CN213707711U - 一种自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装装置，灌装机底部安装有输送装置，灌装机内固定有灌装罐，灌装机外部套有漏液收集装置，灌装机连接有分装仓，分装仓底部设置有称量装置，原料储存仓包括原料入口和原料出口，原料出口处安装有第一浮阀，原料储存仓连接有原料暂存仓，原料暂存仓与原料储存仓连接处安装有第二浮阀，原料暂存仓连接有导液管，导液管出口处安装有感应阀门，漏液收集装置与导液管连接；本实用新型实现了全自动灌装以及全自动加料，节约了人工成本，提高了工作效率，避免了不必要的浪费和返工，符合环保法规的要求，节约了资源。

Description

一种自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，特别涉及一种自动灌装装置。

背景技术

工业自动化，智能化是当前工业发展的趋势，目前化工行业自动化灌装的普及率还不是很高；

1、大部分都是手动或半自动化，效率低，劳动强度高。

2、而且在放料的过程中会出现原料的洒落，在切换包装过程更容易产生药剂滴落的问题，产生泄漏，不符合环保法规的要求。

3、料在灌装前没能准确称量，在灌装过程中造成灌装不满或溢出等现象，需要返工或使得原料洒落更多，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种自动灌装装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种自动灌装装置，包括灌装机和原料储存仓，所述灌装机底部安装有输送装置，所述灌装机内固定有灌装罐，所述灌装机外部套有漏液收集装置，所述灌装机连接有分装仓，所述分装仓底部设置有称量装置，所述称量装置入口处安装有第一感应装置，所述第一感应装置下方安装有第三浮阀，所述感应装置连接有固定夹，所述称量装置底部安装有第二感应装置；

所述原料储存仓包括原料入口和原料出口，所述原料出口处安装有第一浮阀，所述第一浮阀受所述原料储存仓内液位控制，所述原料储存仓连接有原料暂存仓，所述原料暂存仓与所述原料储存仓连接处安装有第二浮阀，所述第二浮阀受所述原料储存仓内液位控制；

所述原料暂存仓连接有导液管，所述导液管伸入所述称量装置内，所述导液管出口处安装有感应阀门；

所述漏液收集装置与所述导液管连接，所述漏液收集装置与所述导液管连接处安装有压力泵。

进一步的，所述称量装置上安装有滑行轨道，所述固定夹通过滑行轨道与所述称量装置连接。

进一步的，所述第一浮阀上安装有报警装置。

进一步的，所述报警装置安装于所述第一浮阀底端。

进一步的，所述导液管与所述称量装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种自动灌装装置，第一浮阀浮于原料储存仓上端，原料出口打开，原料从出口流向原料暂存仓，原料暂存仓与原料储存仓连接处安装有第二浮阀，第二浮阀在浮力作用下可上下滑动，随着原料储存仓内原料的流出，第一浮阀在浮力的作用下向下滑动，随着原料暂存仓内原料的增多，直至第一浮阀滑至原料出口处，将原料出口堵住，原料不再下降，第一浮阀不再下滑，第二浮阀在浮力作用下向上滑动，直至第二浮阀滑至原料暂存仓与原料储存仓连接处，第二浮阀将原料暂存仓与原料储存仓连接处堵住，原料不再流入原料暂存仓内。

原料从原料暂存仓经导液管流入分装仓，当原料液面在分装仓内上升到感应阀门处，刚漫过感应阀门，感应阀门感应到液面的高度自动关闭，原料不再流入分装仓内，直到液面下降离开感应阀门，感应阀门自动开启再次为分装仓输入原料。

原料经分装仓进入称量装置，当称量装置集满原料时，第三浮阀在浮力作用下上升到第一感应装置处，并与第一感应装置接触，固定夹将第三浮阀固定住，第三浮阀将称量装置入口堵住，原料不再能进入称量装置。称量装置底部打开，称量装置内的原料倒入灌装机，当称量装置内的原料全部倒入灌装机后，第二感应装置感应不到原料的重力，会自动启动，第二感应装置启动打开固定夹对第三浮阀的固定，第三浮阀失去固定夹的固定和液位的浮力，直接掉下来，松开了称量装置入口，原料从分装仓进入称量装置继续装满，称量装置倒一次原料刚好装满一罐，输送装置将装满原料的罐送走，输送来新的空罐，继续装原料。

本实用新型实现了全自动灌装以及全自动加料，节约了人工成本，提高了工作效率。

2、本实用新型一种自动灌装装置，原料从分装仓进入称量装置将称量装置装满，称量装置倒一次原料刚好装满一罐，可防止切换包装时出现撒漏现象，避免了不必要的浪费和返工，符合环保法规的要求。

3、本实用新型一种自动灌装装置，装罐过程中，原料会出现撒漏，撒漏的原料经灌装机进入漏液收集装置，再经压力泵的作用下，将撒漏原料输入导液管，再经导液管进入分装仓回收利用，避免了原料的浪费，节约了资源。

4、本实用新型一种自动灌装装置，设计简单、制造成本低，且有益效果明显，达到了事半功倍的效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型称量装置示意图。

图中1-灌装机、101输送装置、102-灌装罐、103-漏液收集装置、104-压力泵、2-原料储存仓、201-原料入口、202-原料出口、203-第一浮阀、4-分装仓、401-称量装置、402-第一感应装置、403-固定夹、404-第二感应装置、405-第三浮阀、5-原料暂存仓、501-第二浮阀、502-导液管、503-感应阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本实用新型的核心是提供了一种自动灌装装置，本实用新型实现了全自动灌装以及全自动加料，节约了人工成本，提高了工作效率，避免了不必要的浪费和返工，符合环保法规的要求，节约了资源。

图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型称量装置示意图。如图1和图2所示，本实用新型，一种自动灌装装置，包括灌装机1和原料储存仓2，灌装机1底部安装有输送装置101，灌装机1内固定有灌装罐102，灌装机1外部套有漏液收集装置103，灌装机1连接有分装仓4，分装仓4底部设置有称量装置401，称量装置401入口处安装有第一感应装置402，第一感应装置402下方安装有第三浮阀405，感应装置连接有固定夹403，称量装置401底部安装有第二感应装置404；

原料储存仓2包括原料入口201和原料出口202，原料出口202处安装有第一浮阀203，第一浮阀203受原料储存仓2内液位控制，原料储存仓2连接有原料暂存仓5，原料暂存仓5与原料储存仓2连接处安装有第二浮阀501，第二浮阀501受原料储存仓2内液位控制；

原料暂存仓5连接有导液管502，导液管502伸入称量装置401内，导液管502出口处安装有感应阀门503；

漏液收集装置103与导液管502连接，漏液收集装置103与导液管502连接处安装有压力泵104。

具体的，称量装置401上安装有滑行轨道，固定夹403通过滑行轨道与称量装置401连接。

具体的，第一浮阀203上安装有报警装置。

具体的，报警装置安装于第一浮阀203底端。

具体的，导液管502与称量装置401固定连接。

本实用新型工作原理：原料储存仓2内储存有大量可直接使用的原料，原料出口202处安装有第一浮阀203，第一浮阀203在浮力作用下可上下滑动，当原料充足时，第一浮阀203浮于原料储存仓2上端，原料出口202打开，原料从出口流向原料暂存仓5，原料暂存仓5与原料储存仓2连接处安装有第二浮阀501，第二浮阀501在浮力作用下可上下滑动，随着原料储存仓2内原料的流出，第一浮阀203在浮力的作用下向下滑动，随着原料暂存仓5内原料的增多，直至第一浮阀203滑至原料出口202处，将原料出口202堵住，原料不再下降，第一浮阀203不再下滑，这时可从原料入口201为原料储存仓2存入更多原料，加入原料后第一浮阀203在浮力作用下向上滑动，离开原料出口202，原料出口202打开继续为原料暂存仓5输入原料；第二浮阀501在浮力作用下向上滑动，直至第二浮阀501滑至原料暂存仓5与原料储存仓2连接处，第二浮阀501将原料暂存仓5与原料储存仓2连接处堵住，原料不再流入原料暂存仓5内，第二浮阀501不再向上滑动，原料经导液管502流向分装仓4，原料暂存仓5内的原料减少，液位下降，第二浮阀501随着液位下滑，第二浮阀501离开原料暂存仓5与原料储存仓2连接处，原料从原料暂存仓5与原料储存仓2连接处进入原料暂存仓5，为原料暂存仓5继续输入原料。

综上所述当原料储存仓2内原料不足时，第一浮阀203下滑至原料出口202，堵住原料出口202，使原料不能从原料储存仓2进入原料暂存仓5，当原料暂存仓5内原料足够多时，第二浮阀501堵住原料暂存仓5与原料储存仓2连接处，使的原料不能从原料储存仓2进入原料暂存仓5，原料暂存仓5的设置是防止原料储存仓2储存料不足，原料暂存仓5可暂时为分装仓4供料，以有时间为原料储存仓2输入原料。

原料从原料暂存仓5经导液管502流入分装仓4，当原料液面在分装仓4内上升到感应阀门503处，刚漫过感应阀门503，感应阀门503感应到液面的高度自动关闭，原料不再流入分装仓4内，直到液面下降离开感应阀门503，感应阀门503自动开启再次为分装仓4输入原料，分装仓4的设置是为了将原料进行分装。

原料经分装仓4进入称量装置401，当称量装置401集满原料时，第三浮阀405在浮力作用下上升到第一感应装置402处，并与第一感应装置402接触，固定夹403收到第一感应装置402的指令经滑行轨道从两边滑向中间将第三浮阀405固定住，第三浮阀405将称量装置401入口堵住，原料不再能进入称量装置401。称量装置401底部打开，称量装置401内的原料倒入灌装机1，当称量装置401内的原料全部倒入灌装机1后，第二感应装置404感应不到原料的重力，会自动启动，第二感应装置404启动打开固定夹403对第三浮阀405的固定，第三浮阀405失去固定夹403的固定和液位的浮力，直接掉下来，松开了称量装置401入口，原料从分装仓4进入称量装置401继续装满，称量装置401倒一次原料刚好装满一罐，输送装置101将装满原料的罐送走，输送来新的空罐，继续装原料。

装罐过程中，原料会出现撒漏，撒漏的原料经灌装机1进入漏液收集装置103，再经压力泵104的作用下，将撒漏原料输入导液管502，再经导液管502进入分装仓4回收利用。

称量装置401上安装有滑行轨道，固定夹403通过滑行轨道与称量装置401连接，可实现固定夹403对第三浮阀405的固定和松开。

第一浮阀203上安装有报警装置，当第一浮阀203已不能再下滑的时候，报警装置启动，提醒工作人员为原料储存仓2添加原料。

报警装置安装于第一浮阀203底端。

导液管502与称量装置401固定连接，防止导液管502移动造成漏液等现象。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种自动灌装装置，包括灌装机和原料储存仓，其特征在于，所述灌装机底部安装有输送装置，所述灌装机内固定有灌装罐，所述灌装机外部套有漏液收集装置，所述灌装机连接有分装仓，所述分装仓底部设置有称量装置，所述称量装置入口处安装有第一感应装置，所述第一感应装置下方安装有第三浮阀，所述感应装置连接有固定夹，所述称量装置底部安装有第二感应装置；

所述原料储存仓包括原料入口和原料出口，所述原料出口处安装有第一浮阀，所述第一浮阀受所述原料储存仓内液位控制，所述原料储存仓连接有原料暂存仓，所述原料暂存仓与所述原料储存仓连接处安装有第二浮阀，所述第二浮阀受所述原料储存仓内液位控制；

所述原料暂存仓连接有导液管，所述导液管伸入所述称量装置内，所述导液管出口处安装有感应阀门；

所述漏液收集装置与所述导液管连接，所述漏液收集装置与所述导液管连接处安装有压力泵。

2.根据权利要求1所述的自动灌装装置，其特征在于，所述称量装置上安装有滑行轨道，所述固定夹通过滑行轨道与所述称量装置连接。

3.根据权利要求1所述的自动灌装装置，其特征在于，所述第一浮阀上安装有报警装置。

4.根据权利要求3所述的自动灌装装置，其特征在于，所述报警装置安装于所述第一浮阀底端。

5.根据权利要求1所述的自动灌装装置，其特征在于，所述导液管与所述称量装置固定连接。

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