CN213707378U - 一种管道集中供气气源带收放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道集中供气气源带收放装置，特别是一种非标重型机械制造业现场精益布局技术领域；该装置包括用于装配固定的底座，所述底座的上部设置有收放机构，所述收放机构包括缓冲轮和具有用于收纳起源带的收纳凹槽的缠绕轮，所述缠绕轮设置于底座的上部，所述缓冲轮设置于缠绕轮外侧；本实用新型的一种管道集中供气气源带收放装置解决了传统工业制造现场气源带杂乱的问题，借助缠绕轮以及缓冲轮的设计能够有效的解决了气源带末端因长度不能完全缠绕在缠绕轮上的问题，利用缓冲轮的设计有效的收纳气源带并提供合适的长度，从而以提高气源带长度的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道集中供气气源带收放装置，特别是一种非标重型机械制造业现场精益布局技术领域。
背景技术
非标重型机械制造业现场精益布局是消除浪费的重要控制点，国内非标钢结构件生产车间已逐渐采用管道集中供气方式淘汰了传统的瓶装气体供气，该方式将施工作业时气体辅材搬运浪费降至最低，但管道集中供气气源带的收放目前依然是以简易的焊接支架缠绕为主。简易气源带焊接支架虽解决了气源带放置问题，但对于车间精益布局却存在较大弊病。第一、简易气源带缠绕支架汇收、释放需要人工整理，无法将气源带有序、快捷缠绕的方式为施工人员产生了施工“等待浪费”、“搬运浪费”。第二、气源带杂乱无章的缠绕方式无法严格遵循生产“6S”管理中的“清洁”“安全”两大要点。
为了克服上述传统制造车间气源带放置方法缺点，同心轮气源带收放装置将为车间精益化平面布局提供便利条件，最大限度消除施工浪费，改善生产工具布局方式。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管道集中供气气源带收放装置，通过该装置能够解决传统制造车间内气源带杂乱的问题，也改善了目前收放装置不能够完全收纳气源带的问题，使操作现场完全杜绝缠绕混乱的现象。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种管道集中供气气源带收放装置，包括用于装配固定的底座，所述底座的上部设置有收放机构，所述收放机构包括缓冲轮和具有用于收纳起源带的收纳凹槽的缠绕轮，所述缠绕轮设置于底座的上部，所述缓冲轮设置于缠绕轮外侧。
进一步的，所述底座上部设置有连接轴，所述缠绕轮装配于所述连接轴上。
进一步的，所述缠绕轮固定装配于连接轴上，所述缓冲轮固定装配于所述缠绕轮或连接轴上，所述连接轴可转动的装配于底座上部。
进一步的，所述缠绕轮可转动的装配于连接轴上，所述缓冲轮固定设置于缠绕轮上，所述连接轴固定装配在底座上部。
进一步的，所述缠绕轮中部设置有轴孔，所述轴孔内侧设置有轴承以便于缠绕轮的转动。
进一步的，所述缓冲轮通过焊接与所述缠绕轮装配固定。
进一步的，所述缠绕轮上固定设置有装配轴，所述缓冲轮的中部设置有装配通孔，所述装配轴的外侧壁和装配通孔的内侧壁设置有凹槽，并通过平键进行固定装配。
进一步的，所述缓冲轮与所述缠绕轮之间为同圆心装配。
进一步的，所述底座包括安装板，所述安装板上设置有支撑立柱，所述安装板和支撑立柱之间还设置有加强筋板。
进一步的，所述支撑立柱通过焊接固定在所述安装板上，所述加强筋板一端部与所述支撑立柱焊接固定，另一端与所述安装板焊接固定。
进一步的，所述缠绕轮包括位于中部的连接块和2层平行设置的外环，每层外环通过第一连杆与所述连接块固定连接，所述2层平行设置的外环之间形成用于缠绕气源带的缠绕空间。
进一步的，所述连接块中部固定设置有装配套筒，所述缓冲轮包括环形体，所述环形体通过第二连杆与所述装配套筒固定连接，所述缓冲轮与所述缠绕轮之间形成用于缠绕气源带的缠绕空间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种管道集中供气气源带收放装置解决了传统工业制造现场气源带杂乱的问题，借助缠绕轮以及缓冲轮的设计能够有效的解决了气源带末端因长度不能完全缠绕在缠绕轮上的问题，利用缓冲轮的设计有效的收纳气源带并提供合适的长度，从而以提高气源带长度的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧视图的结构示意图；
图3是本实用新型底座的结构示意图；
图4是本实用新型收放机构的侧视图；
图5是本实用新型收放机构的结构示意图。
图中标记：1-缠绕轮、11-连接块、12-外环、13-第一连杆、2-缓冲轮、21-装配套筒、22-环形体、23-第二连杆、3-连接轴、4-安装板、5-支撑立柱、6-加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种管道集中供气气源带收放装置，如图1-图5所示，包括用于装配固定的底座，所述底座的上部设置有收放机构，所述收放机构包括缓冲轮2和具有用于收纳起源带的收纳凹槽的缠绕轮1，所述缠绕轮1设置于底座的上部，所述缓冲轮2设置于缠绕轮1外侧。
本实施例中，借助缓冲轮2以及缠绕轮1的设计有效的解决了工业制造现成气源带杂乱的问题，尤其是缓冲轮2的设计，有效的针对气源带的末端长度不齐得以更好的收纳，在需要一定程度的长度需求上，不能够满足缠绕轮1圆周长度的情况下可以有效地利用缓冲轮进行收纳。
基于上述具体结构设计基础上，作为更加具体的设计，所述底座上部设置有连接轴3，所述缠绕轮1装配于所述连接轴3上。借助连接轴的设计能够有效的实现缠绕轮1的装配，实现整个结构的装配，便于拆卸和装配。
基于整个结构的进一步设计，作为更加具体的设计，所述缠绕轮1可转动的装配于连接轴3上，所述缓冲轮2固定设置于缠绕轮1上，所述连接轴3固定装配在底座上部。在该方式的设计中，能够有效的同步控制整个缠绕轮1以及缓冲轮2的转动，以便于现在气源带的收纳。
作为更加具体的设计，在上述具体结构设计的基础上，所述缠绕轮1中部设置有轴孔，所述轴孔内侧设置有轴承以便于缠绕轮1的转动，作为更加具体的设计，所述轴承为滚动轴承。利用该结构的设计能够有效的降低操作者的用力。
作为进一步设计，更加具体的，所述缓冲轮2通过焊接与所述缠绕轮1固定装配。借助该方式的结构设计能够实现通过缓冲轮2的转动以控制整个收放机构的转动。作为更加具体的设计，并针对上述结构进一步的设计，所述缓冲轮2与所述缠绕轮1之间为同圆心装配。
基于上述具体结构设计的基础上，针对底座进行进一步的设计，具体的，所述底座包括安装板4，所述安装板4上设置有支撑立柱5，所述安装板4和支撑立柱5之间还设置有加强筋板6。通过该方式的设计有效的保证底座的稳定性。
基于上述底座结构的具体的设计，作为更加具体的设计，所述支撑立柱5通过焊接固定在所述安装板4上，所述加强筋板6一端部与所述支撑立柱5焊接固定，另一端与所述安装板4焊接固定。
在上述具体结构的设计基础上，所述缠绕轮1包括位于中部的连接块11和2层平行设置的外环12，每层外环12通过第一连杆13与所述连接块11固定连接，所述2层平行设置的外环12之间形成用于缠绕气源带的缠绕空间。在间隙的设计上，根据气源带的直径有效的针对所述外环12之间的间距进行设计，其间距只能够容下一根气源带。作为举例说明，具体的，所述2层平行设置的外环12之间的间距为气源带直径的1-1.4倍。当然，通常来看，一般为1.1倍至1.3倍。
作为更加具体的设计，针对缓冲轮2进行更加具体的设计，所述连接块11中部固定设置有装配套筒21，所述缓冲轮2包括环形体22，所述环形体22通过第二连杆23与所述装配套筒21固定连接，所述缓冲轮2与所述缠绕轮1之间形成用于缠绕气源带的缠绕空间。具体的设计，所述缓冲轮2与所述缠绕轮之间的间距气源带直径的1-1.4倍。当然，通常来看，一般为1.1倍至1.3倍。
作为更加具体的设计，所述连接块11为圆形板体，其直径是小于或等于缓冲轮2的直径。
实施例2
在实施例1的基础上进行另一方案的设计，与实施例1不同的是，在实施例1中，所述缠绕轮1是绕连接轴3转动的，所述连接轴3是固定设置在底座上的。而在本实施例中，所述缠绕轮1与连接轴3是固定连接的，所述连接轴3装配在底座上后可以绕轴线自转。
作为上述结构的具体设计方式，作为具体的描述，所述缠绕轮1固定装配于连接轴3上，所述缓冲轮2固定装配于所述缠绕轮1或连接轴3上，所述连接轴3可转动的装配于底座上部。
在上述具体的结构具体描述中，所述缓冲轮2与缠绕轮1同步的进行转动，同时，在结构设计上，所述缓冲轮2与缠绕轮1之间的装配方式可采用实施例1当中的具体结构进行实现。同时，也可以在实施例1的基础上，取消装配套筒21的设计，将第二连杆23直接焊接固定在连接轴3上。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，针对所述缠绕轮1以及缓冲轮2之间的装配结构进行设计，与实施例1和实施例2不同的是：所述缠绕轮1上固定设置有装配轴，所述缓冲轮2的中部设置有装配通孔，所述装配轴的外侧壁和装配通孔的内侧壁设置有凹槽，并通过平键进行装配固定。
作为具体的设计，在设计中，其主要的设计构思是将缠绕轮1以及缓冲轮2装配为一体。而上述结构中，为机械领域中轴与轴套之间采用键装配的方式进行实现，从而实现整个装置可拆卸的效果。
综上所述，本实用新型的一种管道集中供气气源带收放装置解决了传统工业制造现场气源带杂乱的问题，借助缠绕轮以及缓冲轮的设计能够有效的解决了气源带末端因长度不能完全缠绕在缠绕轮上的问题，利用缓冲轮的设计有效的收纳气源带并提供合适的长度，从而以提高气源带长度的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：包括用于装配固定的底座，所述底座的上部设置有收放机构，所述收放机构包括缓冲轮和具有用于收纳起源带的收纳凹槽的缠绕轮，所述缠绕轮设置于底座的上部，所述缓冲轮设置于缠绕轮外侧。
2.如权利要求1所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述底座上部固定设置有连接轴，所述缠绕轮装配于所述连接轴上。
3.如权利要求2所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述缠绕轮固定装配于连接轴上，所述缓冲轮固定装配于所述缠绕轮或连接轴上，所述连接轴可转动的装配于底座上部。
4.如权利要求2所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述缠绕轮可转动的装配于连接轴上，所述缓冲轮固定设置于缠绕轮上。
5.如权利要求4所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述缠绕轮中部设置有轴孔，所述轴孔内侧设置有轴承以便于缠绕轮的转动。
6.如权利要求4所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述缓冲轮通过焊接与所述缠绕轮固定装配。
7.如权利要求4所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述缠绕轮上固定设置有装配轴，所述缓冲轮的中部设置有装配通孔，所述装配轴的外侧壁和装配通孔的内侧壁设置有凹槽，并通过平键进行装配固定。
8.如权利要求1所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述底座包括安装板，所述安装板上设置有支撑立柱，所述安装板和支撑立柱之间还设置有加强筋板。
9.如权利要求1所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述缠绕轮包括位于中部的连接块和2层平行设置的外环，每层外环通过第一连杆与所述连接块固定连接，所述2层平行设置的外环之间形成用于缠绕气源带的缠绕空间。
10.如权利要求9所述的一种管道集中供气气源带收放装置，其特征在于：所述连接块中部固定设置有装配套筒，所述缓冲轮包括环形体，所述环形体通过第二连杆与所述装配套筒固定连接，所述缓冲轮与所述缠绕轮之间形成用于缠绕气源带的缠绕空间。
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