CN213728672U - 一种冶金机械筒的导缝辊调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板和导缝辊本体，导缝辊本体外壁设有第一电机，第一支撑板顶部设有反向丝杆，反向丝杆顶部设有第二电机，反向丝杆外壁设有第一连接板和第二连接板，第一支撑板顶部设有液压缸，液压缸顶部设有第二支撑板，第二支撑板顶部设有夹持机构和双向气缸，双向气缸外壁设有第一气缸。本实用新型可以方便快速的对不同型号的机械筒进行调直作业，提高生产利润，可对导缝辊本体之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒的调直作业，可对待调直的机械筒的位置进行调节，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。

Description

一种冶金机械筒的导缝辊调直装置

技术领域

本实用新型涉及调直技术领域，具体为一种冶金机械筒的导缝辊调直装置。

背景技术

随着科技的快速发展，冶金机械行业的发展也越来越迅速，对于冶金机械的生产要求也越来越高，其中市场对机械筒的需求量越来越大，且对机械筒的质量要求也越来越高，尤其是对机械筒的直线度要求越来越严格。那么机械筒在生产过程中必然需要经过调直机的调直作业，使用导缝辊机构对其进行快速准确的调直作业，保证其可以达到要求。

目前在调直作业中，经常需要对不同型号的机械筒进行调直作业，若根据机械筒的型号来置办调直机，则会使生产成本增高，利润降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板和导缝辊本体，若干个所述导缝辊本体设于所述第一支撑板上方，所述导缝辊本体外壁一端设有第一电机，所述第一电机输出轴与所述导缝辊本体转动连接，所述第一支撑板顶部于所述导缝辊本体两侧对称设有两个反向丝杆，两个所述反向丝杆结构对称相同，所述反向丝杆顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴一端与所述反向丝杆固定连接，所述反向丝杆外壁靠近所述导缝辊本体一侧对称设有活动连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述第二连接板上方，所述第一连接板和所述第二连接板外壁两端均分别与所述导缝辊本体活动连接，所述第一支撑板顶部于所述导缝辊本体一侧设有液压缸，所述液压缸顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部两端对称设有两个活动连接的夹持机构，所述第二支撑板顶部于两个所述夹持机构两侧中间对称设有活动连接的双向气缸，所述双向气缸两端活塞杆外壁均分别设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆一端与所述夹持机构固定连接，所述第一支撑板顶部于所述反向丝杆与所述导缝辊本体之间设有支撑架，所述支撑架内壁两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设有夹持块，所述夹持块通过第一轴承与所述导缝辊本体活动连接，所述夹持块外壁于所述电动伸缩杆外侧设有弹簧，所述弹簧一端与所述电动伸缩杆固定连接。

进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板均分别通过第二轴承与所述导缝辊本体活动连接，确保第一连接板和第二连接板不会影响导缝辊本体的运动。

进一步的，所述第一连接板通过第一滑块与所述反向丝杆滑动连接，所述第二连接板通过第二滑块与所述反向丝杆滑动连接，实现反向丝杆带动第一连接板和第二连接板的移动。

进一步的，所述第一滑块和所述第二滑块内壁均设有与所述反向丝杆相匹配的丝杆螺母，所述第一滑块与所述第二滑块分别对称位于所述反向丝杆的相反螺纹外壁，确保反向丝杆可以带动第一滑块和第二滑块反向同时移动。

进一步的，所述夹持机构包括第一夹持条和第二夹持条，所述第一夹持条与所述第二夹持条一端铰接，保证夹持机构可以对不同型号的机械筒进行夹持固定。

进一步的，所述第二支撑板顶部设有与所述夹持机构相匹配的滑槽，确保第二支撑板不会影响夹持机构的运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置反向丝杆、第一连接板、第二连接板、液压缸、夹持机构、双向气缸和第一气缸，可以方便快速的对不同型号的机械筒进行调直作业，提高生产利润，通过反向丝杆、第一连接板和第二连接板，可对导缝辊本体之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒的调直作业，通过液压缸，可对待调直的机械筒的位置进行调节，通过夹持机构和第一气缸，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，通过双向气缸，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。

2、本实用新型通过设置支撑架、电动伸缩杆、夹持块、第一轴承和弹簧，可对导缝辊本体进行夹持固定，确保导缝辊本体在工作过程中的稳定性，保证不会对调直作业产生影响，通过弹簧，可对导缝辊本体进行减震作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型整体的左视剖面图；

图4是本实用新型整体的右视剖面图；

图5是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图中：1、第一支撑板；2、导缝辊本体；3、第一电机；4、反向丝杆；5、第二电机；6、第一连接板；7、第二连接板；8、液压缸；9、第二支撑板；10、夹持机构；11、双向气缸；12、第一气缸；13、支撑架；14、电动伸缩杆；15、夹持块；16、第一轴承；17、弹簧；18、第二轴承；19、第一夹持条；20、第二夹持条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板1和导缝辊本体2，若干个所述导缝辊本体2设于所述第一支撑板1上方，所述导缝辊本体2外壁一端设有第一电机3，所述第一电机3输出轴与所述导缝辊本体2转动连接，所述第一支撑板1顶部于所述导缝辊本体2两侧对称设有两个反向丝杆4，两个所述反向丝杆4结构对称相同，所述反向丝杆4顶部设有第二电机5，所述第二电机5输出轴一端与所述反向丝杆4固定连接，所述反向丝杆4外壁靠近所述导缝辊本体2一侧对称设有活动连接的第一连接板6和第二连接板7，所述第一连接板6位于所述第二连接板7上方，所述第一连接板6和所述第二连接板7外壁两端均分别与所述导缝辊本体2活动连接，所述第一支撑板1顶部于所述导缝辊本体2一侧设有液压缸8，所述液压缸8顶部设有第二支撑板9，所述第二支撑板9顶部两端对称设有两个活动连接的夹持机构10，所述第二支撑板9顶部于两个所述夹持机构10两侧中间对称设有活动连接的双向气缸11，所述双向气缸11两端活塞杆外壁均分别设有第一气缸12，所述第一气缸12活塞杆一端与所述夹持机构10固定连接。

所述第一连接板6和所述第二连接板7均分别通过第二轴承18与所述导缝辊本体2活动连接，确保第一连接板6和第二连接板7不会影响导缝辊本体2的运动。

进一步的，所述第一连接板6通过第一滑块与所述反向丝杆4滑动连接，所述第二连接板7通过第二滑块与所述反向丝杆4滑动连接，实现反向丝杆4带动第一连接板6和第二连接板7的移动。

进一步的，所述第一滑块和所述第二滑块内壁均设有与所述反向丝杆4相匹配的丝杆螺母，所述第一滑块与所述第二滑块分别对称位于所述反向丝杆4的相反螺纹外壁，确保反向丝杆4可以带动第一滑块和第二滑块反向同时移动。

进一步的，所述夹持机构10包括第一夹持条19和第二夹持条20，所述第一夹持条19与所述第二夹持条20一端铰接，保证夹持机构10可以对不同型号的机械筒进行夹持固定。

进一步的，所述第二支撑板9顶部设有与所述夹持机构10相匹配的滑槽，确保第二支撑板9不会影响夹持机构10的运动。

具体实施方式为：使用时，若需要更换大型号的机械筒进行调直作业时，启动第二电机5，使第二电机5正向转动，第二电机5带动反向丝杆4转动，使反向丝杆4沿着第二电机5的输出轴转动，反向丝杆4带动第一连接板6和第二连接板7反向同时移动，第一连接板6和第二连接板7均分别带动导缝辊本体2移动，使导缝辊本体2之间的距离增大，将导缝辊本体2之间的距离调至合适时停止，此时将待调直的机械筒放置在夹持机构10中，启动第一气缸12，使第一气缸12的活塞杆一端伸长，第一气缸12带动夹持机构10移动，夹持机构10对待调直的机械筒进行夹持固定，启动液压缸8，使液压缸8的活塞杆一端伸长，液压缸8带动第二支撑板9移动，第二支撑板9带动夹持机构10移动，夹持机构10带动待调直的机械筒移动，将待调直的机械筒移至合适位置时停止，同时启动第一电机3和双向气缸11，使双向气缸11的活塞杆一端向导缝辊本体2一侧移动，双向气缸11同时带动两端的第一气缸12同向移动，第一气缸12带动夹持机构10移动，夹持机构10带动待调直的机械筒移动，将待调直的机械筒移动至相邻导缝辊本体2之间时停止，此时第一电机3带动导缝辊本体2转动，使第一连接板6上的导缝辊本体2和第二连接板7上的导缝辊本体2同时相向转动，对待调直的机械筒进行调直作业，通过反向丝杆4、第一连接板6、第二连接板7、液压缸8、夹持机构10、双向气缸11和第一气缸12，可以方便快速的对不同型号的机械筒进行调直作业，提高生产利润，通过反向丝杆4、第一连接板6和第二连接板7，可对导缝辊本体2之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒调直作业，通过液压缸8，可对待调直的机械筒的位置进行调节，通过夹持机构10和第一气缸12，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，通过双向气缸11，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。

请参阅图1-2和图4-5，本实用新型提供技术方案：一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，还包括设于所述第一支撑板1顶部的支撑架13，所述支撑架13位于所述反向丝杆4与所述导缝辊本体2之间，所述支撑架13内壁两端对称设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14顶部设有夹持块15，所述夹持块15通过第一轴承16与所述导缝辊本体2活动连接，所述夹持块15外壁于所述电动伸缩杆14外侧设有弹簧17，所述弹簧17一端与所述电动伸缩杆14固定连接。

具体实施方式为：使用时，在启动反向丝杆4的同时启动电动伸缩杆14，使电动伸缩杆14的伸缩方向和导缝辊本体2的移动方向相同，待导缝辊本体2移动停止之后，再次启动电动伸缩杆14，使两端的电动伸缩杆14同时相向伸长，电动伸缩杆14带动夹持块15移动，夹持块15对导缝辊本体2进行夹持固定，防止其产生移动，在导缝辊本体2转动过程中，使用第一轴承16可以避免夹持块15对其产生影响，通过支撑架13、电动伸缩杆14、夹持块15、第一轴承16和弹簧17，可对导缝辊本体2进行夹持固定，确保导缝辊本体2在工作过程中的稳定性，保证不会对调直作业产生影响，通过弹簧17，可对导缝辊本体2进行减震作用。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置反向丝杆4、第一连接板6和第二连接板7，可对导缝辊本体2之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒的调直作业，通过液压缸8，可对待调直的机械筒的位置进行调节，通过夹持机构10和第一气缸12，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，通过双向气缸11，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。

进一步的，参照说明书附图1-2和附图4-5，本实用新型通过设置支撑架13、电动伸缩杆14、夹持块15、第一轴承16和弹簧17，可对导缝辊本体2进行夹持固定，确保导缝辊本体2在工作过程中的稳定性，保证不会对调直作业产生影响，通过弹簧17，可对导缝辊本体2进行减震作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板（1）和导缝辊本体（2），其特征在于：若干个所述导缝辊本体（2）设于所述第一支撑板（1）上方，所述导缝辊本体（2）外壁一端设有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴与所述导缝辊本体（2）转动连接，所述第一支撑板（1）顶部于所述导缝辊本体（2）两侧对称设有两个反向丝杆（4），两个所述反向丝杆（4）结构对称相同，所述反向丝杆（4）顶部设有第二电机（5），所述第二电机（5）输出轴一端与所述反向丝杆（4）固定连接，所述反向丝杆（4）外壁靠近所述导缝辊本体（2）一侧对称设有活动连接的第一连接板（6）和第二连接板（7），所述第一连接板（6）位于所述第二连接板（7）上方，所述第一连接板（6）和所述第二连接板（7）外壁两端均分别与所述导缝辊本体（2）活动连接，所述第一支撑板（1）顶部于所述导缝辊本体（2）一侧设有液压缸（8），所述液压缸（8）顶部设有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）顶部两端对称设有两个活动连接的夹持机构（10），所述第二支撑板（9）顶部于两个所述夹持机构（10）两侧中间对称设有活动连接的双向气缸（11），所述双向气缸（11）两端活塞杆外壁均分别设有第一气缸（12），所述第一气缸（12）活塞杆一端与所述夹持机构（10）固定连接，所述第一支撑板（1）顶部于所述反向丝杆（4）与所述导缝辊本体（2）之间设有支撑架（13），所述支撑架（13）内壁两端对称设有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）顶部设有夹持块（15），所述夹持块（15）通过第一轴承（16）与所述导缝辊本体（2）活动连接，所述夹持块（15）外壁于所述电动伸缩杆（14）外侧设有弹簧（17），所述弹簧（17）一端与所述电动伸缩杆（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，其特征在于：所述第一连接板（6）和所述第二连接板（7）均分别通过第二轴承（18）与所述导缝辊本体（2）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，其特征在于：所述第一连接板（6）通过第一滑块与所述反向丝杆（4）滑动连接，所述第二连接板（7）通过第二滑块与所述反向丝杆（4）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，其特征在于：所述第一滑块和所述第二滑块内壁均设有与所述反向丝杆（4）相匹配的丝杆螺母，所述第一滑块与所述第二滑块分别对称位于所述反向丝杆（4）的相反螺纹外壁。

5.根据权利要求1所述的一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，其特征在于：所述夹持机构（10）包括第一夹持条（19）和第二夹持条（20），所述第一夹持条（19）与所述第二夹持条（20）一端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，其特征在于：所述第二支撑板（9）顶部设有与所述夹持机构（10）相匹配的滑槽。

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