CN213702156U

CN213702156U - 一种焊架

Info

Publication number: CN213702156U
Application number: CN202021922854.2U
Authority: CN
Inventors: 马沙; 庄晓东
Original assignee: HANGZHOU CHUANKONG GENERAL EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: HANGZHOU CHUANKONG GENERAL EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种焊架，包括立柱，所述立柱呈竖直设置；焊接横梁，所述焊接横梁呈横向设置在所述立柱上；在所述立柱上还设有上横梁和下横梁，所述上横梁定位在所述焊接横梁的上方，所述下横梁定位在所述焊接横梁的下方；所述焊接横梁、上横梁和下横梁均呈可移动设置；通过在焊接横梁的下方设置了下横梁，起到了焊剂衬垫的作用，保证了焊缝的成型更加光滑、不会出现气体压坑；在焊接横梁的上方设置了上横梁，其作用是托起筒体，防止焊接直缝时内凹；另外，将上横梁、焊接横梁以及下横梁设置为可移动的，方便调整横梁的位置，提高焊接质量。

Description

一种焊架

【技术领域】

本实用新型涉及焊接装备领域，特别涉及一种焊架。

【背景技术】

现有焊机架大多数只有1个横梁，横梁端头连接三维托板，托板上固定埋弧焊送丝机头；当焊接大直径薄筒体时，焊缝就会内凹，另外，为了保证接头根部焊头和焊缝背面成型，使得焊缝能够均匀光滑地成型，还得另外配焊剂衬垫。

根据公开号为CN107470811A的中国发明文献公开了一种直缝焊缝机，包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上方的承托台、安装在承料台上方的焊枪架，还包括有固定连接在承托台一端下方的支撑板、固定安装在机架上的调整电机、转动连接在机架上的旋转轴；机架上设置有安装槽，支撑板上下滑动的安装在安装槽内，支撑板上设置有上下延伸的齿条，安装槽正对齿条的位置设置有缺口；调整电机的输出轴上连接有主动带轮；旋转轴上设置有穿过缺口与齿条配合的齿轮，以及通过皮带与主动带轮连接的从动带轮。

上述对比文件中可见该用于直缝焊接的焊缝机仅仅包括一个用于安装焊枪的承托台，通过操作人员手动操作来进行直缝焊接，并且直缝的焊接往往其缝隙较大，另外直缝常见于筒体之间的焊接，往往容易出现焊缝内凹的情况，因此，本技术方案通过设计一种焊架，在焊接横梁的上下两侧设置上下横梁分别用于托起筒体防止焊缝内凹以及作为焊剂衬垫方便焊缝成型更加均匀非常有必要。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中焊架上仅仅设置一个横梁容易出现焊接内直缝内凹的技术问题，本实用新型的目的是通过在焊接横梁的上下两侧设置上下横梁，以保证筒体避免出现焊缝内凹的情形以及作为焊剂衬垫方便焊缝成型更加均匀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种焊架，包括立柱，所述立柱呈竖直设置；所述立柱底部设有一底座；焊接横梁，所述焊接横梁呈横向设置在所述立柱上；在所述立柱上还设有上横梁和下横梁，所述上横梁定位在所述焊接横梁的上方，所述下横梁定位在所述焊接横梁的下方；所述焊接横梁、上横梁和下横梁均呈可移动设置；通过在焊接横梁的下方设置了下横梁，起到了焊剂衬垫的作用，保证了焊缝的成型更加光滑、不会出现气体压坑；在焊接横梁的上方设置了上横梁，其作用是托起筒体，防止焊接直缝时内凹；另外，将上横梁、焊接横梁以及下横梁设置为可移动的，方便调整横梁的位置，提高焊接质量。

进一步地，所述焊架还包括复数个移动组件；所述移动组件包括移动支架，所述移动支架可升降的设置在所述立柱上，其两端设有用于插接所述上横梁、所述下横梁和所述焊接横梁的端口；滑轮组，所述滑轮组设置在所述移动支架的两个端口处，并紧贴横梁的表面；横梁的位置调节时通过移动组件来实现的，通过将横梁插设在移动支架内，并且在滑轮的作用下控制横梁移动，操作简单方便。

优选的，其中用于所述焊接横梁和所述下横梁移动的所述移动组件之间通过一连接板相连；由于下横梁的作用时焊接衬垫，不需要调节下横梁与焊接横梁之间的距离，因此将下横梁与焊接横梁安装在连接板上，可以更加方便快捷地调节位置。

优选的，所述焊架还包括一升降组件，所述升降组件设置在所述立柱上，用于所述上横梁和所述连接板的升降；由于在焊接的过程中，需要根据筒体规格来调节横梁之间的距离，从而保证焊接过程的高效，同时也确保了焊缝的质量。

优选的，其中用于所述上横梁移动的所述移动组件与所述立柱成可滑动设置；所述移动组件上设有紧贴所述立柱两侧的滑轮；通过在上横梁的移动组件上设置滑轮，通过升降组件来调节上横梁更加方便。

优选的，所述连接板与所述立柱呈可滑动相连；更加方便通过升降组件来调节连接板的位置。

进一步地，所述焊接横梁上设有二位托板和埋弧焊机头；通过二位托板来安装埋弧焊机头，更加牢固安全。

进一步地，所述立柱的底部设有一底座，所述立柱与所述底座之间通过一斜梯相连；保证了焊架的结构稳定性。

上述技术方案所能实现的技术效果为：

1、通过在焊接横梁的下方设置了下横梁，起到了焊剂衬垫的作用，保证了焊缝的成型更加光滑、不会出现气体压坑；同时，在焊接横梁的上方设置了上横梁，其作用是托起筒体，防止焊接直缝时内凹；另外，将上横梁、焊接横梁以及下横梁设置为可移动的，采用了带有滑轮组的移动组件来控制三个横梁的移动，更加方便调整横梁的位置，提高焊接质量。

2、由于在实际的焊接过程中下横梁与焊接横梁之间的间距不需要调节，因此将这两个横梁连接在一个连接板上，使得下横梁和焊接横梁可以通过升降组件来同步调节，更加方便快捷，提高焊接过程的效率，并且由于筒体的规格不同，通过升降组件来调节上横梁在立柱上端的高度，使得筒体被托起的位置更加精确，提高了焊接质量。

【附图说明】

图1为本实用新型中焊架的主视示意图；

图2为本实用新型中焊架的侧视示意图；

图3为本实用新型中焊架的俯视示意图；

其中，1、立柱；2、底座；11、斜梯；3、焊接横梁；4、二位托板；5、埋弧焊机头；6、上横梁；7、下横梁；8、移动组件；81、移动支架；82、滑轮组；9、连接板；10、升降组件。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在焊接行业中，对于大直径筒体的焊接时，往往容易出现焊缝内凹的现象，减小了焊缝的有效截面积，并且时常带有细小的裂纹和气孔，使得焊接件之间的连接强度下降。因此，本实用新型中设计了一种焊架，通过在焊架上增设了除焊接横梁3以外的上横梁6和下横梁7，避免在大直径筒体的焊接过程中出现焊缝内凹的现象，同时也起到了焊剂衬垫的作用，保证焊缝的质量，使得焊接件之间的连接强度更高。

如图1所示，该焊架包括一呈竖直设置的立柱1，其底部设有一底座2，并且在底座2与立柱1之间设置了斜梯11相连，使得底座2与立柱1的结构强度更高，提高了焊接过程的安全性。立柱1上设有呈横向设置的焊接横梁3，其一端设有二位托板4和埋弧焊机头5，通过用二位托板4来安装埋弧焊机头5，更加牢固安全；在焊接横梁3的上方和下方分别设有上横梁6和下横梁7，上横梁 6和下横梁7也呈横向设置；并且，焊接横梁3、上横梁6和下横梁7均呈可移动设置。通过设置上横梁6和下横梁7，使得焊架在焊接大直径筒体时，实现了防止焊缝内凹的目的；并且三个横梁设置为可移动的，通过移动上横梁6和下横梁7，使得焊架即可以实现大筒体的直缝焊接，可以实现普通的焊接，从而扩大了焊架的适用范围，更加具有实用性。其中，在焊接横梁3的下方设置了下横梁7，起到了焊剂衬垫的作用，保证了焊缝的成型更加光滑、不会出现气体压坑；在焊接横梁3的下方设置了下横梁7，其作用是托起需要焊接的筒体，防止在直缝焊接时焊缝内凹；另外，将上横梁6、焊接横梁3以及下横梁7均设置为可移动的，方便调整横梁的横向位置，从而有利于提高焊接质量。

结合图1～3所示，焊架还包括3个移动组件8，分别安装在上横梁6、焊接横梁3和下横梁7上，移动组件8由移动支架81和滑轮组82构成；移动支架81可升降的设置在立柱1上，其两端设有用于插接横梁端口，通过将横梁插入移动支架81内，配合设置在移动支架81的端口处的滑轮组82，来调节横梁的横向位置；如图2所示，移动支架81的端口设置为矩形，横梁的截面形状也设置为矩形，通过在移动支架81的端口的每一个侧面上设置滑轮组82，使得滑轮组82紧贴横梁的表面，从而调节横梁的横向位置时，更加方便快捷。在本实用新型中将横梁的截面形状设置为矩形仅仅是其中一种优选，通过改变横梁的截面形状或者端口的形状均在本实用新型的保护范围之内，其作用是通过端口的形状来配合横梁截面的形状，保证横梁在移动过程中的稳定方便。另外，在端口处的每一个侧面上均设有由两个滑轮和转轴连接的滑轮组82，保证了横梁在移动过程中的稳定性。

又如图1所示，用于焊接横梁3移动的移动组件8和用于下横梁7移动的移动组件8之间通过一连接板9相连，由于下横梁7的作用是焊剂衬垫，因此其与焊接横梁3之间的间距不需要调节，保持恒定的间距即可，所以将用来移动焊接横梁3的移动组件8与用来移动下横梁7的移动组件8连接在一连接板9 上，调整连接板9在立柱1上的高度即可调节焊接横梁3与下横梁7的高度。为了方便连接板9在立柱1上进行高度调节，将连接板9套设在立柱1上，并且连接板9上还设有滑轮，滑轮紧贴立柱1的四周，起到辅助移动的作用，方便快速调节上横梁6的位置；通过设置在立柱1上的升降组件10来调节连接板 9的高度，从而实现调节焊接横梁3与下横梁7的目的。因此，升降组件10的一端连接在立柱1的顶端，另一端用于调节连接板9的高度，由于在焊接的过程中，需要根据筒体规格来调节横梁之间的距离，通过调节上横梁6的高度使得筒体可以被顺利托起，保证了焊接过程的高效，同时也确保了焊缝的质量。另外，升降组件10还与安装在上横梁6上的移动组件8相连，用于调节上横梁 6的高度，保证筒体被托起的高度更加适合焊接；在该移动组件8上也设有紧贴立柱1两侧的滑轮，其目的是方便在升降组件10的控制下调节上横梁6的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊架，包括立柱，所述立柱呈竖直设置；所述立柱底部设有一底座；焊接横梁，所述焊接横梁呈横向设置在所述立柱上；

其特征在于，在所述立柱上还设有上横梁和下横梁，所述上横梁定位在所述焊接横梁的上方，所述下横梁定位在所述焊接横梁的下方；所述焊接横梁、上横梁和下横梁均呈可移动设置。

2.根据权利要求1所述的焊架，其特征在于，所述焊架还包括复数个移动组件；所述移动组件包括移动支架，所述移动支架可升降的设置在所述立柱上，其两端设有用于插接所述上横梁、所述下横梁和所述焊接横梁的端口；滑轮组，所述滑轮组设置在所述移动支架的两个端口处，并紧贴横梁的表面。

3.根据权利要求2所述的焊架，其特征在于，其中用于所述焊接横梁和所述下横梁移动的所述移动组件之间通过一连接板相连。

4.根据权利要求3所述的焊架，其特征在于，所述焊架还包括一升降组件，所述升降组件设置在所述立柱上，用于所述上横梁和所述连接板的升降。

5.根据权利要求2或3或4所述的焊架，其特征在于，其中用于所述上横梁移动的所述移动组件与所述立柱成可滑动设置；所述移动组件上设有紧贴所述立柱两侧的滑轮。

6.根据权利要求3或4所述的焊架，其特征在于，所述连接板与所述立柱呈可滑动相连。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的焊架，其特征在于，所述焊接横梁上设有二位托板和埋弧焊机头。

8.根据权利要求5所述的焊架，其特征在于，所述焊接横梁上设有二位托板和埋弧焊机头。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的焊架，其特征在于，所述底座与所述立柱之间通过一斜梯相连。

10.根据权利要求5所述的焊架，其特征在于，所述底座与所述立柱之间通过一斜梯相连。