CN211946224U - 一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，包括机座和灌装储液箱，所述机座上方的一侧安装有控制箱，所述机座远离控制箱的一侧安装有提升机，所述机座靠近传送带上方的侧面处安装有挡杆，其中，所述提升机的一侧安装有电磁阀，所述灌装储液箱安装在提升机的顶部，所述灌装储液箱的底部安装有灌装输液管。该便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，在进行灌装液体时，灌装输液管将液体通过灌装嘴灌入灌装瓶中，当灌装瓶中的液体上升至淹没第二电极的探测端时，灌装瓶中液体同灌装输液管中液体形成同一容器水域电阻，使得液位继电器失电复位断开，外接电磁阀失电，从而方便该机构实现定量灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械电力设备技术领域，具体为一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构。
背景技术
目前的液体灌装机构对于定量灌装控制方法分有：利用各种计量器以及具有计量功能的液体泵或者各种流量计达到定量灌装，造价比较高；采用机械触控式灌装阀此类多采用密封利用压强开启灌装阀，灌装有一定的局限性；采用非接触式感应探头控制液位达到定量灌装，非触控式探头分为光电，声电，电容感应方式，感应探头较大不适合灌装小口径容器，灵敏度受外界影响大，为此，我们希望能够通过对液体灌装机构的创新来提高液体灌装机构的工作效率，便于机构进行定量灌装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对液体进行灌装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构虽然种类和数量非常多，但是便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构有这样的缺点：液体灌装机构不便于对接近开关的安装位置进行调试，液体灌装机构在输送灌装瓶时容易偏移位置和液体灌装机构进行定量灌装时较为麻烦。因此要对现在的便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液体灌装机构不便于对接近开关的安装位置进行调试，液体灌装机构在输送灌装瓶时容易偏移位置和液体灌装机构进行定量灌装时较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，包括机座和灌装储液箱，所述机座上方的一侧安装有控制箱，所述机座远离控制箱的一侧安装有提升机，所述机座的内部设置有传送带，所述机座靠近传送带上方的侧面处安装有挡杆，其中，
所述控制箱的内部安装有电源开关，所述控制箱靠近电源开关的下方设置有液位继电器，所述机座靠近控制箱一侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有支架，所述支架通过卡板与滑槽活动连接，所述支架的侧面通过螺栓与机座固定，所述支架内部贯穿连接有接近开关；
所述提升机的一侧安装有电磁阀，所述灌装储液箱安装在提升机的顶部，所述灌装储液箱的底部安装有灌装输液管，所述灌装输液管的侧面与第一电极固定连接，所述灌装输液管的底部设置有灌装嘴，所述灌装嘴与第二电极固定连接，所述灌装嘴的下方设置有灌装瓶，所述灌装瓶放置在传送带上，所述灌装瓶通过瓶口与灌装嘴对接。
优选的，所述挡杆设置有两组共四个，且两组所述挡杆关于传送带的竖直中心线呈对称分布，并且同组所述挡杆在机座的侧面呈平行分布，而且两组所述挡杆之间的距离和灌装瓶的直径相匹配。
优选的，所述卡板的截面形状为“凸”状，且卡板的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相吻合，并且卡板通过滑槽和机座之间构成滑动结构。
优选的，所述灌装嘴的直径小于瓶口的内侧直径，且灌装嘴采用高疏水性的绝缘管，并且灌装嘴的轴心线和灌装瓶的竖直中心线重合。
优选的，所述第二电极的一端与灌装嘴的出液端口齐平，且第二电极采用不锈钢材料，并且第二电极的外侧用疏水性绝缘硅胶管包裹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，将支架通过底部的卡板和机座顶部的滑槽进行卡合对接，当调试该机构的传送带带动灌装瓶在灌装嘴正下方停止时，使用螺栓将支架进行固定，从而方便对接近开关进行调试安装；
(2)、该便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，灌装瓶在传送带上跟随移动输送时，由于灌装瓶两侧挡杆之间的间距和灌装瓶的直径相匹配，使得灌装瓶通过挡杆限制灌装瓶的左右位置，从而避免灌装瓶输送偏移；
(3)、该便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，在进行灌装液体时，灌装输液管将液体通过灌装嘴灌入灌装瓶中，当灌装瓶中的液体上升至淹没第二电极的探测端时，灌装瓶中液体同灌装输液管中液体形成同一容器水域电阻，使得液位继电器失电复位断开，外接电磁阀失电，从而方便该机构实现定量灌装。
附图说明
图1为本实用新型便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构主视截面结构示意图；
图2为本实用新型便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构图1中A 处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构电路结构示意图；
图4为本实用新型便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构流程结构示意图。
图中：1、机座；2、控制箱；3、提升机；4、传送带；5、挡杆；6、电源开关；7、液位继电器；8、滑槽；9、支架；10、卡板；11、螺栓；12、接近开关；13、电磁阀；14、灌装储液箱；15、灌装输液管；16、第一电极；17、灌装嘴；18、第二电极；19、灌装瓶；20、瓶口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，包括机座1、控制箱2、提升机3、传送带4、挡杆5、电源开关6、液位继电器7、滑槽8、支架9、卡板10、螺栓11、接近开关12、电磁阀13、灌装储液箱14、灌装输液管15、第一电极16、灌装嘴 17、第二电极18、灌装瓶19和瓶口20，所述机座1上方的一侧安装有控制箱2，所述机座1远离控制箱2的一侧安装有提升机3，所述机座1的内部设置有传送带4，所述机座1靠近传送带4上方的侧面处安装有挡杆5，所述挡杆5设置有两组共四个，且两组所述挡杆5关于传送带4的竖直中心线呈对称分布，并且同组所述挡杆5在机座1的侧面呈平行分布，而且两组所述挡杆5之间的距离和灌装瓶19的直径相匹配，设置两组所述挡杆5之间的距离和灌装瓶19的直径相匹配，使得灌装瓶19跟随传送带4进行输送移动时，避免灌装瓶19偏移位置，其中，
所述控制箱2的内部安装有电源开关6，所述控制箱2靠近电源开关6的下方设置有液位继电器7，所述机座1靠近控制箱2一侧的顶部开设有滑槽8，所述滑槽8的上方设置有支架9，所述支架9通过卡板10与滑槽8活动连接，所述卡板10的截面形状为“凸”状，且卡板10的截面尺寸和滑槽8的截面尺寸相吻合，并且卡板10通过滑槽8和机座1之间构成滑动结构，利用卡板10通过滑槽8和机座1之间构成的滑动结构，使得在进行接近开关12的安装位置调试时方便进行定向的位置移动，所述支架9的侧面通过螺栓11与机座 1固定，所述支架9内部贯穿连接有接近开关12；
所述提升机3的一侧安装有电磁阀13，所述灌装储液箱14安装在提升机 3的顶部，所述灌装储液箱14的底部安装有灌装输液管15，所述灌装输液管 15的侧面与第一电极16固定连接，所述灌装输液管15的底部设置有灌装嘴 17，所述灌装嘴17的直径小于瓶口20的内侧直径，且灌装嘴17采用高疏水性的绝缘管，并且灌装嘴17的轴心线和灌装瓶19的竖直中心线重合，设置灌装嘴17采用高疏水性的绝缘管，保证液位在没达到第二电极18的位置时，液体灌装机构处于开启灌装状态时，第二电极18和第一电极16无任何电性连接，保证灌装机构的稳定性，所述灌装嘴17与第二电极18固定连接，所述第二电极18的一端与灌装嘴17的出液端口齐平，且第二电极18采用不锈钢材料，并且第二电极18的外侧用疏水性绝缘硅胶管包裹，设置第二电极18 的一端与灌装嘴17的出液端口齐平，使得灌装液体淹没第二电极18保证灌装的液体处于合适的量，从而避免液体过少或过多溢出，所述灌装嘴17的下方设置有灌装瓶19，所述灌装瓶19放置在传送带4上，所述灌装瓶19通过瓶口20与灌装嘴17对接。
工作原理：在使用该便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构时，首先，将灌装输液管15上的第一电极16以及灌装嘴17上的第二电极18分别通过信号线缆介入到液位继电器7的相应端子上，并且将液位继电器7和电源开关6以及PLC控制器进行接线，同时提升机3、传送带4、接近开关12 和电磁阀13都接入控制箱2的控制设备中，在需要进行灌装前，将接近开关 12安装在支架9上，并且将支架9通过底部的卡板10和机座1顶部的滑槽8进行卡合对接，当调试该机构的传送带4带动灌装瓶19在灌装嘴17正下方停止时，使用螺栓11将支架9进行固定，从而使得接近开关12安装在合适的位置，灌装瓶19在传送带4上移动时，通过灌装瓶19两侧平行分布的挡杆5限制灌装瓶19的左右偏移位置，从而避免灌装瓶19输送偏移，当灌装瓶19移动到灌装嘴17的整下方时，接近开关12检测到灌装瓶19，使得接近开关12的信号传入控制箱2中停止传送带4的移动，提升机3带动灌装储液箱14下降，使得灌装嘴17对接进灌装瓶19的瓶口20中，灌装输液管15将灌装储液箱14的液体通过灌装嘴17灌入灌装瓶19中，当灌装瓶19中的液体上升至淹没第二电极18的探测端时，灌装瓶19中液体同灌装输液管15中液体形成同一容器水域电阻，经液体水阻通过电流到第一只三极管基极，三极管饱和导通，集电极呈低电平，第二只三极管基极无电流通过而截止，集电极呈高电平，液位继电器7失电复位断开，外接电磁阀13失电，该机构停止灌装，从而使得该机构实现定量灌装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，包括机座(1)和灌装储液箱(14)，其特征在于：所述机座(1)上方的一侧安装有控制箱(2)，所述机座(1)远离控制箱(2)的一侧安装有提升机(3)，所述机座(1)的内部设置有传送带(4)，所述机座(1)靠近传送带(4)上方的侧面处安装有挡杆(5)，其中，
所述控制箱(2)的内部安装有电源开关(6)，所述控制箱(2)靠近电源开关(6)的下方设置有液位继电器(7)，所述机座(1)靠近控制箱(2)一侧的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的上方设置有支架(9)，所述支架(9)通过卡板(10)与滑槽(8)活动连接，所述支架(9)的侧面通过螺栓(11)与机座(1)固定，所述支架(9)内部贯穿连接有接近开关(12)；
所述提升机(3)的一侧安装有电磁阀(13)，所述灌装储液箱(14)安装在提升机(3)的顶部，所述灌装储液箱(14)的底部安装有灌装输液管(15)，所述灌装输液管(15)的侧面与第一电极(16)固定连接，所述灌装输液管(15)的底部设置有灌装嘴(17)，所述灌装嘴(17)与第二电极(18)固定连接，所述灌装嘴(17)的下方设置有灌装瓶(19)，所述灌装瓶(19)放置在传送带(4)上，所述灌装瓶(19)通过瓶口(20)与灌装嘴(17)对接。
2.根据权利要求1所述的一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，其特征在于：所述挡杆(5)设置有两组共四个，且两组所述挡杆(5)关于传送带(4)的竖直中心线呈对称分布，并且同组所述挡杆(5)在机座(1)的侧面呈平行分布，而且两组所述挡杆(5)之间的距离和灌装瓶(19)的直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，其特征在于：所述卡板(10)的截面形状为“凸”状，且卡板(10)的截面尺寸和滑槽(8)的截面尺寸相吻合，并且卡板(10)通过滑槽(8)和机座(1)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，其特征在于：所述灌装嘴(17)的直径小于瓶口(20)的内侧直径，且灌装嘴(17)采用高疏水性的绝缘管，并且灌装嘴(17)的轴心线和灌装瓶(19)的竖直中心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种便于通过液位继电器定量控制的液体灌装机构，其特征在于：所述第二电极(18)的一端与灌装嘴(17)的出液端口齐平，且第二电极(18)采用不锈钢材料，并且第二电极(18)的外侧用疏水性绝缘硅胶管包裹。
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