CN213691264U - 防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

一种防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，包括铁框和胶框，胶框绕着铁框的周向设置，铁框与胶框连接，铁框上设有承载件，胶框的框边抵靠在承载件上。本实用新型的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组能够防止胶框的外扩间隙，避免产品装配松动和膜片产生异响等问题。本实用新型还涉及一种显示装置。

Description

防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及背光源模组技术领域，特别涉及一种防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组及显示装置。

背景技术

近年来，汽车显示屏的“多屏发展”为面板厂商的发展带来新机遇，直接带动车载显示器的市场需求，面板厂商相继抢占车用显示面板这一市场，因此对车载显示屏幕的零配件装配松动异响问题要求特别严格，传统的背光模组的胶框和下铁框之间没有相互支撑的卡合结构，当胶框与下铁框装配后，容易出现外扩间隙比较大的现象，导致产品装配松动和膜片异响等现象，影响驾驶人员的驾驶体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组能够防止胶框的外扩间隙，避免产品装配松动和膜片产生异响等问题。

一种防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，包括铁框和胶框，胶框绕着铁框的周向设置，铁框与胶框连接，铁框上设有承载件，胶框的框边抵靠在承载件上。

在本实用新型中，上述铁框包括底板和侧框，侧框固定连接在底板上，侧框上设有缺口，承载件对应缺口设置，承载件与底板固定连接。

在本实用新型中，上述侧框与胶框相对设置，侧框靠近胶框的一侧设有第一卡块，胶框上设有与第一卡块配合的第一卡孔，第一卡块卡设于第一卡孔中。

在本实用新型中，上述承载件包括承载板和挡板，承载板的一侧固定连接于底板，承载板的另一侧固定连接于挡板，胶框的框边抵靠在承载板上，胶框远离铁框的外壁抵靠在挡板上。

在本实用新型中，上述胶框的外壁设有配合挡板的凹槽，挡板设置于凹槽中。

在本实用新型中，上述凹槽的长度为10mm～16mm，凹槽的宽度为2.7mm～3.7mm，凹槽的深度为0.2mm～0.6mm。

在本实用新型中，上述胶框的外壁设有第二卡块，挡板上设有第三卡块，防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组还包括外框，外框绕着胶框的周向设置，外框上设有第二卡孔和第三卡孔，第二卡块卡设于第二卡孔中，第三卡块卡设于第三卡孔中。

在本实用新型中，上述挡板的长度为9mm～15mm，挡板的宽度为2.7mm～3.7mm，挡板的厚度为0.1mm～0.5mm。

在本实用新型中，上述防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组包括反射膜、导光板和光学膜片，侧框与底板之间形成容置反射膜、导光板、光学膜片的容置腔，反射膜固定在底板上，导光板设置在反射膜上，光学膜片与导光板固定连接。

本实用新型还涉及一种显示装置，包括上述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组。

本实用新型的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组将胶框的框边抵靠在铁框的承载件上，由于承载件对胶框起支撑作用，能够防止胶框在装配过程中向外扩张产生间隙，提高背光源模组的固定强度，避免产品配件装配后产生松动，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的胶框与铁框的装配结构示意图。

图2是本实用新型的承载件的放大结构示意图。

图3是本实用新型的胶框与铁框配合的剖视结构是示意图。

图4是本实用新型的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组的拆分结构示意图。

图5是本实用新型的胶框与铁框配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。

图1是本实用新型的胶框与铁框的装配结构示意图，图2是本实用新型的承载件的放大结构示意图，图3是本实用新型的胶框与铁框配合的剖视结构是示意图，图4是本实用新型的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组的拆分结构示意图，图5是本实用新型的胶框与铁框配合的结构示意图，如图1、图2、图3、图4和图5所示，防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组包括铁框11和胶框12，胶框12绕着铁框11的周向设置，铁框11与胶框12连接，铁框11上设有承载件，胶框12的框边抵靠在承载件上。

本实用新型的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组将胶框12的框边抵靠在铁框11的承载件上，由于承载件对胶框12起支撑作用，能够防止胶框12在装配过程中向外扩张产生间隙，提高背光源模组的固定强度，避免产品配件装配后产生松动，提高产品的质量。

进一步地，铁框11包括底板111和侧框112，侧框112固定连接在底板111上，侧框112上设有缺口，承载件对应缺口设置，承载件与底板111固定连接。

进一步地，侧框112与胶框12相对设置，侧框112靠近胶框12的一侧设有第一卡块113，胶框12上设有与第一卡块113配合的第一卡孔101，第一卡块113卡设于第一卡孔101中。在本实施例中第一卡块113与第一卡孔101配合固定连接胶框12和铁框11。

进一步地，承载件包括承载板(图未示)和挡板114，承载板的一侧固定连接于底板111，承载板的另一侧固定连接于挡板114，胶框12的框边抵靠在承载板上，胶框12远离铁框11的外壁抵靠在挡板114上。在本实施例中，承载板与挡板114呈L型设置，但并不以此为限。

进一步地，胶框12的外壁设有配合挡板114的凹槽104，挡板114设置于凹槽104中。

进一步地，凹槽104的长度为10mm～16mm，凹槽104的宽度为2.7mm～3.7mm，凹槽104的深度为0.2mm～0.6mm。在本实施例中，凹槽104的长度例如为12.6mm，凹槽104的宽度例如为3.2mm，凹槽104的深度例如为0.4mm，但并不以此为限。

进一步地，胶框12的外壁设有第二卡块121，挡板114上设有第三卡块1141，防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组还包括外框17，外框17绕着胶框12的周向设置，外框17上设有第二卡孔102和第三卡孔103，第二卡块121卡设于第二卡孔102中，第三卡块1141卡设于第三卡孔103中。

进一步地，挡板114的长度为9mm～15mm，挡板114的宽度为2.7mm～3.7mm，挡板114的厚度为0.1mm～0.5mm。在本实施例中，挡板114的长度例如为12mm，挡板114的宽度例如为3.2mm，挡板114的厚度例如为0.3mm，但并不以此为限。

进一步地，防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组包括反射膜13、导光板14和光学膜片15，侧框112与底板111之间形成容置反射膜13、导光板14、光学膜片15的容置腔，反射膜13固定在底板111上，导光板14设置在反射膜13上，光学膜片15与导光板14固定连接。在本实施例中，反射膜13与底板111之间通过双面胶连接，反射膜13与导光板14之间通过双面胶连接，导光板14与光学膜片15之间通过双面胶连接，导光板14与侧框112之间设有硅胶18，硅胶18用于固定导光板14。

进一步地，光学膜片15包括扩散膜151、下增光膜152、上增光膜153和增亮膜154，扩散膜151与导光板14固定连接，下增光膜152设置在扩散膜151上，上增光膜153设置在下增光膜152上，增亮膜154设置在上增光膜153上。

进一步地，防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组还包括柔性电路板组件16，柔性电路板组件16设于侧框112的内壁，双面胶粘贴于柔性电路板组件16和侧框112之间，双面胶用于固定柔性电路板组件16。

本实用新型还涉及一种显示装置，包括上述防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，包括铁框(11)和胶框(12)，所述胶框(12)绕着所述铁框(11)的周向设置，所述铁框(11)与所述胶框(12)连接，所述铁框(11)上设有承载件，所述胶框(12)的框边抵靠在所述承载件上。

2.如权利要求1所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述铁框(11)包括底板(111)和侧框(112)，所述侧框(112)固定连接在所述底板(111)上，所述侧框(112)上设有缺口，所述承载件对应所述缺口设置，所述承载件与所述底板(111)固定连接。

3.如权利要求2所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述侧框(112)与所述胶框(12)相对设置，所述侧框(112)靠近所述胶框(12)的一侧设有第一卡块(113)，所述胶框(12)上设有与所述第一卡块(113)配合的第一卡孔(101)，所述第一卡块(113)卡设于所述第一卡孔(101)中。

4.如权利要求2所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述承载件包括承载板和挡板(114)，所述承载板的一侧固定连接于所述底板(111)，所述承载板的另一侧固定连接于所述挡板(114)，所述胶框(12)的框边抵靠在所述承载板上，所述胶框(12)远离所述铁框(11)的外壁抵靠在所述挡板(114)上。

5.如权利要求4所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述胶框(12)的外壁设有配合所述挡板(114)的凹槽(104)，所述挡板(114)设置于所述凹槽(104)中。

6.如权利要求5所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述凹槽(104)的长度为10mm～16mm，所述凹槽(104)的宽度为2.7mm～3.7mm，所述凹槽(104)的深度为0.2mm～0.6mm。

7.如权利要求4所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述胶框(12)的外壁设有第二卡块(121)，所述挡板(114)上设有第三卡块(1141)，所述防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组还包括外框(17)，所述外框(17)绕着所述胶框(12)的周向设置，所述外框(17)上设有第二卡孔(102)和第三卡孔(103)，所述第二卡块(121)卡设于所述第二卡孔(102)中，所述第三卡块(1141)卡设于所述第三卡孔(103)中。

8.如权利要求4所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述挡板(114)的长度为9mm～15mm，所述挡板(114)的宽度为2.7mm～3.7mm，所述挡板(114)的厚度为0.1mm～0.5mm。

9.如权利要求2所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组，其特征在于，所述防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组包括反射膜(13)、导光板(14)和光学膜片(15)，所述侧框(112)与所述底板(111)之间形成容置所述反射膜(13)、所述导光板(14)、所述光学膜片(15)的容置腔，所述反射膜(13)固定在所述底板(111)上，所述导光板(14)设置在所述反射膜(13)上，所述光学膜片(15)与所述导光板(14)固定连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的防止胶框与铁框装配外扩的背光源模组。

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