CN213702151U - 一种用于圆筒体高空作业的悬臂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，包括立柱，立柱侧部通过安装组件转动连接有悬臂组件；所述悬臂组件包括横梁和支撑梁，横梁垂直立柱设置，横梁一端通过安装组件与立柱转动连接，横梁另一端设有吊装组件，所述支撑梁一端安装在横梁上，支撑梁另一端向下倾斜通过安装组件与立柱转动连接；本实用新型通过悬臂组件与立柱转动安装，可以根据焊接的圆筒体位于那个方位，来转动悬臂组件至圆筒体上方实现一架多用的功能，同时在横梁下侧设置多个吊耳，实现不同焊接位置距离可调整的功能，更有利于工作人员工作，这样通过高空作业的悬臂架来代替行车，提高人工周转及设备使用利用率，从而提高了企业的工作效率。

Description

一种用于圆筒体高空作业的悬臂架

技术领域

本实用新型涉及机械高空作业技术领域，特别涉及一种用于圆筒体高空作业的悬臂架。

背景技术

在工作时，常规的圆筒体焊接操作中，通常使用行车吊装钩固定安全带及送丝机，将工作人员和工具吊装至圆筒体上方，这样经常会致使行车长时占用及工作拥挤，此外由于空间有限，使得其它行车不能通过此工作区域，无法完成其他工作，造成行车使用效率明显低下并影响其它车间或班组转运设备部件，大大降低了企业的工作效率，为了解决这个问题设计了一种用于圆筒体高空作业的悬臂架来代替行车。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，包括立柱，立柱侧部通过安装组件转动连接有悬臂组件；

所述悬臂组件包括横梁和支撑梁，横梁垂直立柱设置，横梁一端通过安装组件与立柱转动连接，横梁另一端设有吊装组件，所述支撑梁一端安装在横梁上，支撑梁另一端向下倾斜通过安装组件与立柱转动连接。

进一步，所述横梁和支撑梁之间安装有多个加强梁。

进一步，所述吊装组件为沿着横梁长度方向，且设置在横梁下侧的多个吊耳。

进一步，所述吊耳与横梁焊接。

进一步，所述安装组件包括与悬臂组件连接的上安装筒和与立柱连接的下安装筒，所述上安装筒和下安装筒通过销轴连接。

进一步，所述下安装筒通过固定板与立柱焊接。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，外形结构简单，使用操作方便,通过悬臂组件与立柱转动安装，可以根据焊接的圆筒体位于那个方位，来转动悬臂组件至圆筒体上方，从而配合完成对应的焊接工作，通过转动折叠悬臂组件实现一架多用的功能，同时在横梁下侧设置多个吊耳，实现不同焊接位置距离可调整的功能，更有利于工作人员工作，这样通过高空作业的悬臂架来代替行车，可以有效的提高了行车使用及转工件效率，提高人工周转及设备使用利用率，从而提高了企业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型中圆筒体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-3所示，鉴于圆筒体4焊接操作时，使用行车影响其他人员工作及行车的使用率低的情况，设计了一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，用于对圆筒体4对接后的焊缝41进行焊接，包括立柱2，所述立柱2为车间H钢立柱2，立柱2侧部通过安装组件3转动连接有悬臂组件1，工作中，可以根据焊接的圆筒体4位于那个方位，来转动悬臂组件1至圆筒体4上方，从而配合完成对应的焊接工作，通过转动折叠悬臂组件1实现一架多用的功能；所述悬臂组件1包括横梁11和支撑梁12，横梁11垂直立柱2设置，横梁11一端通过安装组件3与立柱2转动连接，横梁11另一端设有吊装组件，所述支撑梁12一端安装在横梁11上，支撑梁12另一端向下倾斜并通过安装组件3与立柱2转动连接。

如图1-3所示，为了使得悬臂组件1结构牢固，本实用新型中，所述横梁11和支撑梁12之间安装有多个加强梁13，本实施例中加强梁13设有两个，其中一个加强梁13分别竖直安装在横梁11靠近立柱2的端部和支撑梁12靠近立柱2的端部，另一个加强梁13倾斜安装在横梁11和支撑梁12之间，这样安装使得悬臂组件1整体结构强度较大。

如图1-3所示，为了实现对工作人员和焊机进行吊装，本实施例中，所述吊装组件为沿着横梁11长度方向，且设置在横梁11下侧的多个吊耳14，优选的，本实施例中，所述吊耳14与横梁11焊接；在工作中可以根据圆筒体4的焊接位置不同，调整工作人员的安全带和焊机的吊装带至不同的吊耳14位置，实现不同焊接位置距离可调整的功能，更有利于工作人员工作。

如图1-3所示，为了实现悬臂组件1与立柱2的转动安装，本实施例中，所述安装组件3包括与悬臂组件1连接的上安装筒31和与立柱2连接的下安装筒33，所述上安装筒31和下安装筒33通过销轴32连接；优选地，所述下安装筒33通过固定板34与立柱2焊接。

本实用新型的工作过程为：

铆焊车间组对焊接圆筒体4高空作业时，根据圆筒体4的位置，先将悬臂组件1转动打开，用行车把二氧化碳保护焊的送丝焊机吊装固定在横梁11下侧的吊耳14上，然后操作人员把已系在自己身上的安全带的挂钩固定在横梁11下侧的吊耳14上，这样就可以正常工作了。这样其他人员在使用行车时可以直接从组对焊接圆筒体4高空作业区穿过而不影响正常工作。使用完毕后拆除二氧化碳保护焊的送丝焊机及安全带挂钩，最后将悬臂组件1折叠在车间H钢立柱2上即可；此外，用于圆筒体4高空作业的悬臂架结构简单，可拆卸安装，便于工作人员进行检修和维护，保证工作安全性。

本实用新型为一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，外形结构简单，使用操作方便,通过悬臂组件1与立柱2转动安装，可以根据焊接的圆筒体4位于那个方位，来转动悬臂组件1至圆筒体4上方，从而配合完成对应的焊接工作，通过转动折叠悬臂组件1实现一架多用的功能，同时在横梁11下侧设置多个吊耳14，实现不同焊接位置距离可调整的功能，更有利于工作人员工作，这样通过高空作业的悬臂架来代替行车，可以有效的提高了行车使用及转工件效率，提高人工周转及设备使用利用率，从而提高了企业的工作效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，包括立柱，立柱侧部通过安装组件转动连接有悬臂组件；

所述悬臂组件包括横梁和支撑梁，横梁垂直立柱设置，横梁一端通过安装组件与立柱转动连接，横梁另一端设有吊装组件，所述支撑梁一端安装在横梁上，支撑梁另一端向下倾斜通过安装组件与立柱转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，所述横梁和支撑梁之间安装有多个加强梁。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，所述吊装组件为沿着横梁长度方向，且设置在横梁下侧的多个吊耳。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，所述吊耳与横梁焊接。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，所述安装组件包括与悬臂组件连接的上安装筒和与立柱连接的下安装筒，所述上安装筒和下安装筒通过销轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆筒体高空作业的悬臂架，其特征在于，所述下安装筒通过固定板与立柱焊接。

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