CN215699307U - 一种金属加工用自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属加工用自动点焊装置，包括工作台、加工台、自动点焊装置本体；所述自动点焊装置本体安装在所述工作台的上端面，所述加工台安装在所述工作台的上端面，所述加工台的上端面对称设有多个滑动槽，对称设置的多个所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆向上伸出所述滑动槽，对称设置的多个所述滑动杆伸出滑动槽相互靠近的一端设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆伸出所述转动孔，所述转动杆相互靠近的一端安装有转动盘，所述转动盘的相互靠近的一端对称安装有夹块。采用上述技术方案，通过设置滑动杆，通过设置转动盘，能夹持不同尺寸的工件，并能在加工完成后，通过转动，检测工件的焊接面。

Description

一种金属加工用自动点焊装置

技术领域

本实用新型主要涉及金属加工的技术领域，具体为一种金属加工用自动点焊装置。

背景技术

金属加工是对金属进行一系列的工艺处理，在金属加工过程中，需要对部分工件进行点焊，点焊是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。

例如申请号为201810782385.X的专利，包括点焊装置本体，所述点焊装置本体由收料机构、工作台、送料机构、储料机构、点焊机构和支撑机构组成，所述工作台的一端固定连接有收料机构，且所述工作台相对于收料机构另的一端固定连接送料机构，虽然此设计能便于金属加工用上料使用，通过设置了送料机构，在使用时通过送料液压缸将物料推到压块正下方，无需人工操作，简单便捷，降低了劳动强度，避免因上料位置不准确造成点焊位置不准，提高了点焊装置的精确性，通过设置了旋转箱和调距电机，使其可以根据需要点焊的位置灵活调节焊接头之间的间距，使其结构灵活可调，增加点焊装置的实用性，提高了生产效率。但是此设计不利于夹持不同尺寸的工件，不利于检测工件的焊接面。

针对上述中的相关技术，发明人认为不利于夹持不同尺寸的工件，不能检测工件的正反面，在实际使用的过程中，存在一定的局限性。

实用新型内容

为了改善夹持问题，本实用新型提供一种金属加工用自动点焊装置。

采用如下的技术方案：

一种金属加工用自动点焊装置，包括工作台、加工台、自动点焊装置本体；所述自动点焊装置本体安装在所述工作台的上端面，所述加工台安装在所述工作台的上端面，所述加工台的上端面对称设有多个滑动槽，对称设置的多个所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆向上伸出所述滑动槽，对称设置的多个所述滑动杆伸出滑动槽相互靠近的一端设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆伸出所述转动孔，所述转动杆相互靠近的一端安装有转动盘，所述转动盘的相互靠近的一端对称安装有夹块。

采用上述技术方案，通过设置滑动杆，通过设置转动盘，能夹持不同尺寸的工件，并能在加工完成后，通过转动，检测工件的焊接面。

优选的：对称设置的多个所述滑动杆伸入所述滑动槽相互靠近的一端安装有拉簧，所述拉簧的另一端与所述滑动槽固定连接。

采用上述技术方案，通过设置拉簧，能通过拉簧将滑动杆拉住，使滑动杆相互靠近，使转动盘能将工件抵住，从而将工件夹紧。

优选的：所述滑动槽内对称设有滑槽，所述滑动杆的外壁对称设有与所述滑槽相互配合的滑块。

采用上述技术方案，通过滑块配合滑槽，能起到导向的作用，利于滑动杆滑动。

优选的：所述转动杆的外壁对称设有多个安装孔，对称设置的多个所述安装孔内滑动连接有定位销，所述转动孔内对称设有与所述定位销相互配合的定位孔。

采用上述技术方案，通过定位销配合定位孔，能在夹持工件时，使工件处于水平状态，从而便于加工或检查。

优选的：所述定位销靠近所述安装孔的一端安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装孔固定连接。

采用上述技术方案，通过设置弹簧，能通过弹簧将定位销推入到定位孔内。

优选的：所述定位销伸入到所述定位孔的一端设有圆弧。

采用上述技术方案，通过设置圆弧，能通过圆弧的导向，使在施加外力时，能通过定位孔将定位销推回到安装孔内，使转动杆解锁。

优选的：对称设置的所述夹块为弹性材料。

采用上述技术方案，通过设置夹块为弹性材料，能防止在夹持的过程中损伤工件的夹持面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置滑动杆，通过设置转动盘，能夹持不同尺寸的工件，并能在加工完成后，通过转动，检测工件的焊接面；

2.通过设置拉簧，能通过拉簧将滑动杆拉住，使滑动杆相互靠近，使转动盘能将工件抵住，从而将工件夹紧；

3.通过滑块配合滑槽，能起到导向的作用，利于滑动杆滑动；

4.通过定位销配合定位孔，能在夹持工件时，使工件处于水平状态，从而便于加工或检查；

5.通过设置弹簧，能通过弹簧将定位销推入到定位孔内；

6.通过设置圆弧，能通过圆弧的导向，使在施加外力时，能通过定位孔将定位销推回到安装孔内，使转动杆解锁；

7.通过设置夹块为弹性材料，能防止在夹持的过程中损伤工件的夹持面。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动杆、转动杆侧视截面图；

图3为本实用新型的滑动杆、转动杆正视截面图；

图4为本实用新型的加工台俯视截面图；

图5为本实用新型的a区放大图；

图6为本实用新型的b区放大图；

图7为本实用新型的c区放大图。

图中：1、工作台；2、加工台；21、滑动槽；211、滑槽；22、滑动杆；221、转动孔；222、拉簧；223、滑块；224、定位孔；23、转动盘；24、转动杆；241、安装孔；242、定位销；243、弹簧；25、夹块；3、自动点焊装置本体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种金属加工用自动点焊装置，请着重参照附图1-7，包括工作台1、加工台2、自动点焊装置本体3；所述自动点焊装置本体3安装在所述工作台1的上端面，所述加工台2安装在所述工作台1的上端面，所述加工台2的上端面对称设有多个滑动槽21，对称设置的多个所述滑动槽21内滑动连接有滑动杆22，所述滑动杆22向上伸出所述滑动槽21，对称设置的多个所述滑动杆22伸出滑动槽21相互靠近的一端设有转动孔221，所述转动孔221内转动连接有转动杆24，所述转动杆24伸出所述转动孔221，所述转动杆24相互靠近的一端安装有转动盘23，所述转动盘23的相互靠近的一端对称安装有夹块25。

请着重参照附图4、附图7：对称设置的多个所述滑动杆22伸入所述滑动槽21相互靠近的一端安装有拉簧222，所述拉簧222的另一端与所述滑动槽21固定连接，所述滑动槽21内对称设有滑槽211，所述滑动杆22的外壁对称设有与所述滑槽211相互配合的滑块223。

请着重参照附图2、附图3、附图6：所述转动杆24的外壁对称设有多个安装孔241，对称设置的多个所述安装孔241内滑动连接有定位销242，所述转动孔221内对称设有与所述定位销242相互配合的定位孔224，所述定位销242靠近所述安装孔241的一端安装有弹簧243，所述弹簧243的另一端与所述安装孔241固定连接，所述定位销242伸入到所述定位孔224的一端设有圆弧。

请着重参照附图1、附图2、附图5：对称设置的所述夹块25为弹性材料。

本实用新型实施例一的一种金属加工用自动点焊装置的实施原理为：

拉动滑动杆22，滑动杆22在滑动内滑动，并将拉簧222拉伸，与此同时，滑块223在滑槽211内滑动，进一步的，将需要焊接连个工件分别夹持在转动盘23上，将工件卡入到夹块25间，进一步的，松开滑动杆22，此时，拉簧222复位使滑动杆22相互靠近，使工件相互靠近，使工件的加工面接触，与此同时，滑块223在滑槽211内滑动，进一步的，启动自动点焊装置本体3，将工件的一件进行加工，进一步的，转动盘23，转动盘23带动转动杆24转动，由于施加了外力，定位孔224通过定位销242圆弧的导向将定位销242推回到安装孔241内，当定位销242接触到另一个定位孔224后，弹簧243复位将定位销242推入到定位孔224内，使转动杆24固定，进一步的，再次启动自动点焊装置本体3，将工件的一面进行加工，重复进行转动操作，直至完成工件的焊接，当工件焊接完成后，继续进行转动操作，检测工件的焊接面，当检测完成后，拉动拉动滑动杆22，滑动杆22在滑动内滑动，并将拉簧222拉伸，与此同时，滑块223在滑槽211内滑动，进一步的，将工件取出夹块25，当工件取出后，松开滑动杆22，此时，拉簧222复位将滑动杆22复位，当滑动杆22复位后，完成操作。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：包括工作台(1)、加工台(2)、自动点焊装置本体(3)；

所述自动点焊装置本体(3)安装在所述工作台(1)的上端面，所述加工台(2)安装在所述工作台(1)的上端面，所述加工台(2)的上端面对称设有多个滑动槽(21)，对称设置的多个所述滑动槽(21)内滑动连接有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)向上伸出所述滑动槽(21)，对称设置的多个所述滑动杆(22)伸出滑动槽(21)相互靠近的一端设有转动孔(221)，所述转动孔(221)内转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)伸出所述转动孔(221)，所述转动杆(24)相互靠近的一端安装有转动盘(23)，所述转动盘(23)的相互靠近的一端对称安装有夹块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：对称设置的多个所述滑动杆(22)伸入所述滑动槽(21)相互靠近的一端安装有拉簧(222)，所述拉簧(222)的另一端与所述滑动槽(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：所述滑动槽(21)内对称设有滑槽(211)，所述滑动杆(22)的外壁对称设有与所述滑槽(211)相互配合的滑块(223)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：所述转动杆(24)的外壁对称设有多个安装孔(241)，对称设置的多个所述安装孔(241)内滑动连接有定位销(242)，所述转动孔(221)内对称设有与所述定位销(242)相互配合的定位孔(224)。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：所述定位销(242)靠近所述安装孔(241)的一端安装有弹簧(243)，所述弹簧(243)的另一端与所述安装孔(241)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：所述定位销(242)伸入到所述定位孔(224)的一端设有圆弧。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动点焊装置，其特征在于：对称设置的所述夹块(25)为弹性材料。

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