CN213704379U - 一种平板电视前框架高效冷却注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种平板电视前框架高效冷却注塑模具，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有动模，所述支撑板的表面固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端固定连接在动模的背面，所述支撑杆的表面固定连接有定模，所述动模和定模的顶部均固定连接有入料斗。本实用新型通过一号冷却腔和二号冷却腔的配合，能够对模具进行更加全面的降温散热，通过一号过滤管和二号过滤管的配合，对进入一号冷却腔和二号冷却腔内部的冷却水进行过滤，避免水中的杂质进入，从而有效的提高了模具的冷却速率，提高了工件的生产效率，便于使用。

Description

一种平板电视前框架高效冷却注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种平板电视前框架高效冷却注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。中国专利申请号CN201320552742.6的实用新型公开了一种电视机模具，包括母模板、公模板、导柱、脚垫，母模板设置于公模板上，公模板设置于脚垫上，电视机模具还包括导套、卡簧、隔水板、运水接头一、运水接头二，导套通过卡簧安装于母模板，卡簧安装于母模板表面，导柱安装于公模板上，导柱的头部套设于导套内，导柱的底面向内开设有冷却水孔，隔水板安装于该冷却水孔内并将冷却水孔分割为两个体积一样的半水孔。

目前市场上的平板电视前框架注塑摸具存在以下问题：

1、目前市场上的平板电视前框架注塑摸具大多冷却效果不佳，且容易在冷却管道内部造成水中杂质的沉淀，进而导致模具冷却速率慢，严重影响工件的生产效率，极不利于使用；

2、目前市场上的平板电视前框架注塑模具多是使用排气孔进行排气，在使用时，液化塑料容易造成排气孔的堵塞，而大多注塑模具都难以进行排气孔的疏通，使用极不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种平板电视前框架高效冷却注塑模具，以解决因为目前市场上的平板电视前框架注塑摸具大多冷却效果不佳，导致模具冷却速率慢，严重影响工件的生产效率，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板电视前框架高效冷却注塑模具，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有动模，所述支撑板的表面固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端固定连接在动模的背面，所述支撑杆的表面固定连接有定模，所述动模和定模的顶部均固定连接有入料斗，所述定模的背面动模的表面均分别开设有主流道、侧流道、副流道和型腔，所述动模的内部开设有一号冷却腔，所述定模的内部开设有二号冷却腔，所述定模的表面开设有二号排气孔，所述定模的背面开设有一号排气孔，所述定模的内壁固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的背面固定连接有推料杆，所述活动板的内壁滑动连接在支撑杆的表面，所述动模的一侧分别固定连接有一号过滤管和一号软管，所述定模的一侧分别固定连接有二号过滤管和排水管，所述一号过滤管的一端固定连接有二号软管，所述二号软管的一端固定连接有分流三通管，所述分流三通管的一端固定连接在二号过滤管的一端，所述分流三通管的另一端固定连接有水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料斗为圆台形，所述入料斗的顶部半径大于底部半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的表面和定模的背面均开设有冷料穴，所述冷料穴与主流道的下端相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副流道的数量为八个，八个所述副流道分别自左向右等距分布在动模的表面和定模的背面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号排气孔与二号排气孔相连通，所述二号排气孔的半径大于一号排气孔的半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管为三通管，所述一号软管的一端固定连接在排水管的一端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的平板电视前框架高效冷却注塑模具，具备以下有益效果：

1、该平板电视前框架高效冷却注塑模具，通过一号冷却腔和二号冷却腔的配合，能够对模具进行更加全面的降温散热，通过一号过滤管和二号过滤管的配合，对进入一号冷却腔和二号冷却腔内部的冷却水进行过滤，避免水中的杂质进入，从而有效的提高了模具的冷却速率，提高了工件的生产效率，十分有利于使用。

2、该平板电视前框架高效冷却注塑模具，通过一号排气孔和二号排气孔的配合，能够提高模具的排气效果，且当液化塑料进入一号排气孔内部形成堵塞的时候，工件完成后进行脱模时，推料杆会将一号排气孔内部的堵塞料一起推出，实现一号排气孔内部的自疏通，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体外形立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的外形立体结构侧视图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、一号电动伸缩杆；4、动模；5、入料斗；6、主流道；7、侧流道；8、副流道；9、型腔；10、冷料穴；11、定模；12、一号冷却腔；13、二号冷却腔；14、一号排气孔；15、二号排气孔；16、二号电动伸缩杆；17、活动板；18、推料杆；19、一号过滤管；20、一号软管；21、二号过滤管；22、排水管；23、二号软管；24、分流三通管；25、水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的平板电视前框架高效冷却注塑模具，包括支撑板1，支撑板1的表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的表面滑动连接有动模4，支撑板1的表面固定连接有一号电动伸缩杆3，一号电动伸缩杆3的一端固定连接在动模4的背面，支撑杆2的表面固定连接有定模11，动模4和定模11的顶部均固定连接有入料斗5，定模11的背面动模4的表面均分别开设有主流道6、侧流道7、副流道8和型腔9，动模4的内部开设有一号冷却腔12，定模11的内部开设有二号冷却腔13，定模11的表面开设有二号排气孔15，定模11的背面开设有一号排气孔14，定模11的内壁固定连接有二号电动伸缩杆16，二号电动伸缩杆16的一端固定连接有活动板17，活动板17的背面固定连接有推料杆18，活动板17的内壁滑动连接在支撑杆2的表面，动模4的一侧分别固定连接有一号过滤管19和一号软管20，定模11的一侧分别固定连接有二号过滤管21和排水管22，一号过滤管19的一端固定连接有二号软管23，二号软管23的一端固定连接有分流三通管24，分流三通管24的一端固定连接在二号过滤管21的一端，分流三通管24的另一端固定连接有水阀25。

本实施方案中，通过一号冷却腔12和二号冷却腔13的配合，能够对模具进行更加全面的降温散热，通过一号过滤管19和二号过滤管21的配合，对进入一号冷却腔12和二号冷却腔13内部的冷却水进行过滤，避免水中的杂质进入，从而有效的提高了模具的冷却速率，提高了工件的生产效率，通过一号排气孔14和二号排气孔15的配合，能够提高模具的排气效果，且当液化塑料进入一号排气孔14内部形成堵塞的时候，工件完成后进行脱模时，推料杆18会将一号排气孔14内部的堵塞料一起推出，实现一号排气孔14内部的自疏通，使用极为方便。

具体的，入料斗5为圆台形，入料斗5的顶部半径大于底部半径。

本实施例中，通过入料斗5，方便使用者将注塑机的喷头插入进行注塑，便于使用。

具体的，动模4的表面和定模11的背面均开设有冷料穴10，冷料穴10与主流道6的下端相连通。

本实施例中，通过冷料穴10，避免注塑机的前锋冷料进入型腔9内部，便于使用。

具体的，副流道8的数量为八个，八个副流道8分别自左向右等距分布在动模4的表面和定模11的背面。

本实施例中，通过设置副流道8，使得型腔9的注塑更加快速和均匀，十分有利于使用。

具体的，一号排气孔14与二号排气孔15相连通，二号排气孔15的半径大于一号排气孔14的半径。

本实施例中，通过一号排气孔14和二号排气孔15的配合，既能有效的将型腔9内部的空气排出，又能降低液化塑料进入导致的堵塞，十分有利于使用。

具体的，排水管22为三通管，一号软管20的一端固定连接在排水管22的一端。

本实施例中，通过排水管22将排出的水进行集中，方便使用者进行处理，十分有利于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开一号电动伸缩杆3，一号电动伸缩杆3推动动模4，使得动模4抵触定模11，使用者将注塑机的喷头与入料斗5连接，液化塑料通过入料斗5进入主流道6内部，前锋冷料进入冷料穴10内部，后续热料通过侧流道7进入各个副流道8，并最终进入型腔9内部，当液化塑料进入模具内部时，模具内部的空气穿过一号排气孔14和推料杆18之间的缝隙进入二号排气孔15内部，并通过二号排气孔15排至空气中，完成注塑后，使用者打开水阀25，冷却水经过分流三通管24进行分流进入二号过滤管21和二号软管23，二号过滤管21内部的水被过滤并进入二号冷却腔13内部，从定模11一侧对工件进行吸热冷却，吸热后进入排水管22内部，二号软管23内部的冷却水经过一号过滤管19的过滤并进入一号冷却腔12内部，从动模4一侧对工件进行吸热冷却，吸热后通过一号软管20进入排水管22，吸热后的水在排水管22处汇流并最终排出，通过两侧共同冷却，使得工件的冷却速度得到极大提升，完成冷却后，一号电动伸缩杆3拉动动模4远离定模11，二号电动伸缩杆16拉动活动板17靠近定模11，活动板17推动推料杆18，推料杆18将成形工件推出，并将一号排气孔14内部的堵塞料推出，使用者将工件取出后，复位二号电动伸缩杆16即可再次进行注塑作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平板电视前框架高效冷却注塑模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的表面滑动连接有动模(4)，所述支撑板(1)的表面固定连接有一号电动伸缩杆(3)，所述一号电动伸缩杆(3)的一端固定连接在动模(4)的背面，所述支撑杆(2)的表面固定连接有定模(11)，所述动模(4)和定模(11)的顶部均固定连接有入料斗(5)，所述定模(11)的背面动模(4)的表面均分别开设有主流道(6)、侧流道(7)、副流道(8)和型腔(9)，所述动模(4)的内部开设有一号冷却腔(12)，所述定模(11)的内部开设有二号冷却腔(13)，所述定模(11)的表面开设有二号排气孔(15)，所述定模(11)的背面开设有一号排气孔(14)，所述定模(11)的内壁固定连接有二号电动伸缩杆(16)，所述二号电动伸缩杆(16)的一端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的背面固定连接有推料杆(18)，所述活动板(17)的内壁滑动连接在支撑杆(2)的表面，所述动模(4)的一侧分别固定连接有一号过滤管(19)和一号软管(20)，所述定模(11)的一侧分别固定连接有二号过滤管(21)和排水管(22)，所述一号过滤管(19)的一端固定连接有二号软管(23)，所述二号软管(23)的一端固定连接有分流三通管(24)，所述分流三通管(24)的一端固定连接在二号过滤管(21)的一端，所述分流三通管(24)的另一端固定连接有水阀(25)。

2.根据权利要求1所述的平板电视前框架高效冷却注塑模具，其特征在于：所述入料斗(5)为圆台形，所述入料斗(5)的顶部半径大于底部半径。

3.根据权利要求1所述的平板电视前框架高效冷却注塑模具，其特征在于：所述动模(4)的表面和定模(11)的背面均开设有冷料穴(10)，所述冷料穴(10)与主流道(6)的下端相连通。

4.根据权利要求1所述的平板电视前框架高效冷却注塑模具，其特征在于：所述副流道(8)的数量为八个，八个所述副流道(8)分别自左向右等距分布在动模(4)的表面和定模(11)的背面。

5.根据权利要求1所述的平板电视前框架高效冷却注塑模具，其特征在于：所述一号排气孔(14)与二号排气孔(15)相连通，所述二号排气孔(15)的半径大于一号排气孔(14)的半径。

6.根据权利要求1所述的平板电视前框架高效冷却注塑模具，其特征在于：所述排水管(22)为三通管，所述一号软管(20)的一端固定连接在排水管(22)的一端。

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