CN213689230U - 一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯曲试验设备的技术领域，特别是涉及一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置；其可对钢筋进行弯曲极限试验检测，也可对钢筋的弯曲耐疲劳度进行试验检测，能适用于多规格的钢筋弯曲试验，操作简单；包括底座、驱动电机、减速机、转盘、试验台、第一卡盘、第二卡盘、两组滑块、螺纹丝杠和两组转辊，底座上设置有安装腔，减速机固定设置于安装腔的顶端内壁上，驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与转盘传动连接，试验台固定设置于底座的顶端，试验台上设置有弧形转槽，转盘上固定设置有安装柱，第一卡盘和第二卡盘对应设置，试验台的顶端中部设置有条形槽，螺纹丝杠上的前部和后部螺纹互为反扣。

Description

一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲试验设备的技术领域，特别是涉及一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置。

背景技术

众所周知，预应力混凝土钢筋弯曲试验装置是一种用于钢筋弯曲度质量检测的试验设备；公开(公告)号CN208653945U公开了一种钢筋弯曲试验机，其技术方案要点是包括底座、固定连接在底座顶部的工作台板、转动连接在工作台板顶部的转盘、固定连接在工作台板顶部的支撑块、转动连接在支撑块顶部的压紧板、固定连接在工作台板的气缸以及插设在转盘顶部的抵紧柱；转盘顶部的中间位置开设有安装孔，并且转盘顶部围绕转盘的中间位置均匀的开设有若干安装孔；抵紧柱外周上沿抵紧柱的周向方向开设有定位槽；压紧板背离气缸的一侧设置有限位块，限位块背离气缸的一侧开设有限位槽，通过限位槽和定位槽对钢筋进行限位，能够防止钢筋在进行弯曲的过程当中弹起伤人；虽然解决了现有钢筋弯曲试验机在试验的过程当中钢筋容易从转盘上弹起伤人的问题，然而使用中发现，其仅能对钢筋的弯曲极限进行试验检测，不能对钢筋的弯曲耐疲劳度进行试验检测，且对不同型号规格的钢筋进行试验时，操作较为复杂，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对钢筋进行弯曲极限试验检测，也可对钢筋的弯曲耐疲劳度进行试验检测，能适用于多规格的钢筋弯曲试验，操作简单的预应力混凝土钢筋弯曲试验装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、驱动电机、减速机、转盘、试验台、第一卡盘、第二卡盘、两组滑块、螺纹丝杠和两组转辊，所述底座上设置有安装腔，所述减速机固定设置于所述安装腔的顶端内壁上，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述转盘可转动设置于所述底座的顶端，所述减速机的输出端与转盘传动连接，所述试验台固定设置于所述底座的顶端，所述试验台上设置有弧形转槽，所述转盘上固定设置有安装柱，所述第一卡盘固定安装于所述安装柱上，所述第二卡盘固定安装于所述试验台的顶端左部，所述第一卡盘和第二卡盘对应设置，所述试验台的顶端中部设置有条形槽，所述螺纹丝杠可转动设置于所述条形槽内，所述两组滑块可滑动设置于所述条形槽内，所述螺纹丝杠与两组滑块螺纹传动连接，所述螺纹丝杠上的前部和后部螺纹互为反扣，所述两组转辊分别可转动设置于所述两组滑块的顶端，所述螺纹丝杠的前端固定设置有内六角栓头，所述内六角栓头凹入至弧形转槽内壁内。

优选的，所述第一卡盘和第二卡盘上均设置有多组卡爪及与卡爪机械传动连接的调节把手，所述多组卡爪靠近中心轴线的一端均固定设置有弧形卡板。

优选的，所述两组转辊的外壁上均设置有环形凹槽。

优选的，所述条形槽的左端和右端内壁上均设置有滑槽，所述两组滑块的左端和右端均设置有滑轨，所述滑轨可前后滑动的设置于所述滑槽内。

优选的，所述试验台的前部设置有通孔，所述通孔与所述内六角栓头对应设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，具备以下有益效果：该预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，将钢筋的两端分别通过第一卡盘和第二卡盘固定，钢筋的中部位于两组转辊之间，启动驱动电机，驱动电机带动减速机转动，从而使转盘带动第一卡盘转动，第一卡盘带动钢筋的一端沿弧形转槽移动，使钢筋的中部被弯折，通过控制第一卡盘的自弧形转槽内的转动角度，控制钢筋的极限弯曲程度，对钢筋进行极限弯曲试验，可通过驱动电机驱动，使第一卡盘沿弧形转槽内呈一定角度循环往复的运动，从而使钢筋的中部被反复弯折，从而可对钢筋的弯曲耐疲劳度进行试验检测，当被试验钢筋规格发生变化时，可通过调节第一卡盘和第二卡盘对钢筋进行限位固定，同时通过内六角扳手调节螺纹丝杠转动，使两组滑块同步靠近或远离，从而适应不同型号钢筋的外径，使两组转辊与钢筋外壁紧密接触，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处第一卡盘局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、驱动电机；3、减速机；4、转盘；5、试验台；6、第一卡盘；7、第二卡盘；8、滑块；9、螺纹丝杠；10、转辊；11、弧形转槽；12、安装柱；13、条形槽；14、内六角栓头；15、卡爪；16、调节把手；17、弧形卡板；18、环形凹槽；19、滑槽；20、滑轨；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，包括底座1、驱动电机2、减速机3、转盘4、试验台5、第一卡盘6、第二卡盘7、两组滑块8、螺纹丝杠9和两组转辊10，底座1上设置有安装腔，减速机3固定设置于安装腔的顶端内壁上，驱动电机2的输出端与减速机3的输入端传动连接，转盘4可转动设置于底座1的顶端，减速机3的输出端与转盘4传动连接，试验台5固定设置于底座1的顶端，试验台5上设置有弧形转槽11，转盘4上固定设置有安装柱12，第一卡盘6固定安装于安装柱12上，第二卡盘7固定安装于试验台5的顶端左部，第一卡盘6和第二卡盘7对应设置，试验台5的顶端中部设置有条形槽13，螺纹丝杠9可转动设置于条形槽13内，两组滑块8可滑动设置于条形槽13内，螺纹丝杠9与两组滑块8螺纹传动连接，螺纹丝杠9上的前部和后部螺纹互为反扣，两组转辊10分别可转动设置于两组滑块8的顶端，螺纹丝杠9的前端固定设置有内六角栓头14，内六角栓头14凹入至弧形转槽11内壁内；将钢筋的两端分别通过第一卡盘6和第二卡盘7固定，钢筋的中部位于两组转辊10之间，启动驱动电机2，驱动电机2带动减速机3转动，从而使转盘4带动第一卡盘6转动，第一卡盘6带动钢筋的一端沿弧形转槽11移动，使钢筋的中部被弯折，通过控制第一卡盘6的自弧形转槽11内的转动角度，控制钢筋的极限弯曲程度，对钢筋进行极限弯曲试验，可通过驱动电机2驱动，使第一卡盘6沿弧形转槽11内呈一定角度循环往复的运动，从而使钢筋的中部被反复弯折，从而可对钢筋的弯曲耐疲劳度进行试验检测，当被试验钢筋规格发生变化时，可通过调节第一卡盘6和第二卡盘7对钢筋进行限位固定，同时通过内六角扳手调节螺纹丝杠9转动，使两组滑块8同步靠近或远离，从而适应不同型号钢筋的外径，使两组转辊10与钢筋外壁紧密接触，操作简单。

本实用新型的一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，第一卡盘6和第二卡盘7上均设置有多组卡爪15及与卡爪15机械传动连接的调节把手16，多组卡爪15靠近中心轴线的一端均固定设置有弧形卡板17；通过旋转调节把手16可对卡爪15进行调节，不需借助外部工具，更为方便省力，同时弧形卡板17可增大钢筋与卡爪15之间的接触面积，增大两组之间的摩擦力，使钢筋更为稳固的固定于卡爪15之间；两组转辊10的外壁上均设置有环形凹槽18；通过环形凹槽18的设置，可使钢筋中部分别插入至两组转辊10上的环形凹槽18内，对钢筋的中部进行限位，有效防止钢筋在弯曲试验过程中其中部出现上下移动的情况发生；条形槽13的左端和右端内壁上均设置有滑槽19，两组滑块8的左端和右端均设置有滑轨20，滑轨20可前后滑动的设置于滑槽19内；通过滑轨20和滑槽19的设置，可使滑块8在沿条形槽13内移动时更为稳定，同时增大滑块8与试验台5的接触面积，将转辊10施加的力向试验台5处传递，减少弯曲试验时螺纹丝杠9的受力；试验台5的前部设置有通孔21，通孔21与内六角栓头14对应设置；可将内六角扳手通过通孔21插入至内六角栓头14内，实现对螺纹丝杠9的调节，更为方便省力。

在使用时，将钢筋的两端分别通过第一卡盘6和第二卡盘7固定，钢筋的中部位于两组转辊10之间，启动驱动电机2，驱动电机2带动减速机3转动，从而使转盘4带动第一卡盘6转动，第一卡盘6带动钢筋的一端沿弧形转槽11移动，使钢筋的中部被弯折，通过控制第一卡盘6的自弧形转槽11内的转动角度，控制钢筋的极限弯曲程度，对钢筋进行极限弯曲试验，可通过驱动电机2驱动，使第一卡盘6沿弧形转槽11内呈一定角度循环往复的运动，从而使钢筋的中部被反复弯折，从而可对钢筋的弯曲耐疲劳度进行试验检测，当被试验钢筋规格发生变化时，可通过调节第一卡盘6和第二卡盘7对钢筋进行限位固定，同时通过内六角扳手调节螺纹丝杠9转动，使两组滑块8同步靠近或远离，从而适应不同型号钢筋的外径，使两组转辊10与钢筋外壁紧密接触，操作简单；通过旋转调节把手16可对卡爪15进行调节，不需借助外部工具，更为方便省力，同时弧形卡板17可增大钢筋与卡爪15之间的接触面积，增大两组之间的摩擦力，使钢筋更为稳固的固定于卡爪15之间；通过环形凹槽18的设置，可使钢筋中部分别插入至两组转辊10上的环形凹槽18内，对钢筋的中部进行限位，有效防止钢筋在弯曲试验过程中其中部出现上下移动的情况发生；通过滑轨20和滑槽19的设置，可使滑块8在沿条形槽13内移动时更为稳定，同时增大滑块8与试验台5的接触面积，将转辊10施加的力向试验台5处传递，减少弯曲试验时螺纹丝杠9的受力；可将内六角扳手通过通孔21插入至内六角栓头14内，实现对螺纹丝杠9的调节，更为方便省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，其特征在于，包括底座(1)、驱动电机(2)、减速机(3)、转盘(4)、试验台(5)、第一卡盘(6)、第二卡盘(7)、两组滑块(8)、螺纹丝杠(9)和两组转辊(10)，所述底座(1)上设置有安装腔，所述减速机(3)固定设置于所述安装腔的顶端内壁上，所述驱动电机(2)的输出端与所述减速机(3)的输入端传动连接，所述转盘(4)可转动设置于所述底座(1)的顶端，所述减速机(3)的输出端与转盘(4)传动连接，所述试验台(5)固定设置于所述底座(1)的顶端，所述试验台(5)上设置有弧形转槽(11)，所述转盘(4)上固定设置有安装柱(12)，所述第一卡盘(6)固定安装于所述安装柱(12)上，所述第二卡盘(7)固定安装于所述试验台(5)的顶端左部，所述第一卡盘(6)和第二卡盘(7)对应设置，所述试验台(5)的顶端中部设置有条形槽(13)，所述螺纹丝杠(9)可转动设置于所述条形槽(13)内，所述两组滑块(8)可滑动设置于所述条形槽(13)内，所述螺纹丝杠(9)与两组滑块(8)螺纹传动连接，所述螺纹丝杠(9)上的前部和后部螺纹互为反扣，所述两组转辊(10)分别可转动设置于所述两组滑块(8)的顶端，所述螺纹丝杠(9)的前端固定设置有内六角栓头(14)，所述内六角栓头(14)凹入至弧形转槽(11)内壁内。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述第一卡盘(6)和第二卡盘(7)上均设置有多组卡爪(15)及与卡爪(15)机械传动连接的调节把手(16)，所述多组卡爪(15)靠近中心轴线的一端均固定设置有弧形卡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述两组转辊(10)的外壁上均设置有环形凹槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述条形槽(13)的左端和右端内壁上均设置有滑槽(19)，所述两组滑块(8)的左端和右端均设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)可前后滑动的设置于所述滑槽(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述试验台(5)的前部设置有通孔(21)，所述通孔(21)与所述内六角栓头(14)对应设置。

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