工的刀具的宽度尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述升降柱(305)的底端部安装有橡胶板(304)。

7.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述升降板(307)的外径尺寸与所述固定套(302)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述固定套(302)的侧面贯穿设置有导向槽(301)，且所述导向槽(301)的槽宽尺寸大于所述拨杆(309)的外径尺寸。

9.根据权利要求1所述一种聚晶金刚石刀具加工用夹具，其特征在于：所述凸轮(308)的最大曲率半径处采用平面结构。