CN213423656U - 一种背光模组及液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及液晶显示模组，该背光模组包括背板、导光板、光学膜片和固定组件。背板的侧壁上设有凹槽。导光板设在背板上。光学膜片设在导光板上，光学膜片和背板的一部分伸入凹槽。固定组件夹持在导光板上，固定组件设有插接部，插接部插设在光学膜片中，固定组件设有缓冲结构，缓冲结构的一侧抵接在导光板上，另一侧能够抵接在凹槽的底壁上。该背光模组能够便于导光板和光学膜片适用于超窄边框模组设计，提高导光板和光学膜片的安装效率。

Description

一种背光模组及液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示模组。

背景技术

目前液晶模组主要分为直下式及侧入式两种，由于消费者对产品外观的极致需求，液晶电视边框越来越窄，产品厚度越来越薄。现有技术中通常在背板的侧边上设置插设结构或在背板上设置铆柱结构以固定光学膜片，但是插设结构和铆柱结构需要破坏背板结构或无法满足超窄边框的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种背光模组，能够便于导光板和光学膜片适用于超窄边框模组设计，提高导光板和光学膜片的安装效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种背光模组，能够具有较窄的边框，有较高的强度，并具有较高的装配效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的背光模组及液晶显示模组的技术方案如下：

一种背光模组，包括：背板，所述背板的侧壁上设有凹槽；导光板，所述导光板设在所述背板上；光学膜片，所述光学膜片设在所述导光板上，所述光学膜片和所述背板的一部分伸入所述凹槽；固定组件，所述固定组件夹持在所述导光板上，所述固定组件设有插接部，所述插接部插设在所述光学膜片中，所述固定组件设有缓冲结构，所述缓冲结构的一侧抵接在所述导光板上，另一侧能够抵接在所述凹槽的底壁上。

进一步地，所述缓冲结构包括多个间隔设置的缓冲部，多个所述缓冲部均止抵在所述凹槽的内壁上。

进一步地，所述固定组件包括：刚性件，所述刚性件的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的夹持部，所述导光板位于两个所述夹持部之间，所述插接部设在所述刚性件上；柔性件，所述柔性件穿设在所述刚性件中，所述柔性件的一侧抵接在所述导光板上，另一侧设有多个所述缓冲部。

进一步地，所述刚性件与所述导光板之间具有间隙。

进一步地，所述背光模组还包括反射片，所述反射片设在所述导光板的底壁上，所述反射片上设有与所述夹持部配合的让位槽。

进一步地，所述夹持部包括多个夹持片，多个所述夹持片沿所述刚性件的长度方向间隔分布。

进一步地，所述插接部为多个，多个所述插接部沿所述固定组件的长度方向间隔分布。

进一步地，所述背板包括：本体；第一翻边，所述第一翻边设在所述本体的侧壁上，所述第一翻边沿竖直方向延伸设置；第二翻边，所述第二翻边由所述第一翻边的内周壁设置，且朝向所述本体的内侧延伸设置。

进一步地，所述本体、所述第一翻边和所述第二翻边为一体成型件。

一种液晶显示模组，包括前文所述的背光模组。

本实用新型的有益效果为：根据本实用新型的背光模组，由于光学膜片的限位无需对背板进行额外加工，同时用于固定光学膜片的插接部设置于固定组件上，能够减少光学膜片的限位结构所需的安装空间，有效提高了背板凹槽处的空间利用率，能够便于导光板和光学膜片适用于超窄边框模组设计，同时由于导光板和光学膜片能够在通过固定组件连接后插入凹槽中完成安装，能够提高导光板和光学膜片的安装效率。

本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文所述的背光模组，能够具有较窄的边框，有较高的强度，并具有较高的装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的背板、导光板、固定组件和反射片的内部结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的导光板、光学膜片、反射片和固定组件配合的局部结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的导光板、光学膜片、反射片和固定组件的局部爆炸结构示意图。

附图标记

1、背板；11、凹槽；12、本体；13、第一翻边；14、第二翻边；

2、导光板；

3、光学膜片；

4、固定组件；41、刚性件；411、夹持部；412、插接部；42、柔性件；421、缓冲部；

5、反射片；51、让位槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的背光模组的具体结构。

如图1-图3所示，图1公开了一种背光模组，其包括背板1、导光板2、光学膜片3和固定组件4。背板1的侧壁上设有凹槽11。导光板2设在背板1上。光学膜片3设在导光板2上，光学膜片3和背板1的一部分伸入凹槽11。固定组件4夹持在导光板2上，固定组件4设有插接部412，插接部412插设在光学膜片3中，固定组件4设有缓冲结构，缓冲结构的一侧抵接在导光板2上，另一侧能够抵接在凹槽11的底壁上。

可以理解的是，由于固定组件4既能夹持导光板2，插接部412能够对光学膜片3起到限位效果，同时光学膜片3设置于导光板2上，从而使固定组件4能够将导光板2和光学膜片3临时固体为一体，将导光板2和光学膜片3通过固定组件4进行组装后，能够快速将导光板2和光学膜片3插入背板1上的凹槽11中，既无需对背板1进行额外加工以限位光学膜片3，也能够确保光学膜片3和导光板2的稳固安装，同时由于无需额外对背板1进行加工，能够确保背板1的整体强度，使背板1具有较好的强度，从而提高背光模组的质量和使用寿命。此外，导光板2与光学膜片3安装于凹槽11中后，缓冲结构的一侧抵接在导光板2上，另一侧抵接在凹槽11的底壁上，缓冲结构能够被压缩，对导光板2在温度影响下出现的膨胀现象提供膨胀间隙，以防止导光板2在膨胀过程中出现擦伤现象，从而提高了导光板2的使用质量和使用寿命，同时，缓冲结构还能够对导光板2起到限位作用，能够便于导光板2在凹槽11中的安装。

根据本实施例的背光模组，由于光学膜片3的限位无需对背板1进行额外加工，同时用于固定光学膜片3的插接部412设置于固定组件4上，能够减少光学膜片3的限位结构所需的安装空间，有效提高了背板1上的凹槽11处的空间利用率，能够便于导光板2和光学膜片3适用于超窄边框模组设计，同时由于导光板2和光学膜片3能够在通过固定组件4连接后插入凹槽11中完成安装，能够提高导光板2和光学膜片3的安装效率。

需要说明的是，由于不同材质的导光板2的膨胀尺寸各不相同，缓冲结构所能提供的膨胀间隙能够根据具体的导光板2安装需求进行确定，在此无需进行具体限定。

在一些实施例中，如图1-图3所示，缓冲结构包括多个间隔设置的缓冲部421，多个缓冲部421均止抵在凹槽11的内壁上。

可以理解的是，多个间隔设置的缓冲部421能够形成梳齿状缓冲结构，导光板2膨胀时使多个缓冲部421产生形变，缓冲部421的间隔设置能为缓冲部421的形状提供形变空间，并进而为导光板2提供膨胀间隙，确保了导光板2膨胀的安全性。此外，由于缓冲部421止抵在凹槽11的内壁上，能够降低固定组件4夹持导光板2的结构长度，从而便于通过固定组件4安装导光板2和光学膜片3。

在一些实施例中，如图1-图3所示，固定组件4包括刚性件41和柔性件42。刚性件41的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的夹持部411，导光板2位于两个夹持部411之间，插接部412设在刚性件41上。柔性件42穿设在刚性件41中，柔性件42的一侧抵接在导光板2上，另一侧设有多个缓冲部421。

可以理解的是，刚性件41的设置能够便于夹持部411对导光板2提供稳固的夹持效果，提高固定组件4对导光板2的夹持作用，也能够便于插接部412对光学膜片3的固定效果，使刚性件41能够稳固地安装固定导光板2和光学膜片3。柔性件42的设置能够对导光板2在凹槽11中的安装起到限位效果，并能够在导光板2膨胀时产生形变以为导光板2提供膨胀间隙。

可选地，刚性件41能够设置为金属件，柔性件42能够设置为橡胶件。当然，在本实用新型的其他实施例中，刚性件41也能够由其他具有刚性的材质制成，柔性件42也能够由其他具有柔性的材质制成，刚性件41和柔性件42的具体材质能够根据实际需求进行确定，无需进行具体限定。

在一些实施例中，刚性件41与导光板2之间具有间隙。

可以理解的是，刚性件41与导光板2之间具有间隙能够避免导光板2在膨胀过程中抵接在刚性件41上，防止刚性件41损坏导光板2，从而提高了导光板2的使用质量和使用寿命。

在一些实施例中，如图1-图3所示，背光模组还包括反射片5，反射片5设在导光板2的底壁上，反射片5上设有与夹持部411配合的让位槽51。

可以理解的是，夹持部411与让位槽51的配合能够便于固定组件4同时对反射片5起到限位固定效果，从而便于将反射片5、导光板2和光学膜片3通过固定组件4连接，并快速准确地安装于背板1中，提高了背光模组的安装效率和安装质量。

在一些实施例中，如图1-图3所示，夹持部411包括多个夹持片，多个夹持片沿刚性件41的长度方向间隔分布。

可以理解的是，多个夹持片的设置能够提高固定组件4对导光板2的夹持效果，从而提高导光板2在固定组件4上的安装稳固性，降低导光板2和光学膜片3在安装过程中出现相对位移的可能性，进一步提高背光模组的安装质量和安装效率。

在一些实施例中，如图1-图3所示，插接部412为多个，多个插接部412沿固定组件4的长度方向间隔分布。

可以理解的是，多个插接部412的设置能够提高固定组件4对光学膜片3的固定效果，从而提高光学膜片3在固定组件4上的安装稳固性，降低导光板2和光学膜片3在安装过程中出现相对位移的可能性，进一步提高背光模组的安装质量和安装效率。

在一些实施例中，如图1所示，背板1包括本体12、第一翻边13和第二翻边14。第一翻边13设在本体12的侧壁上，第一翻边13沿竖直方向延伸设置。第二翻边14由第一翻边13的内周壁设置，且朝向本体12的内侧延伸设置。

可以理解的是，通过第一翻边13和第二翻边14的设置即可形成背板1上的凹槽11。

在一些实施例中，本体12、第一翻边13和第二翻边14为一体成型件。

可以理解的是，一体成型件的设置能够有效提高背板1的强度，从而提高背板1的使用质量。需要说明的是，在本实施例中，本体12、第一翻边13和第二翻边14能够通过多种方式一体成型，在本实施例中所强调的是本体12、第一翻边13和第二翻边14的不可拆分的结构，而不是其一体成型的工艺。

一种液晶显示模组，包括前文所述的背光模组。

根据本实用新型实施例的液晶显示模组，由于具有前文所述的背光模组，能够具有较窄的边框，有较高的强度，并具有较高的装配效率。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的液晶显示模组。

本实施例的液晶显示模组包括背光模组。背光模组包括背板1、导光板2、光学膜片3、固定组件4和反射片5。

背板1的侧壁上设有凹槽11。背板1包括本体12、第一翻边13和第二翻边14。第一翻边13设在本体12的侧壁上，第一翻边13沿竖直方向延伸设置。第二翻边14由第一翻边13的内周壁设置，且朝向本体12的内侧延伸设置。本体12、第一翻边13和第二翻边14为一体成型件。

导光板2设在背板1上。

光学膜片3设在导光板2上，光学膜片3和背板1的一部分伸入凹槽11。

固定组件4夹持在导光板2上，固定组件4设有插接部412，插接部412插设在光学膜片3中，固定组件4设有缓冲结构，缓冲结构的一侧抵接在导光板2上，另一侧能够抵接在凹槽11的底壁上。固定组件4包括刚性件41和柔性件42。刚性件41的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的夹持部411，导光板2位于两个夹持部411之间，插接部412设在刚性件41上。柔性件42穿设在刚性件41中，柔性件42的一侧抵接在导光板2上，另一侧设有多个缓冲部421。多个缓冲部421均止抵在凹槽11的内壁上。刚性件41与导光板2之间具有间隙。夹持部411包括多个夹持片，多个夹持片沿刚性件41的长度方向间隔分布。插接部412为多个，多个插接部412沿固定组件4的长度方向间隔分布。

反射片5设在导光板2的底壁上，反射片5上设有与夹持部411配合的让位槽51。

本实施例的液晶显示模组的优点如下：

第一：区别于传统光学膜片3的固定结构，本实施例的插接部412无需额外对背板1进行加工，能够有效利用凹槽11的内部空间，能够适用于液晶显示模组的超窄边框设计，提高产品强度；

第二、区别于传统的导光板2、光学膜片3和反射片5的安装结构，本实施例的固定组件4能够有效固定导光板2、光学膜片3和反射片5，从而便于将其同时安装于背板1的凹槽11中，提高了产品的安装效率；

第三、柔性件42的缓冲部421能够对导光板2的安装起到较好的限位效果，同时能够对导光板2在膨胀时提供膨胀间隙，从而提高了导光板2的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板(1)，所述背板(1)的侧壁上设有凹槽(11)；

导光板(2)，所述导光板(2)设在所述背板(1)上；

光学膜片(3)，所述光学膜片(3)设在所述导光板(2)上，所述光学膜片(3)和所述背板(1)的一部分伸入所述凹槽(11)；

固定组件(4)，所述固定组件(4)夹持在所述导光板(2)上，所述固定组件(4)设有插接部(412)，所述插接部(412)插设在所述光学膜片(3)中，所述固定组件(4)设有缓冲结构，所述缓冲结构的一侧抵接在所述导光板(2)上，另一侧能够抵接在所述凹槽(11)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缓冲结构包括多个间隔设置的缓冲部(421)，多个所述缓冲部(421)均止抵在所述凹槽(11)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述固定组件(4)包括：

刚性件(41)，所述刚性件(41)的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的夹持部(411)，所述导光板(2)位于两个所述夹持部(411)之间，所述插接部(412)设在所述刚性件(41)上；

柔性件(42)，所述柔性件(42)穿设在所述刚性件(41)中，所述柔性件(42)的一侧抵接在所述导光板(2)上，另一侧设有多个所述缓冲部(421)。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述刚性件(41)与所述导光板(2)之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反射片(5)，所述反射片(5)设在所述导光板(2)的底壁上，所述反射片(5)上设有与所述夹持部(411)配合的让位槽(51)。

6.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述夹持部(411)包括多个夹持片，多个所述夹持片沿所述刚性件(41)的长度方向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述插接部(412)为多个，多个所述插接部(412)沿所述固定组件(4)的长度方向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板(1)包括：

本体(12)；

第一翻边(13)，所述第一翻边(13)设在所述本体(12)的侧壁上，所述第一翻边(13)沿竖直方向延伸设置；

第二翻边(14)，所述第二翻边(14)由所述第一翻边(13)的内周壁设置，且朝向所述本体(12)的内侧延伸设置。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述本体(12)、所述第一翻边(13)和所述第二翻边(14)为一体成型件。

10.一种液晶显示模组，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的背光模组。

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