CN215626361U - 一种新型臂头滑轮组结构及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型臂头滑轮组结构及起重机，包括臂头、臂头滑轮组、变向滑轮组和导向滑轮组，导向滑轮组和臂头滑轮组均固定安装在臂头上，导向滑轮组的中心转轴线和臂头滑轮组的中心转轴线相平行；变向滑轮组包括两个圆周面在同一平面的变向滑轮，变向滑轮的中心转轴线和臂头滑轮组的中心转轴线相垂直；钢丝绳从导向滑轮组进入至臂头滑轮组，并从臂头滑轮组的一端垂直进入至其中一个变向滑轮，经另一个变向滑轮后垂直进入至臂头滑轮组的另一端；本申请不论臂头滑轮组的尺寸大小多大，均能够保证钢丝绳垂直进入，保证了只用一根钢丝绳即可满足大尺寸臂架截面的需求，降低了成本。

Description

一种新型臂头滑轮组结构及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机臂头技术领域，具体涉及一种新型臂头滑轮组结构及起重机。

背景技术

随着起重机产品的不断向更大吨位方向发展，臂架结构承载能力要求不断提升，承受侧载能力要求不断提升，因此臂架侧向截面增大，采用A字型组合臂架能够使臂架承载更大的侧向载荷，进而提升产品的性能。一般情况会采用两组并行臂架结构，因滑轮组绕绳时需考虑钢丝绳的偏斜角不能太大，两臂架相聚较远的话需要进行采用两根钢丝绳工作，这样也需要增加一组卷扬机构，增大起重机的成本。

履带起重机现有臂头滑轮组结构中导向滑轮是与臂头滑轮平行的滑轮，导向滑轮将钢丝绳引导至臂头滑轮组，臂头滑轮组设置与吊钩滑轮组配合需满足钢丝绳的入绳角度较小，因此滑轮组设置需紧密，若滑轮组太远，需采用两根不同的钢丝绳工作，会增大起重机的成本。

如何设计一种滑轮臂头结构，能够适应更大的截面宽度以保证整体性能是我们需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型臂头滑轮组结构及起重机，以解决现有技术中宽截面臂架需要使用两根钢丝绳工作，导致起重机成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种新型臂头滑轮组结构，包括臂头、臂头滑轮组、变向滑轮组和导向滑轮组，所述导向滑轮组和所述臂头滑轮组均固定安装在所述臂头上，所述导向滑轮组的中心转轴线和所述臂头滑轮组的中心转轴线相平行；

所述变向滑轮组包括两个圆周面在同一平面的变向滑轮，所述变向滑轮的中心转轴线和所述臂头滑轮组的中心转轴线相垂直；

钢丝绳从所述导向滑轮组进入至所述臂头滑轮组，并从所述臂头滑轮组的一端垂直进入至其中一个所述变向滑轮，经另一个所述变向滑轮后垂直进入至所述臂头滑轮组的另一端。

进一步地，两个所述变向滑轮均固定连接在所述臂头上。

进一步地，两个所述变向滑轮之间的距离和所述臂头滑轮组两端部之间的距离相同。

进一步地，所述臂头滑轮组有两组，两组所述臂头滑轮组的中心转轴线重合；

钢丝绳经其中一个所述臂头滑轮组的左端垂直进入至其中一个所述变向滑轮后，经另一所述变向滑轮后垂直进入至另一个所述臂头滑轮组的右端。

进一步地，所述臂头为通过多块板材焊接成的箱型结构。

进一步地，所述臂头为通过多根管材焊接成的桁架结构。

进一步地，所述臂头安装在桅杆上。

进一步地，所述臂头安装在主臂上。

本申请还公开了一种起重机，包括上述任一项所述的臂头滑轮组结构。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本申请设计的臂头滑轮结构，通过在臂头上设计两个变向滑轮，使用时钢丝绳通过臂头滑轮组的一端垂直进入至其中一个变向滑轮，钢丝绳经另一个变向滑轮后垂直进入至臂头滑轮组的另一端，不论臂头滑轮组的尺寸大小多大，均能够保证钢丝绳垂直进入，保证了只用一根钢丝绳即可满足大尺寸臂架截面的需求，降低了成本；

2、臂头滑轮组设计为两组，可减少整体的制造成本，能够适应更宽的臂架结构。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中桅杆式臂头滑轮组的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中桅杆式臂头滑轮组的左视图；

图3为本实用新型具体实施方式中主臂式臂头滑轮组的主视图；

图4为本实用新型具体实施方式中主臂式臂头滑轮组的左视图；

图5为本实用新型具体实施方式中主臂式臂头滑轮组的俯视图。

其中：1、臂头；2、臂头滑轮组；3、导向滑轮组；4、变向滑轮组；5、钢丝绳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

相关术语解释：桅杆起重机：以两端通过绳索或支撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构，依靠卷扬机和操作绳索工作的起重机。

桅杆：起重机中，连接臂架的竖立支撑构件；端部与基座铰接，另一端通过拉板（或拉绳）与主臂连接，能改变起重臂工作幅度，提高起重性能的桅杆；无臂架时兼做臂架使用。

变向滑轮装置:对钢丝绳起改变方向作用的滑轮组装置。

导向滑轮装置:对钢丝绳起导向作用的滑轮组装置。

基座：起重机中固定在基础上的支撑装置，用来承受桅杆、臂架、斜撑、动力机构所传递的载荷。

臂架：借助于桅杆，是起重机具有一定的幅度和起升高度，用以悬挂物品的构件。

履带起重机：采用履带行走底盘的桁架式起重臂的起重机。

本申请可以在臂头滑轮组结构跨距较大的情况下，仅使用一个钢丝绳绕绳实现相应的变幅或起重功能，该种结构形式的滑轮结构，不仅可以用在桅杆与主臂连接中进行变幅，也可以用在主臂结构中与吊钩连接。

如图1至图5所示，一种新型臂头滑轮组结构，包括臂头1、臂头滑轮组2、变向滑轮组4和导向滑轮组3，导向滑轮组3和臂头滑轮组2均固定安装在臂头1上，导向滑轮组3的中心转轴线和臂头滑轮组2的中心转轴线相平行；变向滑轮组4包括两个圆周面在同一平面的变向滑轮，变向滑轮的中心转轴线和臂头滑轮组2的中心转轴线相垂直；钢丝绳5从导向滑轮组3进入至臂头滑轮组，并从臂头滑轮组2的一端垂直进入至其中一个变向滑轮，经另一个变向滑轮后垂直进入至臂头滑轮组的另一端。

本申请设计的臂头滑轮结构，通过在臂头上设计两个变向滑轮，使用时钢丝绳通过臂头滑轮组的一端垂直进入至其中一个变向滑轮，钢丝绳经另一个变向滑轮后垂直进入至臂头滑轮组的另一端，不论臂头滑轮组的尺寸大小多大，均能够保证钢丝绳垂直进入，保证了只用一根钢丝绳即可满足大尺寸臂架截面的需求，降低了成本。

变向滑轮组4装配在臂头1横向面，与臂头滑轮组垂直放置，设置两个并排的变向滑轮，可以根据臂头滑轮组的宽度进行调整，最大限度的提高臂架的截面宽度及性能。即两个变向滑轮左右两端部之间的距离和臂头滑轮组2的宽度相适配。根据臂头滑轮组之间的宽度设置变向滑轮的位置，变向滑轮组4采用固定连接的形式连接在臂头上，以保证其连接的稳定性。

在一些实施例中，臂头1的宽度较大，臂头滑轮组2采用两个设计，两个臂头滑轮组2分别设计在两端，相对于一个整体式的臂头滑轮组，此种设计节约成本。

如图2和图5所示，钢丝绳5从一侧臂头滑轮组2绕出，进入变向滑轮，经过两个变向滑轮后再绕进另一组臂头滑轮组2，使用一根钢丝绳实现钢丝绳较大跨距变化的缠绕过程，保证钢丝绳的偏斜角同时能够减少卷扬的数量。

钢丝绳具体的绕绳形式为，钢丝绳5经过导向滑轮3后进入至臂头滑轮组的一个滑轮，经臂头滑轮组和吊钩之间绕绳后进入至该臂头滑轮组的另外的滑轮中并进入至变向滑轮，经另一个变向滑轮后进入另一端的臂头滑轮组，该端的臂头滑轮组和吊钩之间的绕绳形式和上一个相同。

在一些实施例中，臂头结构安装在桅杆上，作为桅杆式起重结构。此种设计的臂头滑轮结构如图1和图2所示。在另外一些实施例中，臂头结构安装在起重主臂上，此种设计的臂头滑轮结构如图3至图5所示。

如图3至图5所示，臂头结构为板材拼焊箱型结构。在另外一些实施例中臂头1为管材拼焊而成的桁架臂结构。

在一些实施例中，桅杆臂头滑轮组与变向滑轮组一起组成变幅结构实现主臂的变幅；主臂臂头滑轮组与吊钩滑轮组一起组成起重滑轮组实现重物的提升。

本申请还提供了一种起重机，该起重机包括上述任一实施例中的臂头滑轮结构。如带有桅杆装置的桅杆吊起重机，使用时，从平台上变幅卷扬绕出的变幅钢丝绳需要首先穿过超起桅杆滑轮装置，而后连接至变幅滑轮组。桅杆一般由底节臂、中间节以及顶节臂组成。在桅杆顶节臂上，设计两组横向方向的变向滑轮，满足横向截面大的A字型桅杆采用一根钢丝绳实现主臂变幅工作；主臂采用同样的变向滑轮布置方式，提高臂架的截面宽度，实现臂架的性能的提升，实现大截面一根钢丝绳吊载工作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种新型臂头滑轮组结构，其特征在于，包括臂头、臂头滑轮组、变向滑轮组和导向滑轮组，所述导向滑轮组和所述臂头滑轮组均固定安装在所述臂头上，所述导向滑轮组的中心转轴线和所述臂头滑轮组的中心转轴线相平行；

所述变向滑轮组包括两个圆周面在同一平面的变向滑轮，所述变向滑轮的中心转轴线和所述臂头滑轮组的中心转轴线相垂直；

钢丝绳从所述导向滑轮组进入至所述臂头滑轮组，并从所述臂头滑轮组的一端垂直进入至其中一个所述变向滑轮，经另一个所述变向滑轮后垂直进入至所述臂头滑轮组的另一端。

2.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，两个所述变向滑轮均固定连接在所述臂头上。

3.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，两个所述变向滑轮之间的距离和所述臂头滑轮组两端部之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，所述臂头滑轮组有两组，两组所述臂头滑轮组的中心转轴线重合；

钢丝绳经其中一个所述臂头滑轮组的左端垂直进入至其中一个所述变向滑轮后，经另一所述变向滑轮后垂直进入至另一个所述臂头滑轮组的右端。

5.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，所述臂头为通过多块板材焊接成的箱型结构。

6.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，所述臂头为通过多根管材焊接成的桁架结构。

7.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，所述臂头安装在桅杆上。

8.根据权利要求1所述的新型臂头滑轮组结构，其特征在于，所述臂头安装在主臂上。

9.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的臂头滑轮组结构。

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