CN213728071U - 用于钢带清洗装置的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢带清洗装置的升降机构，包括两相对设置的支撑座、支撑板、承载架及升降组件，每一支撑座上安装有所述升降组件，分别支撑所述支撑板的一端，所述承载架可移动地设于支撑板上，所述升降组件包括升降驱动件、杆体、支撑块以及支撑轴，升降驱动件安装在支撑座内，所述升降驱动件用以驱动杆体升降，杆体顶端抵顶所述支撑块，支撑轴固定立设在在支撑块上，支撑轴顶端抵持所述支撑板，通过升降驱动件驱动杆体升降，从而带动支撑轴升降，使得带动支撑板升降。本实用新型通过升降组件带动支撑板升降，有助于调节钢带清洗装置位置，方便又快捷。

Description

用于钢带清洗装置的升降机构

技术领域

本实用新型涉及钢带清洗领域，具体地涉及一种用于钢带清洗装置的升降机构。

背景技术

钢带是工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，需要特殊表面(如8K镜面)时，要经过粗磨、精磨、清洗、烘干等加工步骤，且粗磨、精磨中通常还加入研磨液辅助研磨。因此钢带在研磨后，其上下表面残留有较多的铁粉、研磨液及其他杂质，须使用清洗装置将钢带上下表面清洗干净，一般使用毛刷、毛刷辊及清洗清洗头等来清洗钢带表面。

在使用清洗清洗头清洗钢带表面过程中，清洗清洗头长时间与钢带表面接触摩擦，造成清洗清洗头表面被不断消耗，从而导致清洗清洗头与钢带表面接触间隙变大，钢带清洗效果变差，需要及时调整清洗清洗头与钢带表面的间隙或更换清洗清洗头。但现有的清洗装置不能调整清洗清洗头与钢带表面的间隙，或者不便调整清洗清洗头与钢带表面的间隙，同时更换清洗清洗头时的效率不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢带清洗装置的升降机构，能够方便快捷调整清洗装置与钢带表面的间隙的同时便于更换清洗装置的部件。

本实用新型技术方案如下：一种用于钢带清洗装置的升降机构，包括两相对设置的支撑座、支撑板、承载架及升降组件，每一支撑座上安装有所述升降组件，分别支撑所述支撑板的一端，所述承载架可移动地设于支撑板上，所述升降组件包括升降驱动件、杆体、支撑块以及支撑轴，升降驱动件安装在支撑座内，所述升降驱动件用以驱动杆体升降，杆体顶端抵顶所述支撑块，支撑轴固定立设在在支撑块上，支撑轴顶端抵持所述支撑板，通过升降驱动件驱动杆体升降，从而带动支撑轴升降，使得带动支撑板升降。

进一步地，所述承载架上安装有第一驱动装置及杆轴，所述杆轴一端传动连接第一驱动装置，另一端连接有清洗头，以供第一驱动装置带动杆轴转动，进而带动清洗头转动。

进一步地，所述支撑座包括立设的主立板及形成在主立板同一表面两侧的侧立板，以供限位支撑板的下降高度，所述升降组件安装在主立板上。

进一步地，所述升降驱动件采用电机，所述杆体采用螺杆，所述电机的输出轴与螺杆通过一转接件配合，使得横向设置的输出轴带动竖立设置的螺杆转动，驱动螺杆升降。

进一步地，所述主立板邻近底端安装有支撑架，所述升降驱动件安装在支撑架上。

进一步地，所述升降组件包括用于引导支撑轴升降的导筒结构，导筒结构包括固定板及套筒，固定板固接在主立板上，与地面平行，套筒安装在固定板顶面，固定板板面开设有通孔与所述套筒的筒道连通，以供所述支撑轴穿过通孔与套筒支撑在支撑板底端。

进一步地，所述固定板为两块，间隔地设置在支撑块的上方，套筒为两个固定的立设在两个固定板之间，支撑轴为两个，分别穿过对应的套筒。

进一步地，所述主立板上形成有导槽，用以引导支撑块沿导槽升降。

相对现有技术：本实用新型提供一种用于钢带清洗装置的升降机构，调整清洗头与钢带接触情况及更换清洗头时，可通过升降驱动件正向或方向转动来带动杆体升降，从而带动支撑轴升降，使得带动支撑板升降，并最终带动承载架下端的清洗头向上提升或向下下降，清洗头向下下降以便将清洗头调整至重新与钢带表面接触，清洗效果更佳，清洗头向上提升以便更换清洗头。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型摆转机构的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，一种用于钢带清洗装置的升降机构，包括两相对设置的支撑座10、两端承载在支撑座10上的支撑板20、可移动地设置在支撑板20上的承载架30。所述承载架30包括相对的侧壁31及连接在侧壁31之间且相互平行的若干连接壁32，侧壁31上安装有滚轮33可滚动地设置在支撑板20上。

每一连接壁32上安装有第一驱动装置34，所述承载架30上安装有朝下的杆轴37，杆轴37的底端安装清洗头35，所述第一驱动装置34驱动所述杆轴37绕其轴心线自转，钢带清洗装置包括摆转机构40，用于驱动承载架30的滚轮33沿支撑板20往复移动。

承载架30的侧壁31底端相向弯折有折壁，折壁上通过轴承安装有所述杆轴37，所述杆轴37上端与第一驱动装置34通过皮带传动连接，杆轴37下端与清洗头35固接，以供第一驱动装置34带动清洗头35转动。

杆轴37上端固设有杆轴皮带轮，第一驱动装置34的输出轴固设有电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带同时传动连接两个杆轴37的杆轴皮带轮，以供第一驱动装置34同时带动两个杆轴37转动，杆轴37进而带动清洗头35转动清洗钢带，提高清洗效率。本实施例中，设有4个第一驱动装置34、8个杆轴37及8个清洗头35，设置合理，清洗效果好。

请参阅图1、图2，摆转机构40包括固定块41、连杆42、销轴43、旋转块44、传动轴45及第二驱动装置46，所述固定块41固定在支撑板20上，所述连杆42一端可转动地安装在固定块41上，另一端通过销轴43与旋转块44一端可相对转动地连接，旋转块44另一端固定套设有所述传动轴45，所述传动轴45与第二驱动装置46传动连接，所述第二驱动装置46固定安装在承载架30的连接壁32上。第二驱动装置46驱动传动轴45转动，带动旋转块44绕传动轴45摆转，同时连动所述连杆42一起绕传动轴45旋转，由于所述连杆42一端可转动地安装在固定块41上，进而使得承载架30沿支撑板20复返运动，带动安装在承载架30上的杆轴37复返运动，并最终带动固接在杆轴37下端的清洗头来清洗钢带。

进一步地，所述连接壁32上固定安装有转接件47，所述转接件47为直角锥齿轮组，所述第二驱动装置46固设在转接件47侧面，第二驱动装置46的驱动轴与连接壁32顶面平行，传动轴45立设在连接壁32底面并向上安装在转接件47中，驱动轴与传动轴45套设有锥齿轮，通过直角锥齿配合，带动传动轴45绕其轴心线转动。

进一步地，所述支撑板20顶面开设有平行于边侧的若干滚槽21，所述承载架30的侧壁31之间连接有连接轴36。所述连接轴36两端安装有所述滚轮33，与对应的滚槽21配合，滚轮33沿滚槽21延长方向相对支撑板20滚动，以供承载架30可滚动地设置在支撑板20上，以带动承载架30下端的清洗头35移动清洗钢带。同时，所述滚轮33在滚槽21中滚动的同时也支撑整个承载架30。

进一步地，所述杆轴37为中空结构，所述连接壁32上安装有若干导水管38，导水管38连通杆轴37。清洗钢带时，导水管37中的水经过杆轴37内部流入至清洗头35位置并冲洗钢带表面，配合清洗头35对钢带进行清洗。

请参阅图1，每一支撑座10上安装有所述升降组件50，分别支撑所述支撑板20的一端，所述承载架30可移动地设于支撑板20上，所述升降组件50包括升降驱动件51、杆体53、支撑块54以及支撑轴55。升降驱动件51安装在支撑座10内，所述升降驱动件51用以驱动杆体53升降，杆体53顶端抵顶所述支撑块54，支撑轴55固定立设在在支撑块54上，支撑轴55顶端抵持所述支撑板20，通过升降驱动件51驱动杆体53升降，从而带动支撑轴55升降，使得带动支撑板20升降。

进一步地，所述承载架30上安装有所述第一驱动装置34及杆轴37，所述杆轴37一端传动连接第一驱动装置34，另一端连接有清洗头35，以供第一驱动装置34带动杆轴37转动，进而带动清洗头35转动。

进一步地，所述支撑座10包括立设的主立板及形成在主立板同一表面两侧的侧立板，以供限位支撑板20的下降高度，所述升降组件50安装在主立板上，用于支撑支撑板20升降。

进一步地，本实施例中，所述升降驱动件51采用电机，所述杆体53采用螺杆，所述电机的输出轴与螺杆通过一转接件52配合，使得横向设置的输出轴带动竖立设置的螺杆转动，驱动螺杆升降。

进一步地，所述主立板邻近底端安装有支撑架57，所述升降驱动件51安装在支撑架57上。

进一步地，所述升降组件50包括用于引导支撑轴55升降的导筒结构56，所述导筒结构56包括固定板561及套筒562，固定板561固接在主立板上，与地面平行，套筒562安装在固定板561顶面，固定板板面开设有通孔与所述套筒的筒道连通，以供所述支撑轴55穿过通孔与套筒支撑在支撑板20底端，以供稳定支撑支撑板20升降。同时，套筒562可限定支撑轴55在支撑支撑板20时摆转晃动，避免支撑轴55摆动而损坏整个升降组件50。

进一步地，所述固定板为两块，间隔地设置在支撑块54的上方，套筒为两个固定的立设在两个固定板之间，支撑轴55为两个，分别穿过对应的套筒。

进一步地，所述主立板上形成有导槽，用以引导支撑块沿导槽升降。

本实用新型的的使用方式如下：请参阅图1、图2，第二驱动装置46转动时通过转接件47带动传动轴45绕其轴心线转动，并带动旋转块44绕传动轴45摆转，同时带动连杆42一起绕传动轴45旋转。此过程中，固定块41固定在支撑板20顶端不动，由于所述连杆42一端可转动地安装在固定块41上，进而使得承载架30沿支撑板20复返运动，承载架30在此过程中通过滚轮33沿滚槽21滚动来相对支撑板20复返移动，并带动安装在承载架30上的杆轴37复返运动，杆轴37连同清洗头35做复返运动来清洗钢带。且在此过程中，第一驱动装置34通过皮带同时带动两个杆轴37及杆轴37下端的清洗头35转动，同时导水管37中的水经过杆轴37内部流入至清洗头35位置并冲洗钢带表面，配合清洗头35对钢带进行清洗，如此，使得清洗头35在转动与复返运动中清洗钢带表面。

请参阅图1，清洗头35清洗钢带的一面磨损变薄时，会导致清洗头35与钢带表面空隙变大，通过升降驱动件51可转动带动杆体53下降，杆体53下降时进而带动支撑块54、支撑轴55及支撑板20下降，承载架30及设于承载架30下端的清洗头35在支撑板20的带动下向下降落，以便将清洗头35调整至重新与钢带表面接触，以达到较佳的清洗效果。

在清洗头35损坏后需要更换清洗头35时，可通过升降驱动件51反向转动带动杆体53上升，杆体53上升时进而带动支撑块54、支撑轴55、支撑板20及承载架30上升，并最终带动清洗头35上升远离钢带表面，使得清洗头35与钢带表面之间保持较大的空隙，以便更换清洗头35。

综上，本实用新型通过摆转机构40驱动承载架30沿支撑板20往复移动，进而使得连接在承载板30下端的清洗头35在转动清洗钢带的同时进行复返运动来清洗钢带表面，对钢带清洗更为彻底，清洗效果好。

需要调整清洗头35与钢带接触情况及更换清洗头35时，可通过升降驱动件51正向或方向转动来带动螺杆53升降，并最终实现清洗头35向上提升或向下下降，以便将清洗头35调整至重新与钢带表面接触后清洗效果更佳，更换清洗头35更加便捷，更换效率高。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于钢带清洗装置的升降机构，包括两相对设置的支撑座(10)、支撑板(20)、承载架(30)及升降组件(50)，每一支撑座(10)上安装有所述升降组件(50)，分别支撑所述支撑板(20)的一端，所述承载架(30)可移动地设于支撑板(20)上，其特征在于：所述升降组件(50)包括升降驱动件(51)、杆体(53)、支撑块(54)以及支撑轴(55)，升降驱动件(51)安装在支撑座(10)内，升降驱动件(51)用以驱动杆体(53)升降，杆体(53)的顶端抵顶所述支撑块(54)，支撑轴(55)固定立设在支撑块(54)上，支撑轴(55)顶端抵持所述支撑板(20)，通过升降驱动件(51)驱动杆体(53)升降，从而带动支撑轴(55)升降，使得带动支撑板(20)升降。

2.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于：所述承载架(30)上安装有有第一驱动装置(34)及杆轴(37)，所述杆轴(37)一端传动连接于第一驱动装置(34)，另一端连接有清洗头(35)，以供第一驱动装置(34)带动杆轴(37)转动，进而带动清洗头(35)转动。

3.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于：所述支撑座(10)包括立设的主立板及形成在主立板同一表面两侧的侧立板，以供限位支撑板(20)的下降高度，所述升降组件(50)安装在主立板上。

4.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于：所述升降驱动件(51)采用电机，所述杆体(53)采用螺杆，所述电机的输出轴与螺杆通过一转接件(52)配合，使得横向设置的输出轴带动竖立设置的螺杆转动，驱动螺杆升降。

5.根据权利要求3所述的升降机构，其特征在于：所述主立板邻近底端安装有支撑架(57)，所述升降驱动件(51)安装在支撑架(57)上。

6.根据权利要求3所述的升降机构，其特征在于：所述升降组件(50)包括用于引导支撑轴(55)升降的导筒结构(56)，导筒结构(56)包括固定板(561)及套筒(562)，固定板(561)固接在主立板上，与地面平行，套筒安装在固定板(561)顶面，固定板(561)板面开设有通孔与所述套筒(562)的筒道连通，以供所述支撑轴(55)穿过通孔与套筒(562)支撑在支撑板(20)底端。

7.根据权利要求6所述的升降机构，其特征在于：所述固定板(561)为两块，间隔地设置在支撑块(54)的上方，套筒(562)为两个固定的立设在两个固定板(561)之间，支撑轴(55)为两个，分别穿过对应的套筒(562)。

8.根据权利要求3所述的升降机构，其特征在于：所述主立板上形成有导槽，用以引导支撑块(54)沿导槽升降。

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