CN219484662U - 一种链条热处理夹紧用弯轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条热处理夹紧用弯轴结构，包括一水平线性轴体，一倾斜线性轴体，一斜轴节，一平轴节，以及一支撑限位机构；本实用新现中，先将平轴节精准焊接在水平线性轴体上的第一焊接侧处、将斜轴节通过第一轴孔轴焊接在所述倾斜线性轴体上的第二焊接侧处，然后再将平轴节与斜轴节进行定位后再焊接，较现有技术中直接焊装而言，平轴节与斜轴节之间的定位远方便于两个轴体之间的定位，可有效提升焊接质量。

Description

一种链条热处理夹紧用弯轴结构

技术领域

本实用新型涉及链条热处理结构领域，尤其涉及一种链条热处理夹紧用弯轴结构。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

弯轴是由两个轴体焊接成的一折线形结构，且在两个轴体互相焊接时，对产品的精度要求很高，现有工厂一般将两个轴体摆放在焊接台上，然后手动人工调整两个轴体之间的夹角，然后再进行焊接，此时两个轴体之间的焊接缝大小不固定，由于没有精准的对接与支撑限位结构，在焊接过程中焊接点处会产生形变，导致两个轴体之间很容易会产生偏移，影响焊接效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条热处理夹紧用弯轴结构，解决现有弯轴加工过程中易产生偏移、焊接效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其创新点在于：包括

一水平线性轴体，所述水平线性轴体水平设置，且该水平线性轴体的一侧为第一焊接侧；

一倾斜线性轴体，所述倾斜线性轴体相邻设置在所述第一焊接侧处，该一倾斜线性轴体倾斜向上设置，且一倾斜线性轴体靠近水平线性轴体的一侧为第二焊接侧，且第一焊接侧与第二焊接侧之间的间距自上而下递增；

一斜轴节，所述斜轴节包括第一块体，在所述第一块体中部开设有第一轴孔，且第一轴孔的倾斜度与一倾斜线性轴体一致，将所述斜轴节通过第一轴孔轴焊接在所述倾斜线性轴体上的第二焊接侧处，此时第一轴孔完全包裹所述第二焊接侧，且第一块体垂直于所述倾斜线性轴体的轴线；

一平轴节，所述平轴节包括第二块体，所述第二块体一侧中部开设有一容纳凹槽，且所述容纳凹槽刚好容纳所述第一块体，第二块体另一侧中部开设有第二轴孔，且该第二轴孔与容纳凹槽连通设置，将所述平轴节通过第二轴孔轴焊接在水平线性轴体上的第一焊接侧处，使得容纳凹槽朝向所述倾斜线性轴体设置，此时第二轴孔完全包裹所述第二焊接侧，且第二块体垂直于所述水平线性轴体的轴线；

进一步的，所述倾斜线性轴体靠近水平线性轴体的一侧面的中部处设有一水平连接柱，所述水平线性轴体靠近倾斜线性轴体的一侧面的中部处向内凹进设有一水平连接槽，所述水平连接槽刚好容纳所述水平连接柱。

进一步的，所述第一块体的宽度大于所述容纳凹槽的深度。

进一步的，所述第一块体侧面为直角梯形，其高度一侧靠近一水平线性轴体设置，其上底一侧的长度小于其下底一侧的长度。

进一步的，所述弯轴是在一支撑限位机构上进行的定位加工；

所述支撑限位机构包括活动设置的第二支撑块，用于将倾斜线性轴体支撑限位并朝向水平线性轴体移动，从而将所述斜轴节靠近第一焊接侧的一侧刚好置于所述容纳凹槽内。

进一步的，所述支撑限位机构还包括一工作台、第一支撑块和伸缩气缸；

所述第一支撑块安装在工作台上一侧处，在第一支撑块顶部开设有水平设置的轴用凹槽，用于容纳所述水平线性轴体；

所述第二支撑块活动连接在所述工作台上另一侧处，在第二支撑块顶部开设有倾斜轴用凹槽，且其倾斜度与倾斜线性轴体倾斜度一致，用于容纳所述倾斜线性轴体；

工作台上位于第二支撑块下方设有一滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上连接有所述第二支撑块，伸缩气缸安装在滑槽远离第一支撑块的侧边处，其活塞杆与第二支撑块连接，驱动其靠近或远离第一支撑块，且水平设置的轴用凹槽、倾斜轴用凹槽与滑槽处于同一垂直线上。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中，将平轴节焊接在水平线性轴体上的第一焊接侧处，且第二块体垂直于水平线性轴体的轴线，用于对第一焊接侧进行定位，将斜轴节通过第一轴孔轴焊接在倾斜线性轴体上的第二焊接侧处，且第一块体垂直于倾斜线性轴体的轴线，用于对第二焊接侧进行定位，通过第二支撑块将倾斜线性轴体支撑限位并朝向水平线性轴体移动，从而将斜轴节靠近第一焊接侧的一侧刚好置于容纳凹槽内，确保水平线形轴体与倾斜线性轴体之间的精准对接，提升焊接质量；

2）倾斜线性轴体靠近水平线性轴体的一侧面的中部处设有一水平连接柱，水平线性轴体靠近倾斜线性轴体的一侧面的中部处向内凹进设有一水平连接槽，水平连接槽刚好容纳水平连接柱，进一步提高二者之间的对接精准度；

3）第一块体的宽度大于容纳凹槽的深度，便于后续进行平轴节与斜轴节之间的焊接；

4）第一块体侧面为直角梯形，其高度一侧靠近一水平线性轴体设置，其上底一侧的长度小于其下底一侧的长度，使得斜轴节与平轴节容纳槽槽底之间为面与面之间的连接，增大两者之间的接触面，确保二者之间的对接稳定性，防止后续焊接过程中产生偏移；

5）将直线线性轴体放置在第一支撑块上水平设置的轴用凹槽内，且平轴节远离斜轴节的一侧贴合第一支撑块设置，用于对直线线性轴体进行限位，将倾斜线性轴体放置在第二支撑块上倾斜轴用凹槽内，且斜轴节远离平轴节的一侧贴合第二支撑块设置，然后利用伸缩气缸驱动第二支撑块朝向第一支撑块移动，直至斜轴节贴合置于容纳凹槽内后停止，然后进行平轴节与斜轴节之间的焊接，第一、二支撑块与伸缩气缸相结合，可有效防止在平轴节与斜轴节焊接过程中产生偏移，提升焊装效果。

6）本实用新型中，先将平轴节精准焊接在水平线性轴体上的第一焊接侧处、将斜轴节通过第一轴孔轴焊接在倾斜线性轴体上的第二焊接侧处，然后再将平轴节与斜轴节进行定位后再焊接，弯轴焊接结束，较现有技术中直接焊装而言，平轴节与斜轴节之间的定位远方便于两个轴体之间的定位，可有效提升焊接质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的部分结构示意图一。

图3为本实用新型的部分结构示意图二。

图4为本实用新型的部分结构示意图三。

图5为本实用新型的部分结构示意图四。

具体实施方式

如图1至图5所示的一种链条热处理夹紧用弯轴结构，包括一水平线性轴体1，一倾斜线性轴体2，一斜轴节3，一平轴节4。

水平线性轴体1水平设置，且该水平线性轴体1的一侧为第一焊接侧，水平线性轴体1靠近倾斜线性轴体2的一侧面的中部处向内凹进设有一水平连接槽6。

倾斜线性轴体2相邻设置在第一焊接侧处，该一倾斜线性轴体2倾斜向上设置，且一倾斜线性轴体2靠近水平线性轴体1的一侧为第二焊接侧，且第一焊接侧与第二焊接侧之间的间距自上而下递增，倾斜线性轴体2靠近水平线性轴体1的一侧面的中部处设有一水平连接柱，水平连接柱刚好容纳在水平连接槽6内。

斜轴节3包括第一块体31，第一块体31为一六面体，其两侧面为直角梯形，靠近容纳凹槽42的一面为矩形面，其高度一侧靠近一水平线性轴体1设置，其上底一侧的长度小于其下底一侧的长度。

在第一块体31中部开设有第一轴孔32，且第一轴孔32的倾斜度与一倾斜线性轴体2一致，将斜轴节3通过第一轴孔32轴焊接在倾斜线性轴体2上的第二焊接侧处，此时第一轴孔32完全包裹第二焊接侧，且第一块体31垂直于倾斜线性轴体2的轴线。

平轴节4包括第二块体41，第二块体41一侧中部开设有一矩形容纳凹槽42，且容纳凹槽42刚好容纳第一块体31的矩形面，且容纳凹槽42的深度小于第一块体31的宽度，第二块体41另一侧中部开设有第二轴孔43，且该第二轴孔43与容纳凹槽42连通设置，将平轴节4通过第二轴孔43轴焊接在水平线性轴体1上的第一焊接侧处，使得容纳凹槽42朝向倾斜线性轴体2设置，此时第二轴孔43完全包裹第二焊接侧，且第二块体41垂直于水平线性轴体1的轴线。

弯轴是在一支撑限位机构5上进行的定位加工，支撑限位机构5包括工作台51、第一支撑块52、伸缩气缸53、第一辅助支撑块54、第二辅助支撑块55以及活动设置的第二支撑块56，用于将倾斜线性轴体2支撑限位并朝向水平线性轴体1移动，从而将斜轴节3靠近第一焊接侧的一侧刚好置于容纳凹槽42内。

第一支撑块52为一矩形块，其安装在工作台51上一侧处，在第一支撑块52顶部开设有水平轴用凹槽，用于容纳水平线性轴体1。

第一辅助支撑块54安装在工作台51上靠近第一支撑块52处，使得第一支撑块52置于第一辅助支撑块54与第二支撑块56之间，且第一辅助支撑块54的结构与第一支撑块52相同。

第二支撑块56为一直角梯形块，且其靠近斜轴节3的一侧为腰侧面，且该腰侧面与第一块体31倾斜面贴合，在第二支撑块56顶部开设有倾斜轴用凹槽，且其倾斜度与倾斜线性轴体2倾斜度一致，用于容纳倾斜线性轴体2，第二辅助支撑块55高于与第二支撑块56，且第二辅助支撑块55顶部也设有与倾斜线性轴体2倾斜度一致的倾斜轴用凹槽，第二辅助支撑块55与第二支撑块56配合容纳倾斜线性轴体2。

在工作台51上另一侧处设有一滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上安装有一水平支撑板57，第二支撑块56与第二辅助支撑块55间隔安装在水平支撑板57上，使得第二支撑块56置于第一支撑块52与第二辅助支撑块55之间。

伸缩气缸53安装在工作台51上位于滑槽远离第一支撑块52处，其活塞杆与第二支撑块56连接，驱动其靠近或远离第一支撑块52，且水平轴用凹槽、倾斜轴用凹槽与滑槽处于同一垂直线上。

本专利的工作原理：

先将平轴节4精准焊接在水平线性轴体1上的第一焊接侧处、将斜轴节3通过第一轴孔32轴焊接在倾斜线性轴体2上的第二焊接侧处：将平轴节4利用焊接机通过第二轴孔43轴焊接在水平线性轴体1上的第一焊接侧处，使得容纳凹槽42朝向倾斜线性轴体2设置，此时第二轴孔43完全包裹第二焊接侧，且第二块体41垂直于水平线性轴体1的轴线，形成一水平线性轴。将斜轴节3通过第一轴孔32轴焊接在倾斜线性轴体2上的第二焊接侧处，此时第一轴孔32完全包裹第二焊接侧，且第一块体31垂直于倾斜线性轴体2的轴线，形成一倾斜线性轴。

焊接弯轴：将水平线性轴安装在第一支撑块52与第一辅助支撑块54上，且平轴节4远离斜轴节3的一侧贴合第一支撑块52远离第一辅助支撑块54的一侧设置，将倾斜线性轴安装在第二支撑块56与第二辅助支撑块55上，且斜轴节3远离平轴节4的一侧贴合第二支撑块56靠近第一支撑块52的一侧设置，然后利用伸缩气缸53驱动第二支撑块56朝向第一支撑块52移动，直至斜轴节3贴合置于容纳凹槽42内后停止，第一、二支撑块与伸缩气缸53相结合，可有效防止在平轴节4与斜轴节3焊接过程中产生偏移，提升焊装效果，然后完成平轴节4与斜轴节3之间的焊接，弯轴焊接结束。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其特征在于：包括

一水平线性轴体，所述水平线性轴体水平设置，且该水平线性轴体的一侧为第一焊接侧；

一倾斜线性轴体，所述倾斜线性轴体相邻设置在所述第一焊接侧处，该一倾斜线性轴体倾斜向上设置，且一倾斜线性轴体靠近水平线性轴体的一侧为第二焊接侧，且第一焊接侧与第二焊接侧之间的间距自上而下递增；

一斜轴节，所述斜轴节包括第一块体，在所述第一块体中部开设有第一轴孔，且第一轴孔的倾斜度与一倾斜线性轴体一致，将所述斜轴节通过第一轴孔轴焊接在所述倾斜线性轴体上的第二焊接侧处，此时第一轴孔完全包裹所述第二焊接侧，且第一块体垂直于所述倾斜线性轴体的轴线；

一平轴节，所述平轴节包括第二块体，所述第二块体一侧中部开设有一容纳凹槽，且所述容纳凹槽刚好容纳所述第一块体，第二块体另一侧中部开设有第二轴孔，且该第二轴孔与容纳凹槽连通设置，将所述平轴节通过第二轴孔轴焊接在水平线性轴体上的第一焊接侧处，使得容纳凹槽朝向所述倾斜线性轴体设置，此时第二轴孔完全包裹所述第二焊接侧，且第二块体垂直于所述水平线性轴体的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其特征在于：所述倾斜线性轴体靠近水平线性轴体的一侧面的中部处设有水平连接柱，所述水平线性轴体靠近倾斜线性轴体的一侧面的中部处向内凹进设有一水平连接槽，所述水平连接槽刚好容纳所述水平连接柱。

3.根据权利要求1所述的一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其特征在于：所述第一块体的宽度大于所述容纳凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其特征在于：所述第一块体侧面为直角梯形，其高度一侧靠近一水平线性轴体设置，其上底一侧的长度小于其下底一侧的长度。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其特征在于：所述弯轴是在一支撑限位机构上进行的定位加工；

所述支撑限位机构包括活动设置的第二支撑块，用于将倾斜线性轴体支撑限位并朝向水平线性轴体移动，从而将所述斜轴节靠近第一焊接侧的一侧刚好置于所述容纳凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种链条热处理夹紧用弯轴结构，其特征在于：所述支撑限位机构还包括一工作台、第一支撑块和伸缩气缸；

所述第一支撑块安装在工作台上一侧处，在第一支撑块顶部开设有水平设置的轴用凹槽，用于容纳所述水平线性轴体；

所述第二支撑块活动连接在所述工作台上另一侧处，在第二支撑块顶部开设有倾斜轴用凹槽，且其倾斜度与倾斜线性轴体倾斜度一致，用于容纳所述倾斜线性轴体；

工作台上位于第二支撑块下方设有一滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上连接有所述第二支撑块，伸缩气缸安装在滑槽远离第一支撑块的侧边处，其活塞杆与第二支撑块连接，驱动其靠近或远离第一支撑块，且水平设置的轴用凹槽、倾斜轴用凹槽与滑槽处于同一垂直线上。