CN203965759U - 一种液晶模组装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液晶模组装配结构，涉及液晶显示技术领域，现有技术中液晶模组装配结构装配效率的问题。本实施例提供一种液晶模组装配模组，包括背光组件、液晶面板、背板及胶框，所述背光组件设置在由所述背板的四周折边围成内腔内，所述胶框的水平支臂压设在所述背光组件的四周边缘上，且所述胶框的侧壁固设在所述背板的四周折边上，所述液晶面板设置在所述水平支臂上，所述液晶模组还包括外框，所述外框与所述胶框卡接固定，所述外框由底壁和与所述底壁连接的弹性上压边及下压边围成槽体，所述上压边压接在所述液晶面板的边缘上，所述下压边压接在所述背板的底边上。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组装配结构及液晶模组。
背景技术
液晶模组为背光组件与显示面板组成，在显示面板上显示图像时，背光组件为显示面板提供光源，其中，在四周边缘上用边框将背光组件与显示面板固定组装为一整体结构。
请参阅图1、图2及图3，现有技术中液晶模组1，包括：液晶面板12、背光组件13及四周向上折边的背板131，其中，背光组件13设置在背板131四周折边围成的腔体中，胶框11与背板131的四周折边卡接固定，以将背光组件13与背板131固定在一起，在胶框11的支臂上用粘胶将液晶面板12预固定，这样，液晶面板12与背光组件13预固定在一起，且液晶面板12在背光组件13之上，当液晶面板12在显示图像时，背光组件13为液晶面板12提供均匀的光照。还需设置外框2将液晶面板12与背光组件13及背板131固定在一起，其中，截面为U型的外框2包括设置在液晶模组1的上边侧及左右边侧组成的第一外框组件21，及设置下边侧的第二外框组件22，第一外框组件21包括前折边211及后折边212，前折边211压接在显示面板12上，用螺钉3穿过后折边212的螺钉孔31将后折边212与背板131的底面固定，这样，外框21将液晶面板12与背光组件13固定成一整体结构。
发明人在实施现有技术装配过程中，首先将背光组件13与背板13用胶框11固定，然后将液晶面板12放置在胶框11的支臂上以预固定，再将外框2插入到该预固定的液晶模组1的四周边上，最后，在外框2后侧四周的后折边212上用螺钉3拧紧固定，为实现外框2与液晶模组1之间稳固需设置多个螺钉3，以致装配效率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种液晶模组装配结构及液晶模组，以将液晶模组稳定固定，且可提高液晶模组装配效果。
为了达到上述实用新型目的，一方面，本实施例提供一种液晶模组装配模组，包括背光组件、液晶面板、背板及胶框，所述背光组件设置在由所述背板的四周折边围成内腔内，所述胶框的水平支臂压设在所述背光组件的四周边缘上，且所述胶框的侧壁固设在所述背板的四周折边上，所述液晶面板设置在所述水平支臂上，所述液晶模组还包括外框，所述外框与所述胶框卡接固定，所述外框由底壁和与所述底壁连接的弹性上压边及下压边围成槽体，所述上压边压接在所述液晶面板的边缘上，所述下压边压接在所述背板的底边上。
结合上述液晶模组装配结构可实现方式中，在另一种可能实现方式中，所述胶框的侧壁在所述液晶面板一侧的第一延伸部凸出至所述液晶面板外，所述胶框的侧壁在所述背板的底板一侧的第二延伸部凸出至所述背板的底板外；在所述上压边靠近所述槽体的内壁上设置台阶，且所述台阶卡接在所述胶框上的第一延伸部上，在所述下压边靠近所述槽体的内壁上设置台阶，且所述台阶卡接在所述胶框上的第二延伸部上。
与现有技术中，液晶模组背光组件设置背板的底板与四周折边围成的内腔中，胶框与背板的四周折边卡接固定，胶框支臂压接在背光组件的四周边缘上，液晶面板设置在胶框的四周支臂上，截面为U型的外框的前折边压接液晶面板，后折边与背板的底板用螺钉进行锁紧固定一整体结构，不得不在外框的四周的后折边上设置一定数量的螺钉以固定，由于采用螺钉装配方式效率较低，且现阶段螺钉装配需要人工装配，包括将螺钉设置在预定位置，然后在将预设的螺钉拧紧固定过程，1个螺钉装配过程需要2s左右，通常液晶模组至少要设置12个螺钉，这样至少耗时为24s左右，然而，液晶模组装配生产线上每小时下线300台左右，每台每个工位耗时小于12s，这样，装配螺钉至少设置在2个工位才能完成，装配效率较低。本发明实施例中，所述外框有底壁和与所述底壁连接的弹性上压边及下压边围成槽体结构，所述上压边压接在所述液晶面板的四周边缘上，所述下压边压接在所述背板的底板上，且所述外框与所述胶框卡接固定，由于本实施例中弹性外框及上压边压接液晶面板和下压边压接背板的底板上，在装配过程中，外框仅需插入预固定的液晶模组四周，在插入时外框发生弹性形变，插接到位后外框弹性变形压紧在液晶面板和背板的底板上，以实现外框与液晶模组预固定，且外框上设置倒扣与胶框实现卡接固定，这样，本实施例的装配过程仅需将外框插接入预固定的液晶模组即可完成装配，可省略现有技术中螺钉装配过程，不需设置装配螺钉的装配工位，提高生产效率。
附图说明
图1为现有技术中一种液晶模组的立体示意图；
图2为图1中液晶模组的刨面立体示意图；
图3图2中A区的放大图；
图4本实用新型中液晶模组的刨面立体示意图；
图5为图4中B区的放大图；
图6为图5中装配外框后的示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型实施例提供的直下式背光模组及液晶显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。
本实施例提供一种液晶模组装配结构，结合图4、图5及图6所示，液晶模组包括背光组件（图中未出）、液晶面板1、背板3及胶框2，背光组件设置在由背板3的四周折边31围成内腔内，其中，背光组件包括光学组件及背光源组成，背光源为LED灯或CCFL等为液晶模组提供显示光线，背光源发出光线经过光学组件的扩散成均匀的光照，均匀的光照为液晶面板提供显示亮度。其中，直下式背光模组中，背光源均匀设置在背板3的底板32内上，光学组件包括扩散板5及膜片4组成，背光源发出光线直射至扩散板5进行扩散，然后再进入膜片4处理更均匀的光线；在侧入背光模组中，背光源设置在背板3的四周折边31上，光学组件包括导光板和膜片组成，设置侧面的背光源发出的光线经导光板的侧边入射在经膜片处理提供均匀的光线。
胶框2的水平支臂22压设在背光组件的四周边缘上，且胶框2的侧壁21上设置卡槽211，在背板3的四周折边31上设置卡扣311，胶框2的卡槽211与背板3的卡扣311卡接固定，液晶面板1设置在水平支臂22上，液晶模组还包括外框6，外框6与胶框2卡接固定，外框6由底壁63和与底壁63连接的弹性上压边62及下压边61围成槽体，上压边62压接在液晶面板1的边缘上，下压边61压接在背板3的底边32上。
在本实施例中，胶框2的侧壁21在液晶面板1一侧的第一延伸部211凸出至液晶面板1外，胶框2的侧壁21在背板3的底板32一侧的第二延伸部212凸出至背板3的底板32外；
在上压边62靠近槽体的内壁上设置第一台阶621，且第一台阶621卡接在胶框2上的第一延伸部211上，在下压边61靠近槽体的内壁上设置第二台阶611，且第二台阶611卡接在胶框2上的第二延伸部212上。
与现有技术中，液晶模组背光组件设置背板的底板与四周折边围成的内腔中，胶框与背板的四周折边卡接固定，胶框支臂压接在背光组件的四周边缘上，液晶面板设置在胶框的四周支臂上，截面为U型的外框的前折边压接液晶面板，后折边与背板的底板用螺钉进行锁紧固定一整体结构，不得不在外框的四周的后折边上设置一定数量的螺钉以固定，由于采用螺钉装配方式效率较低，且现阶段螺钉装配需要人工装配，包括将螺钉设置在预定位置，然后在将预设的螺钉拧紧固定过程，1个螺钉装配过程需要2s左右，通常液晶模组至少要设置12个螺钉，这样至少耗时为24s左右，然而，液晶模组装配生产线上每小时下线300台左右，每台每个工位耗时小于12s，这样，装配螺钉至少设置在2个工位才能完成，装配效率较低。本发明实施例中，所述外框6有底壁63和与底壁63连接的弹性上压边62及下压边61围成槽体结构，上压边62压接在液晶面板1的四周边缘上，下压边61压接在背板3的底板32上，且外框6与胶框2卡接固定，由于本实施例中弹性外框6及上压边62压接液晶面板1和下压边61压接背板3的底板32上，在装配过程中，外框6仅需插入预固定的液晶模组四周，在插入时外框6发生弹性形变，插接到位后外框6弹性变形压紧在液晶面板1和背板3的底板32上，以实现外框6与液晶模组预固定，且外框6上设置倒扣（包括第一台阶621和第二台阶611）与胶框2实现卡接固定，这样，本实施例的装配过程仅需将外框插接入预固定的液晶模组即可完成装配，可省略现有技术中螺钉装配过程，不需设置装配螺钉的装配工位，提高生产效率。
在本实施例中，外框6由弹性的金属材质构成，这样，弹性金属材质可发生一定弹性变形，装配过程中翻身弹性形变，以方便装配及装配到位后胶框6的内壁上倒扣可卡接住胶框的第一延伸部211和第二延伸部212上，以实现外框6与预固定的液晶模组之间锁紧固定。
弹性金属材质的外框6的壁厚可以为0.2-0.6mm，其壁厚不宜过薄使强度不足以起到紧固的作用，壁厚也不宜太厚以使弹性性能不足，使装配难度加大，且造成外框的厚度加大影响外观。
在本实施中，外框6可四段式拼接方式，在装配依次将四段外框分别装配到预固定的液晶模组的外周边上，且四角的拼接部位采用卡接方式拼接。
在本实施中，外框6还可以为一体成的U型结构与一段直线型框拼接而成，在装配过程中，先将U型结构的外框装配入液晶模组上，然后再将一段直线型框装配卡接固定。
需要说明的是，上述液晶显示装置具体可以为液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
在上述各实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种液晶模组装配结构，包括背光组件、液晶面板、背板及胶框，所述背光组件设置在由所述背板的四周折边围成内腔内，所述胶框的水平支臂压设在所述背光组件的四周边缘上，且所述胶框的侧壁固设在所述背板的四周折边上，所述液晶面板设置在所述水平支臂上，其特征在于，
所述液晶模组还包括外框，所述外框与所述胶框卡接固定，所述外框由底壁和与所述底壁连接的弹性上压边及下压边围成槽体，所述上压边压接在所述液晶面板的边缘上，所述下压边压接在所述背板的底边上。
2.根据权利要求1所述的液晶模组装配结构，其特征在于，
所述胶框的侧壁在所述液晶面板一侧的第一延伸部凸出至所述液晶面板外，所述胶框的侧壁在所述背板的底板一侧的第二延伸部凸出至所述背板的底板外；
在所述上压边靠近所述槽体的内壁上设置台阶，且所述台阶卡接在所述胶框上的第一延伸部上，在所述下压边靠近所述槽体的内壁上设置台阶，且所述台阶卡接在所述胶框上的第二延伸部上。
3.根据权利要求2所述的液晶模组装配结构，其特征在于，所述外框为弹性的金属材质。
4.根据权利要求3所述的液晶模组装配结构，其特征在于，弹性金属材质的所述外框的壁厚为0.2-0.6mm。
5.根据权利要求2所述的液晶模组装配结构，其特征在于，所述外框为四段拼接。
6.根据权利要求2所述的液晶模组装配结构，其特征在于，所述外框为一体成型的U型框与一段直线型框拼接。
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