CN213646277U - 一种h型钢翻转支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢翻转支撑架，涉及H型钢焊接设备技术领域，包括支撑机构和翻转机构，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上表面长度方向两端均转动设置有支撑侧板，支撑侧板上开设有放置槽，支撑底座上表面长度方向固定有若干组支架组，翻转机构包括翻转底座，翻转底座沿支撑底座长度方向上滑移设置在支撑底座上，翻转底座上方设置有翻转座，翻转坐上固定有翻转电机，翻转电机主轴端部同轴固定有翻转轴。通过翻转电机带动放置在支撑机构上的H型钢进行翻转，对H对型钢多条焊缝的焊接，提高焊接工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢焊接设备技术领域，尤其涉及一种H型钢翻转支撑架。
背景技术
H型钢广泛应用于建筑行业各个领域，H型钢的腹板和两块翼缘板先通过组立机进行搭焊后，移动到埋弧焊设备上进行进一步焊接。在进行埋弧焊时，采用船形焊，在型钢支撑架的上方设置龙门架式焊机进行焊接。
现有授权公告号为CN206940376U的实用新型专利公开了一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于机架上的转轴、至少两个设置于转轴上的翻转架、用于驱动转轴转动的驱动件，翻转架包括套设于转轴上的调节筒，转轴上沿轴向设置有多个定位孔组。采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，实现翻转不同长度的H型钢。
采用上述技术方案，但是由于支架设置的原因，每次只能对H型钢的一条焊缝进行焊接，然后就需要进行起吊，调整位置，翻转等操作；四条焊缝要进行四次位置移动调整，对比较重的H型钢来说，起吊移动相当费时费力，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种H型钢翻转支撑架，可实现H型钢在支撑架上的翻转，对型钢的多条焊缝进行焊接，避免由天车吊装进行翻转，大大提高H型钢的焊接效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种H型钢翻转支撑架，包括支撑机构和翻转机构，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上表面长度方向两端均转动设置有支撑侧板，支撑侧板上开设有放置槽，支撑底座上表面长度方向固定有若干组支架组，翻转机构包括翻转底座，翻转底座沿支撑底座长度方向上滑移设置在支撑底座上，翻转底座上方设置有翻转座，翻转坐上固定有翻转电机，翻转电机主轴端部同轴固定有翻转轴。
通过采用上述技术方案，将H型钢放置在支撑架上，由支撑侧板和支架组进行承载，通过翻转电机驱动翻转轴旋转完成对H形钢的翻转，实现对型钢多条焊缝的焊接，避免焊接过程中多次由天车吊装进行翻转，大大提高H型钢焊接的工作效率。
本实用新型进一步设置为：支撑底座长度方向对称滑移设置有两条齿条，齿条沿支撑底座长度方向滑移设置，两支撑侧板相对的侧壁上固定有与齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案，支撑侧板相对的侧壁固定齿轮，沿支撑底座宽度方向滑移设置的齿条与齿轮啮合，带动支撑侧板旋转，将H型钢从一侧的V形支架上移动到另一侧，便于对第二条焊缝进行焊接，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：支撑底座上表面固定有液压缸，液压缸的活塞杆轴向支撑底座宽度方向平行，液压缸活塞杆端部与齿条一端固定连接。
通过采用上述技术方案，设置液压缸驱动齿条的滑移，实现自动控制，提高加工精度，节约人力成本。
本实用新型进一步设置为：支撑侧板两侧壁上固定有夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆轴向与放置槽底面长度方向平行，夹紧气缸的活塞杆端部固定有夹块。
通过采用上述技术方案，夹紧气缸驱动夹块的在支撑侧板旋转过程中对H型钢进行夹紧，保证旋转过程的稳定，避免H型钢的磕碰，保证工件表面加工精度。
本实用新型进一步设置为：支架组包括支撑底座上表面宽度方向对称设置的两个V形支架，V形支架两块挡板之间呈90度夹角，支架组沿支撑底座上表面长度方向均匀间隔设置有多组。
通过采用上述技术方案，V形支架两块挡板之间呈90度夹角，放置H型钢时使得型钢的翼板表面和侧面与对应挡板紧贴，保证型钢的稳定，提高焊接质量。
本实用新型进一步设置为：支撑底座上固定设置有驱动翻转底座沿支撑底座长度方向运动的液压缸，液压缸活塞杆轴向与支撑底座长度方向平行。
通过采用上述技术方案，实现翻转机构在支撑底座长度方向上的运动，用于对H型钢在长度方向进行夹持，保证翻转过程的稳定，避免安全隐患。
本实用新型进一步设置为：翻转轴中部开设夹紧槽，夹紧槽呈H形，用于夹持H型钢。
通过采用上述技术方案，设置H形的夹紧槽，便于对型钢进行夹持，提高翻转过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：翻转底座上竖直固定有用于驱动翻转座沿竖直方向上下运动的支撑油缸，支撑油缸的活塞杆端部与翻转座下表面四个边角固定连接。
通过采用上述技术方案，设置支撑油缸实现翻转座在竖直方向上的上下运动，将型钢先升高，实现平稳翻转，避免磕碰支撑机构，保证工件加工精度，延长翻转支撑架使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置支撑机构和翻转机构，在同一个支撑架上实现对H型钢的翻转和多条焊缝的焊接，大大提高了工作效率。
(2)通过翻转机构对H型钢进行翻转，避免多次使用天车进行吊装，减少焊接过程中的安全隐患，保证工作环境的安全性。
(3)在一个支撑架上便可完成H型钢多条焊缝的焊接工作，不必安装过多的支架，节省空间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构轴测图；
图2是沿图1中A部分的局部放大图，主要用于展示支撑侧板附近的技术特征的结构及位置关系；
图3是翻转轴轴向的正视图，主要用于展示翻转轴上夹紧槽的形状。
附图标记：1、支撑机构；11、支撑底座；111、轴承座；112、翻转滑轨；12、支撑侧板；121、放置槽；122、齿轮；123、夹紧气缸；124、夹紧块；13、液压缸；131、齿条；14、支架组；141、V形支架；2、翻转机构；21、翻转底座；211、翻转油缸；212、支撑油缸；22、翻转座；23、翻转电机；24、翻转轴；241、夹紧槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种H型钢翻转支撑架,包括翻转机构2和支撑机构1，支撑机构1用于承载H型钢，进行埋弧焊焊接工作，将经过组立机加工完成的型钢吊装到翻转支撑架上，由支撑机构1进行承载，翻转机构2用于H形钢的翻转，便于对型钢多条焊缝进行焊接，减少型钢的吊装次数，提高工作效率。
参见附图1和附图2，支撑机构1包括支撑底座11，支撑底座11呈矩形，支撑底座 11长度方向上对称固定有两个轴承座111，两轴承座111位于支撑底座11上表面两端，两轴承座111上转动设置有支撑侧板12，支撑侧板12轴向与支撑底座11长度方向平行；支撑侧板12上方开设有放置槽121，放置槽121两侧壁与放置槽121底面垂直，用于保证 H形钢放置时的稳定；支撑侧板12相对的侧壁上固定设置有齿轮122，齿轮122轴向与支撑底座11长度方向平行，支撑底座11上表面沿支撑底座11宽度方向上滑移设置有齿条 131，齿条131位于轴承座111底部，齿条131与齿轮122啮合；支撑底座11长度方向上对称固定有液压缸13，液压缸13活塞杆轴向与支撑底座11宽度方向平行，液压缸13活塞杆端部与对应的齿条131一端固定连接，用于驱动支撑侧板12的旋转。支撑底座11上表面固定置有支架组14，支架组14沿支撑底座11长度方向上均匀间隔设置有多组，支架组14包括两个沿支撑底座11宽度方向上对称设置的V型支架141，各V形支架141的两个挡板呈90度夹角，两V形支架141沿支撑底座11宽度方向的间距与放置槽121两侧壁之间的距离相同。支撑侧板12沿支撑底座11长度方向的两侧壁上均滑移设置有夹紧块 124，夹紧块124可沿放置槽121底面长度方向滑移；支撑侧板12沿支撑底座11长度方向的两侧壁上均固定有夹紧气缸123，夹紧气缸123活杆端部与夹紧块124沿支撑底宽度方向的一侧壁固定连接，通过夹紧气缸123驱动夹紧块124夹紧H型钢，保证支撑侧板12 旋转时H型钢的稳定。
参见附图1和附图2，翻转机构2包括翻转底座21，支撑底座11两轴承座111沿支撑底座11长度方向两侧开设有翻转滑轨112，翻转滑轨112沿支撑底座11长度方向延伸，翻转底座21与翻转滑轨112滑移配合，支撑底座11长度方向上翻转底座21两侧固定有翻转油缸211，翻转油缸211主轴方向与支撑底座11长度方向平行，支撑油缸212活塞杆端部与翻转底座21侧壁固定连接，用于驱动翻转底座21沿自称底座长度方向运动。支撑底座11上表面固定沿竖直反向滑移设置有翻转座22，翻转座22上表面固定有翻转电机 23，翻转电机23主轴轴向与支撑底座11长度方向平行，翻转电机23主轴端部同轴固定有翻转轴24，结合附图3，翻转轴24端面中部开设有夹紧槽241，夹紧槽241呈H形，两翻转电机23在两翻转底座21上相对设置；两翻转底座21上表面均竖直固定设置有四个支撑油缸212，支撑油缸212活塞杆端部与翻转座22下表面四个边角固定连接，用于驱动翻转座22在竖直方向上上下运动。
本实施例的工作原理是：经过组立机完成点焊工作的H型钢，经过天车吊装，放置到翻转支撑座上，由支撑底座11宽度方向一侧的V形支架141和支撑侧板12对型钢进行承载，焊接装置沿支撑底座11长度方向进给，对一条焊缝进行焊接，完成一次焊接之后，支撑侧板12上的夹紧块124在夹紧气缸123的作用下沿放置槽121底面的方向夹紧型钢，液压缸13驱动齿条131沿支撑底座11宽度方向运动，在齿轮122和齿条131啮合的作用下，带动支撑侧板12旋转，旋转的同时夹紧气缸123活塞杆缓慢收缩，型钢在重力作用下缓慢滑落到放置槽121另一侧，将型钢稳定移动到另一侧的V形支架141上，焊接机构对型钢的另一条焊缝进行焊接，两条焊缝焊接完成之后，支撑侧板12旋转，使放置槽121 下表面处于水平面上，夹紧块124推动形钢到放置槽121中部，两翻转油缸211驱动两翻转底座21沿支撑底座11长度方向相对运动，使翻转轴24上的夹紧槽241在型钢长度方向两端夹紧型钢，夹紧之后支撑油缸212活塞杆伸长，驱动两翻转座22同步上移，翻转电机23驱动翻转轴24旋转180度，完成型钢的翻转，翻转完成后支撑油缸212活塞杆收缩，将型钢再次放置在支撑机构1上，重复之前的焊接过程，再进行两次焊接工作，完成对型钢所有焊缝的焊接任务。该翻转支撑架通过设置翻转机构2，实现了在一个支撑架上对H型钢多条焊缝的焊接，避免了多次由天车吊装对型钢进行翻转，大大提高了工作效率，同时避免了吊装过程中存在的安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种H型钢翻转支撑架，包括支撑机构(1)和翻转机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)上表面长度方向两端均转动设置有支撑侧板(12)，所述支撑侧板(12)上开设有放置槽(121)，所述支撑底座(11)上表面长度方向固定有若干组支架组(14)，所述翻转机构(2)包括翻转底座(21)，所述翻转底座(21)沿支撑底座(11)长度方向上滑移设置在支撑底座(11)上，所述翻转底座(21)上方设置有翻转座(22)，所述翻转座(22)上固定有翻转电机(23)，所述翻转电机(23)主轴端部同轴固定有翻转轴(24)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述支撑底座(11)长度方向对称滑移设置有两根齿条(131)，所述齿条(131)沿所述支撑底座(11)长度方向滑移设置，所述两支撑侧板(12)相对的侧壁上固定有与所述齿条(131)啮合的齿轮(122)。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述支撑底座(11)上表面固定有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆轴向与所述支撑底座(11)宽度方向平行，所述液压缸(13)活塞杆端部与所述齿条(131)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述支撑侧板(12)两侧壁上固定有夹紧气缸(123)，所述夹紧气缸(123)活塞杆轴向与所述放置槽(121)底面长度方向平行，所述夹紧气缸(123)的活塞杆端部固定有夹紧块(124)。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述支架组(14)包括支撑底座(11)上表面宽度方向对称设置的两个V形支架(141)，所述V形之间两块挡板呈90度夹角，所述支架组(14)沿所述支撑底座(11)上表面长度方向均匀间隔设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述支撑底座(11)上固定设置有驱动所述翻转底座(21)沿所述支撑底座(11)长度方向进给的液压缸(13)，所述液压缸(13)活塞杆轴向与所述支撑底座(11)长度方向平行。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述翻转轴(24) 中部开设夹紧槽(241)，所述夹紧槽(241)呈H形，用于夹持H型钢。
8.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支撑架，其特征在于：所述翻转底座(21)上竖直固定有用于驱动翻转座(22)沿竖直方向上下运动的支撑油缸(212)，所述支撑油缸(212)的活塞杆端部与所述翻转座(22)下表面四个边角固定连接。
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