CN210764268U - 一种口服液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服液灌装机，包括灌装瓶存放装置、第一输送装置、第二输送装置、灌装装置和控制器，第二输送装置包括转盘，转盘外侧壁上均匀的设置有多个夹持槽，各夹持槽的侧壁上均设置有一个第一导向凹孔，转盘的上端面上竖直设置有通向第一导向凹孔的第二导向通孔，第一导向凹孔中从里向外依次设置有弹性元件和第一导向柱，第一导向柱的里端设置有坡度结构；第二导向通孔中设置有第二导向柱，第二导向柱的下端与第一导向柱的坡度结构相接；还包括接近开关，接近开关设置于转盘的上方；本实用新型具有缺瓶检验的功能，当转动至灌装管正下方的夹持槽中没有灌装瓶时，不进行灌装，不会发生无瓶灌装的问题。

Description

一种口服液灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种口服液灌装机。

背景技术

现有的口服液灌装机包括灌装瓶存放装置、第一输送装置、第二输送装置、灌装装置和控制器，控制器可选用PLC控制器或者单片机控制器，灌装瓶存放装置用于存放灌装口服液用的灌装瓶，第一输送装置连接灌装瓶存放装置和第二输送装置，将灌装瓶存放装置中的灌装瓶输送至第二输送装置，第二输送装置包括转盘、减速机和电机，转盘的下端面中部通过转轴与减速机的输出端相连，电机与减速机相连，转盘的外侧壁上沿着转盘的圆周方向均匀的设置有多个半圆柱型的夹持槽，这些夹持槽用于夹持第一输送装置传送来的灌装瓶，在控制器的作用下，第二输送装置的电机通过减速机带动转盘转动，转盘转动带动夹持槽夹持的灌装瓶向灌装装置运动，灌装装置包括灌装头、灌装管和驱动电动缸，灌装管上设置有流量阀，当第二输送装置将灌装瓶运送至灌装装置的灌装头的正下方时停止运动，控制器控制驱动电动缸带动灌装管向下运动，将灌装头插入至灌装瓶的瓶口中后控制器再控制流量阀打开，向灌装瓶中灌装口服液，达到设定的灌装量后控制器控制流量阀关闭，驱动电动缸带动灌装管向上运动，待灌装头脱离瓶口后第二输送装置重新运动，将下一个灌装瓶输送至灌装头的正下方进行灌装，如此循环。但是现有的这种口服液灌装机没有缺瓶检验装置，当因设备故障或者灌装瓶存放装置中的灌装瓶出瓶不畅等原因导致第一输送装置没有将灌装瓶输按时送至第二输送装置时，易造成无瓶灌装的问题，导致口服液浪费及设备损坏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服液灌装机，旨在改善现有的口服液灌装机因没有缺瓶检验装置导致无瓶灌装的问题。

本实用新型是这样实现的：一种口服液灌装机，包括灌装瓶存放装置、第一输送装置、第二输送装置、灌装装置和控制器，所述第二输送装置包括转盘、减速机和电机，所述转盘水平设置，所述转盘外侧壁上沿着转盘的圆周方向均匀的设置有多个半圆柱型的夹持槽，所述第一输送装置将灌装瓶存放装置中的灌装瓶逐个输送至夹持槽中，所述灌装装置包括灌装罐、灌装管、灌装头、流量阀和驱动电动缸，所述灌装管与灌装罐相连，所述灌装头安装于灌装管的下端口处，所述灌装管通过连接块与驱动电动缸相连，所述电机、流量阀和驱动电动缸均与控制器电性相连，所述各夹持槽的侧壁上均设置有一个第一导向凹孔，所述第一导向凹孔水平设置且指向转盘的中心轴线，所述转盘的上端面上竖直设置有通向第一导向凹孔的第二导向通孔，所述第一导向凹孔中从里向外依次设置有弹性元件和第一导向柱，在所述弹性元件的作用下第一导向柱的外端伸出第一导向凹孔至夹持槽中，所述第一导向柱的里端设置有坡度结构；所述第二导向通孔中设置有第二导向柱，所述第二导向柱的下端与第一导向柱的坡度结构相接；还包括接近开关，所述接近开关设置于转盘的上方，且垂直向下检测，当所述转盘的一个夹持槽转动至灌装管的正下方时，所述接近开关与此夹持槽相对应的第二导向柱垂直相对，所述接近开关与控制器电性相连。

进一步的，所述第一导向凹孔和第二导向通孔为圆柱形孔结构或者为长方体形孔结构。

进一步的，所述第一导向凹孔为圆柱形孔结构，所述第一导向柱的外端设置有半圆头结构。

进一步的，所述第一导向凹孔的孔壁上设置有与第一导向凹孔的中心轴线相平行的导向滑槽，所述第一导向柱上设置有与导向滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块设置于导向滑槽中。

进一步的，所述第一导向柱和第二导向柱均采用塑料材料制成，所述第二导向柱的上端粘贴有金属感应片。

进一步的，所述弹性元件选用弹簧，所述弹簧选用不锈钢弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有缺瓶检验的功能，当转动至灌装管正下方的夹持槽中没有灌装瓶时，不进行灌装，不会发生无瓶灌装的问题。

2、第一导向柱采用塑料材料制成，第一导向柱的外端设置有半圆头结构，半圆头结构与灌装瓶接触平滑，而且第一导向柱使用塑料材料制成，不易对罐装瓶造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种口服液灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型一种口服液灌装机的转盘的立体结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本实用新型一种口服液灌装机的弹性元件、第一导向杆和第二导向杆之间的连接结构示意图；

图5是图4中所示结构去除弹性元件、第一导向杆和第二导向杆时的结构示意图。

图中：1、转盘；101、夹持槽；102、第一导向凹孔；103、第二导向通孔；104、导向滑槽；2、减速机；3、电机；4、灌装罐；5、灌装管；6、灌装头；7、流量阀；8、驱动电动缸；9、弹性元件；10、第一导向柱；11、第二导向柱；12、接近开关； 13、金属感应片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例中，一种口服液灌装机，包括灌装瓶存放装置、第一输送装置、第二输送装置、灌装装置和控制器，其中灌装瓶存放装置和第一输送装置在图中未显示，第二输送装置包括转盘1、减速机2和电机3，转盘1水平设置，转盘1外侧壁上沿着转盘的圆周方向均匀的设置有多个半圆柱型的夹持槽101，第一输送装置将灌装瓶存放装置中的灌装瓶逐个输送至夹持槽101中，灌装装置包括灌装罐4、灌装管5、灌装头6、流量阀7和驱动电动缸8，灌装管5与灌装罐4相连，灌装头6安装于灌装管5的下端口处，灌装管5通过连接块与驱动电动缸 8相连，电机3、流量阀7和驱动电动缸8均与控制器电性相连，各夹持槽101的侧壁上均设置有一个第一导向凹孔102，第一导向凹孔 102水平设置且指向转盘1的中心轴线，转盘1的上端面上竖直设置有通向第一导向凹孔102的第二导向通孔103，第一导向凹孔102中从里向外依次设置有弹性元件9和第一导向柱10，弹性元件9选用弹簧，弹簧选用不锈钢弹簧，在弹性元件9的作用下第一导向柱 10的外端伸出第一导向凹孔102至夹持槽101中，第一导向柱10的里端设置有坡度结构，第二导向通孔103中设置有第二导向柱11，第二导向柱11的下端与第一导向柱10的坡度结构相接；还包括接近开关12，接近开关12设置于转盘1的上方，且垂直向下检测，当转盘1的一个夹持槽101转动至灌装管5的正下方时，接近开关12与此夹持槽101相对应的第二导向柱11垂直相对，接近开关12与控制器电性相连。

本实用新型的工作原理：夹持槽101中没有夹持灌装瓶时，在弹性元件9的作用下第一导向柱10的外端伸出第一导向凹孔102至夹持槽101中，此时第二导向柱11的下端与第一导向柱10的坡度结构的里端相接，第二导向柱11的上端所在的高位位置为X；当第一输送装置将灌装瓶存放装置中的灌装瓶输送至夹持槽101中时，灌装瓶将第一导向柱10向第一导向凹孔102的里侧推，第一导向柱10向第一导向凹孔102的里侧运动时，在第一导向柱10的坡度结构的作用下将第二导向柱11顶起，使得第二导向柱11上端所在的高位位置上升到Y；通过对接近开关12进行合理选型，可得到此接近开关的有效检测距离，如选用型号为CDJ10、检测距离为20mm的接近开关 12，合理设置接近开关12的安装位置，使得接近开关12的检测端的高度位置在Y之上，且在X+20mm和Y+20mm之间；当夹持有灌装瓶的夹持槽101转动至灌装管5的正下方时，接近开关12可检测到第二导向柱11，接近开关12向控制器发送信号，控制器控制驱动电动缸 8向下运动，然后正常打开流量阀7进行灌装；当没有夹持灌装瓶的夹持槽101转动至灌装管5的正下方时，接近开关12检测不到第二导向柱11，接近开关12不向控制器发送信号，控制器不控制驱动电动缸8向下运动，不进行灌装，控制器控制电机3继续转动，将下一个夹持槽101转动至灌装管5的正下方。

所以，本实用新型具有缺瓶检验的功能，当转动至灌装管5正下方的夹持槽101中没有灌装瓶时，不进行灌装，不会发生无瓶灌装的问题。

本实用新型实施例中，第一导向凹孔102和第二导向通孔103可以为圆柱形孔结构，也可以为长方体形孔结构；第一导向凹孔102为圆柱形孔结构时，第一导向凹孔102的孔壁上设置有与第一导向凹孔 102的中心轴线相平行的导向滑槽104，第一导向柱10上设置有与导向滑槽104相适配的限位滑块，限位滑块设置于导向滑槽104中，这样设置可防止第一导向柱10转动；第一导向凹孔102为长方体形孔结构时，不用设置导向滑槽104和限位滑块。

本实用新型实施例中，第一导向柱10和第二导向柱11均采用塑料材料制成，第一导向柱10的外端设置有半圆头结构，半圆头结构与灌装瓶接触平滑，而且第一导向柱10使用塑料材料制成，不易对罐装瓶造成损伤；第二导向柱11的上端粘贴有金属感应片13，便于接近开关12进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口服液灌装机，包括灌装瓶存放装置、第一输送装置、第二输送装置、灌装装置和控制器，所述第二输送装置包括转盘(1)、减速机(2)和电机(3)，所述转盘(1)水平设置，所述转盘(1)外侧壁上沿着转盘的圆周方向均匀的设置有多个半圆柱型的夹持槽(101)，所述第一输送装置将灌装瓶存放装置中的灌装瓶逐个输送至夹持槽(101)中，所述灌装装置包括灌装罐(4)、灌装管(5)、灌装头(6)、流量阀(7)和驱动电动缸(8)，所述灌装管(5)与灌装罐(4)相连，所述灌装头(6)安装于灌装管(5)的下端口处，所述灌装管(5)通过连接块与驱动电动缸(8)相连，所述电机(3)、流量阀(7)和驱动电动缸(8)均与控制器电性相连，其特征在于，所述夹持槽(101)的侧壁上均设置有一个第一导向凹孔(102)，所述第一导向凹孔(102)水平设置且指向转盘(1)的中心轴线，所述转盘(1)的上端面上竖直设置有通向第一导向凹孔(102)的第二导向通孔(103)，所述第一导向凹孔(102)中从里向外依次设置有弹性元件(9)和第一导向柱(10)，在所述弹性元件(9)的作用下第一导向柱(10)的外端伸出第一导向凹孔(102)至夹持槽(101)中，所述第一导向柱(10)的里端设置有坡度结构，所述第二导向通孔(103)中设置有第二导向柱(11)，所述第二导向柱(11)的下端与第一导向柱(10)的坡度结构相接；还包括接近开关(12)，所述接近开关(12)设置于转盘(1)的上方，且垂直向下检测，当所述转盘(1)的一个夹持槽(101)转动至灌装管(5)的正下方时，所述接近开关(12)与此夹持槽(101)相对应的第二导向柱(11)垂直相对，所述接近开关(12)与控制器电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种口服液灌装机，其特征在于，所述第一导向凹孔(102)和第二导向通孔(103)为圆柱形孔结构或者为长方体形孔结构。

3.根据权利要求2所述的一种口服液灌装机，其特征在于，所述第一导向凹孔(102)为圆柱形孔结构，所述第一导向柱(10)的外端设置有半圆头结构。

4.根据权利要求3所述的一种口服液灌装机，其特征在于，所述第一导向凹孔(102)的孔壁上设置有与第一导向凹孔(102)的中心轴线相平行的导向滑槽(104)，所述第一导向柱(10)上设置有与导向滑槽(104)相适配的限位滑块，所述限位滑块设置于导向滑槽(104)中。

5.根据权利要求1所述的一种口服液灌装机，其特征在于，所述第一导向柱(10)和第二导向柱(11)均采用塑料材料制成，所述第二导向柱(11)的上端粘贴有金属感应片(13)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种口服液灌装机，其特征在于，所述弹性元件(9)选用弹簧，所述弹簧选用不锈钢弹簧。

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