CN219701176U - 一种物料分级沉降用容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分级沉降技术领域，具体涉及一种物料分级沉降用容器。本实用新型的目的在于提供一种物料分级沉降用容器，物料分级沉降用容器包括用于盛放混合液体的沉降槽，沉降槽中设有排液管；排液管上设有排液浮体，排液浮体用于将排液管的排液口保持在混合液体的液面顶部；或者，排液管的一端为可漂浮在混合液体的液面顶部使排液口与混合液体的液面顶部保持平齐的浮动结构。在排液管上设置能够漂浮在混合溶液的液面上的排液浮体，或者直接将排液管设置为漂浮结构，从而使排液管的排液口能够保持漂浮在混合液体的液面顶部进行排液，排液管的排液口能够跟随液面的降低自行下降，使排液作业不会对底部的分层沉降物料造成影响。

Description

一种物料分级沉降用容器

技术领域

本实用新型涉及分级沉降技术领域，具体涉及一种物料分级沉降用容器。

背景技术

液体混合物料的自然沉降是在重力作用下，利用物料和流体的混合物颗粒度不同的原理，使物料在流体中受重力的作用而产生自然降落，形成物料与流体的分层状态，从而将物料从流体中分离的一种物料提纯方法。物料中混合的杂质在同样的原理下也可以与物料分离，与物料形成分层状态，仅提取分层后的物料层并进行干燥处理，即可得到提纯后的物料。

目前的市场上没有基于沉降法提纯物料的专用设备，通常仅采用各种不同的盛料容器例如烧杯或混合罐进行混合液的盛装，之后在盛料容器中加入沉降剂混合、镇静、倒出上层清液，将下层物料转移到其他容器，再将盛装了物料的其他容器投入烘箱进行干燥处理，得到提纯后的物料。然而现有技术中的各种盛料容器在实际使用时存在的问题是，部分混合容器上层液体的倒出较为困难，若是烧杯等小体积容器则需要考虑容器整体的晃动是否会将底层物料与液体二次混合，若是混合罐等大体积容器则倾倒和排放液体均较为困难，需要耗费较大的人力，甚至还需要外置器械的辅助，增加了成本，降低了效率，同样也不能解决晃动造成的底层物料与液体二次混合。

针对上述问题，部分混料罐或容器的侧壁或底部开设有排废口，通过排废口即可将分层后的液体排出，但是排废口存在的问题是开设位置固定，不同物料的分层液体的液面高度各不相同，容易出现液体未完全排放或液体混带物料排出的情况，整体排放过程不好把控，同样增加了人力需求和操作难度，影响物料的后续干燥和收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料分级沉降用容器，以解决现有技术中的盛料容器在沉降混合液体时排液困难、人力和成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种物料分级沉降用容器的技术方案是：

一种物料分级沉降用容器，包括用于盛放混合液体的沉降槽，所述沉降槽中设有排液管；所述排液管上设有排液浮体，排液浮体用于将排液管的排液口保持在混合液体的液面顶部；或者，排液管的一端为可漂浮在混合液体的液面顶部使排液口与混合液体的液面顶部保持平齐的浮动结构。

有益效果：本实用新型中的物料分级沉降用容器在现有技术中盛料容器的基础上进行改进，在沉降槽中设置排液管，在排液管上设置能够漂浮在混合溶液的液面上的排液浮体，或者直接将排液管设置为漂浮结构，从而使排液管的排液口能够保持漂浮在混合液体的液面顶部进行排液，排液管的排液口能够跟随液面的降低自行下降，使排液作业不会对底部的分层沉降物料造成影响，操作者只需控制排液管的排液口的打开和关闭即可，无需整体搬动沉降槽进行倾倒，整个排液过程轻松简便，操作简单，排液口能够跟随液面的变化自行升降，节省了人力和成本，有效地解决了现有技术中的盛料容器在沉降混合物料时排液困难、人力和成本较高的技术问题。

优选地，所述排液管上设有排液浮体，排液浮体上安装有配重结构。配重结构能够防止排液浮体在液面顶部晃动和来回漂动，保证排液管的排液效果和稳定。

优选地，所述配重结构为安装在排液浮体底部的配重环。配重环在加重排液浮体底部的同时能够供排液管的管体穿过，不影响排液管和排液浮体的连接。

优选地，所述排液浮体为能够吸附在沉降槽的槽壁上的吸盘结构。吸盘结构能够将排液管在静置不用时吸附在沉降槽的顶部槽壁上，方便后续的排液作业的进行以及排液完成后的排液管收纳。

优选地，所述沉降槽的底部设有筒口，所述排液管的底端连接在通口上。设在沉降槽底部的通口方便排液管中液体的排出，使液体能够因重力作用自行向下排液。

优选地，所述排液管为耐腐蚀软管。耐腐蚀软管增加排液管在混合液体中的持久性和耐用性。

优选地，所述沉降槽的侧壁为高度可调的活动结构。高度可调的活动结构能够增加或减小沉降槽的容积，使沉降槽能够适用不同容量的混合液体，同时，高度可调也能够在后续转移烘干时方便搬运。

优选地，所述沉降槽的侧壁为可垂直调整高度的折叠臂。折叠臂控制和调整都很方便，保证沉降槽侧壁强度的同时方便控制。

优选地，所述沉降槽为耐热槽。耐热的沉降槽使混合液体在沉降并将液体排出后，能够直接在沉降槽内进行烘干加热，得到所需的物料，无需再将物料转移至烘干容器内。

优选地，所述沉降槽为耐热金属制成的箱体结构。耐热金属不仅能够耐受高温，同时其热传导迅速，能够快速对沉降槽内的物料进行烘干加热。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1中物料分级沉降用容器的结构示意图。

附图标记说明：

1、沉降槽；2、侧壁；3、折叠臂；4、排液浮体；5、排液管；6、通口；7、配重环；8、混合液体。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例1：

如图1所示，本实用新型中的物料分级沉降用容器包括呈矩形结构布置的箱体，箱体的上端开口，箱体构成了用于盛放混合液体8的沉降槽1，通过本实施例中的物料分级沉降用容器能够将混合液体8中的物料和液体沉降分离并且能够轻松地将分层后的上方液体从沉降槽1中排出，烘干得到所需的底部物料。

具体地，如图1所示，本实施例中的沉降槽1为耐热槽，沉降槽1的四个侧壁2均为耐热金属制成，能够快速传导热量，从而在液体排出完成后，直接对沉降槽1进行加热烘干即可，无需后续繁琐的收集和更换容器过程，可直接用于200℃以下烘烤。其中，沉降槽1的侧壁2为高度可调的活动结构，从而能够改变沉降槽1的容积，如图1所示，沉降槽1的侧壁2为从上到下弯折多次布置的折叠臂3，折叠臂3能够朝下叠放在一起，从而降低沉降槽1的高度，也能够向上展开，从而增加沉降槽1的高度。

如图1所示，本实施例中的沉降槽1中装配有排液管5，排液管5能够将混合液体8沉降分层后的上端液体排出。其中，排液管5的排液口处设有排液浮体4，排液浮体4能够在沉降槽1内加注混合液体8后漂浮在液体的顶面上，从而将排液管5的排液口保持在混合液体8的液面顶部，使排液口与混合液体8的液面顶部保持平齐。本实施例中，沉降槽1的底部设有通口6，排液管5内置在沉降槽1中，排液管5的底端固定在沉降槽1底部的通口6上。为使排液管5持久耐用，本实施例中的排液管5为耐腐蚀材料制成的耐腐蚀软管。

如图1所示，本实施例中的排液浮体4为吸盘结构，在常规静置状态下，排液浮体4能够吸附在沉降槽1的槽壁顶部，从而使排液管5的排液口脱离液面，方便下次沉降作业的拿用以及排液完成后排液管5的收纳，同时，为使排液浮体4能够稳定地漂浮在液面上，排液浮体4的底部还设有配重结构，保证排液浮体4开口朝上地漂浮在混合液体8的顶部，也能够增加排液浮体4的稳定性。本实施例中的配重结构为固设在排液浮体4的底部的配重环7，配重环7能够供排液管5穿过，不影响排液管5和排液浮体4的连接固定。

本实施例中的物料分级沉降用容器的具体使用过程是：先将沉降槽1侧壁2上的折叠臂3沿垂直方向向上拉伸，将排液浮体4吸附于沉降槽1的侧壁2上部，接着在沉降槽1内注入混合液体8。等液体完全沉降分层后，将排液浮体4取下，放入液体顶部，由于配重环7的重量和浮体的浮力，排液管5的排液口可始终处于液面位置，分层后的上层液体会沿着排液管5经沉降槽1底部的通口6自动排出，排放完成后排液浮体4落底部物料上，排液自动停止，或者也可以随时提起排液浮体4完成排液，整个排液过程避免了人工倾倒等复杂的操作；待上层液体排放完成后，将可折叠侧壁2沿垂直方向向下折叠，缩小容器的整体体积，搬动容器直接放入烘箱，实现沉降物料的烘干，避免物料二次转移到其他烘干容器中，减少作业员劳动强度，同时避免杂质的引入，提升产品合格率。

本实施例中的物料分级沉降用容器在现有技术中盛料容器的基础上进行改进，在沉降槽1中设置排液管5，在排液管5上设置能够漂浮在混合溶液的液面上的排液浮体4，从而使排液管5的排液口能够保持漂浮在混合液体8的液面顶部进行排液，排液管5的排液口能够跟随液面的降低自行下降，使排液作业不会对底部的分层沉降物料造成影响，操作者只需控制排液管5的排液口的打开和关闭即可，无需整体搬动沉降槽1进行倾倒，整个排液过程轻松简便，操作简单，排液口能够跟随液面的变化自行升降，节省了人力和成本，有效地解决了现有技术中的盛料容器在沉降混合物料时排液困难、人力和成本较高的技术问题。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，排液管的一端为可漂浮在混合液体的液面顶部使排液口与混合液体的液面顶部保持平齐的浮动结构，排液管自身能够漂浮在混合液体的液面顶部直接进行排液，无需设置排液浮体。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，配重结构为固定在排液浮体底部的配重块或配重填料，例如砝码、填充铁芯等结构。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，排液浮体通过连接件，例如挂钩等结构固定在沉降槽的顶部，此时的排液浮体为能够漂浮在混合液体液面上的漂浮结构，不具有吸盘的吸附作用，因此，排液浮体的形状也可以设为块体或浮球等结构。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，排液管从沉降槽上方伸出沉降槽布置，沉降槽的底部不再设置通口，此时为增加排液效果，排液管上可连接抽吸装置，例如抽液泵。当然，在其他实施例中，沉降槽上的通口也可以设在沉降槽的槽壁上。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，沉降槽的侧壁为垂直叠套的上下伸缩式箱体结构，能够垂直向上或向下调整沉降槽的高度。其他实施例中，沉降槽的侧壁还可以是拼接式的可拆结构，在需要增高时，在沉降槽的侧壁上向上安装加高的侧壁板，在需要降高时，将围起来的多余侧壁板拆除即可。

本实用新型所提供的物料分级沉降用容器的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，沉降槽使用导热效果好的非金属耐热材料制成，例如碳纤维材料或耐热塑料。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料分级沉降用容器，包括用于盛放混合液体(8)的沉降槽(1)，其特征在于，所述沉降槽(1)中设有排液管(5)；所述排液管(5)上设有排液浮体(4)，排液浮体(4)用于将排液管(5)的排液口保持在混合液体(8)的液面顶部；或者，排液管(5)的一端为可漂浮在混合液体(8)的液面顶部使排液口与混合液体(8)的液面顶部保持平齐的浮动结构。

2.根据权利要求1所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述排液管(5)上设有排液浮体(4)，排液浮体(4)上安装有配重结构。

3.根据权利要求2所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述配重结构为安装在排液浮体(4)底部的配重环(7)。

4.根据权利要求1或2或3所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述排液浮体(4)为能够吸附在沉降槽(1)的槽壁上的吸盘结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述沉降槽(1)的底部设有通口(6)，所述排液管(5)的底端连接在通口(6)上。

6.根据权利要求5所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述排液管(5)为耐腐蚀软管。

7.根据权利要求1或2或3所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述沉降槽(1)的侧壁(2)为高度可调的活动结构。

8.根据权利要求7所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述沉降槽(1)的侧壁(2)为可垂直调整高度的折叠臂(3)。

9.根据权利要求1或2或3所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述沉降槽(1)为耐热槽。

10.根据权利要求9所述的物料分级沉降用容器，其特征在于，所述沉降槽(1)为耐热金属制成的箱体结构。