CN220154105U - 一种钢结构生产用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用硬度检测装置，涉及检测设备技术领域，包括底座和硬度检测仪，该钢结构生产用硬度检测装置，通过第一夹持组件中设置可单独调节相对第二夹持组件侧壁距离的第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，并且第二夹持组件设置有相同的结构，能够通过对每个限位组件单独调节，使得第一限位组件或者第二限位组件中的多个夹持组件端部形成一个呈弧形的夹持面，该弧形夹持面能够和钢管外壁相契合，相对传统夹持装置，本实用新型夹持效果更加稳定、牢固，有利于提高硬度检测结果的精度，第一夹持组件和第二夹持组件能够根据不同外径的钢管调整，达到模拟钢管外壁形状的目的，使其能够适用于多种外径钢管的夹持。

Description

一种钢结构生产用硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种钢结构生产用硬度检测装置。

背景技术

硬度检测装置可测定钢材、合金钢、硬质合金的硬度值。钢管在生产完成后需要利用硬度检测装置对其硬度检测，判断其是否合格。在对钢管进行检测时需要对其夹持固定，保证钢管在检测时位置不会发生偏移，但是现有的硬度检测装置夹持结构与钢管外壁形状无法很好契合，一般与钢管外壁只是线接触或者点接触，钢管夹持面积较小，导致需要较大夹持力才能够将钢管固定，较大夹紧力会导致钢管发生形变，影响钢管硬度检测结果，因此，本实用新型提出了一种钢结构生产用硬度检测装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构生产用硬度检测装置，解决了现有硬度检测装置夹持结构与钢管外壁形状无法很好契合，钢管夹持面积较小，导致需要较大夹持力才能够将钢管固定，较大夹紧力会导致钢管发生形变，影响钢管硬度检测结果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产用硬度检测装置，包括底座和硬度检测仪，所述硬度检测仪固定设置在底座的顶部一侧，所述底座顶部且位于硬度检测仪的下方设置有用于调节间距的位置调节机构，位置调节机构包括检测台、驱动槽、T形槽、第一丝杆和电动机，所述驱动槽和T形槽均开设在检测台顶部的左右两侧，所述第一丝杆同时转动设置在两个驱动槽的内部，所述电动机固定设置在检测台的侧壁上，用于驱动第一丝杆转动，所述底座顶部中间位置设置有用于放置钢结构的垫高模块，位于所述垫高模块一侧的驱动槽、T形槽中共同设置有第一夹持组件，位于所述垫高模块另一侧的驱动槽、T形槽中共同设置有第二夹持组件。

进一步的，所述垫高模块包括下垫板和上垫板，所述下垫板顶部开设有T形安装槽，所述上垫板底部固定设置有T形安装块，T形安装块滑动设置在T形安装槽内，所述下垫板通过焊接方式连接在底座的顶部。

进一步的，所述第一夹持组件和第二夹持组件为两个结构完全相同的构件，所述第一夹持组件包括夹持板和固定设置在夹持板底部的T形块、丝杆套，所述夹持板内部从上到下依次设置有第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件和螺纹套，三个所述螺纹套分别套设在第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件的外壁上，两个所述T形块分别滑动连接在两个T形槽内，所述丝杆套螺纹套设在第一丝杆的外壁上，所述第一丝杆外壁两侧设置有旋向相反的螺纹。

进一步的，所述第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件为三个结构完全相同的构件，所述第二限位组件包括连接杆和固定设置在连接杆外壁上的顶杆、第二丝杆，所述顶杆固定设置在连接杆的两端，所述第二丝杆设置在两个顶杆之间，所述第二丝杆外壁两侧均固定设置有限位长条块，所述顶杆和第二丝杆远离连接杆的端部均固定设置有防滑凸块。

进一步的，所述夹持板内部分别设置有和顶杆、第二丝杆相适配的第一通孔、第二通孔，两个顶杆分别滑动设置在两个第一通孔内，第二通孔内壁两侧开设有和限位长条块相适配的导向槽，所述限位长条块滑动设置在导向槽内。

进一步的，所述螺纹套通过螺纹方式套设在第二丝杆的外壁上，用以驱动第二丝杆前进或者后退，且螺纹套的一端转动设置在夹持板的外壁上。

有益效果

本实用新型提供了一种钢结构生产用硬度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种钢结构生产用硬度检测装置，通过第一夹持组件中设置可单独调节相对第二夹持组件侧壁距离的第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，并且第二夹持组件设置有相同的结构，因此能够通过对每个限位组件单独调节，使得第一限位组件或者第二限位组件中的多个夹持组件端部形成一个呈弧形的夹持面，该弧形夹持面能够和钢管外壁相契合，增大夹持面积，使得夹持力更加均匀的分布在待夹持钢管外壁上，避免钢管外壁局部集中受力而发生变形的情况，相对传统夹持装置，本实用新型夹持效果更加稳定、牢固，有利于提高硬度检测结果的精度，另外，第一夹持组件和第二夹持组件能够根据不同外径的钢管调整，达到模拟钢管外壁形状的目的，使其能够适用于多种外径钢管的夹持，提高了实用性。

2、一种钢结构生产用硬度检测装置，通过设置垫高模块能够根据不同外径的钢管调整自身的高度，从而使得钢管中心轴线始终处于第一夹持组件和第二夹持组件的中心点重合，进而能够提高夹持的牢固度，避免钢管的偏移，便于硬度检测的进行。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大立体结构示意图；

图4为本实用新型第一夹持组件爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型第二限位组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、硬度检测仪；3、检测台；4、驱动槽；5、T形槽；6、第一丝杆；7、电动机；8、垫高模块；81、下垫板；82、上垫板；9、第一夹持组件；91、夹持板；92、T形块；93、丝杆套；94、第一限位组件；95、第二限位组件；951、连接杆；952、顶杆；953、第二丝杆；954、限位长条块；955、防滑凸块；96、第三限位组件；97、螺纹套；10、第二夹持组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-3示出了第一种实施方式：一种钢结构生产用硬度检测装置，包括底座1和硬度检测仪2，硬度检测仪2固定设置在底座1的顶部一侧，底座1顶部且位于硬度检测仪2的下方设置有用于调节间距的位置调节机构，位置调节机构包括检测台3、驱动槽4、T形槽5、第一丝杆6和电动机7，驱动槽4和T形槽5均开设在检测台3顶部的左右两侧，第一丝杆6同时转动设置在两个驱动槽4的内部，电动机7固定设置在检测台3的侧壁上，用于驱动第一丝杆6转动，底座1顶部中间位置设置有用于放置钢结构的垫高模块8，位于垫高模块8一侧的驱动槽4、T形槽5中共同设置有第一夹持组件9，位于垫高模块8另一侧的驱动槽4、T形槽5中共同设置有第二夹持组件10，驱动槽4和T形槽5与垫高模块8垂直设置，驱动槽4位于底座1顶部中间位置，T形槽5对称设置在驱动槽4前后两侧，且驱动槽4和T形槽5均为T形槽结构，垫高模块8包括下垫板81和上垫板82，下垫板81顶部开设有T形安装槽，上垫板82底部固定设置有T形安装块，T形安装块滑动设置在T形安装槽内，下垫板81通过焊接方式连接在底座1的顶部。

如图4-5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种钢结构生产用硬度检测装置，第一夹持组件9和第二夹持组件10为两个结构完全相同的构件，第一夹持组件9包括夹持板91和固定设置在夹持板91底部的T形块92、丝杆套93，夹持板91内部从上到下依次设置有第一限位组件94、第二限位组件95、第三限位组件96和螺纹套97，三个螺纹套97分别套设在第一限位组件94、第二限位组件95、第三限位组件96的外壁上。两个T形块92分别滑动连接在两个T形槽5内，丝杆套93螺纹套设在第一丝杆6的外壁上，第一丝杆6外壁两侧设置有旋向相反的螺纹，第一限位组件94、第二限位组件95、第三限位组件96为三个结构完全相同的构件，第二限位组件95包括连接杆951和固定设置在连接杆951外壁上的顶杆952、第二丝杆953，顶杆952固定设置在连接杆951的两端，第二丝杆953设置在两个顶杆952之间，第二丝杆953外壁两侧均固定设置有限位长条块954，顶杆952和第二丝杆953远离连接杆951的端部均固定设置有防滑凸块955，夹持板91内部分别设置有和顶杆952、第二丝杆953相适配的第一通孔、第二通孔，两个顶杆952分别滑动设置在两个第一通孔内，第二通孔内壁两侧开设有和限位长条块954相适配的导向槽，限位长条块954滑动设置在导向槽内，螺纹套97通过螺纹方式套设在第二丝杆953的外壁上，用以驱动第二丝杆953前进或者后退，且螺纹套97的一端转动设置在夹持板91的外壁上。

使用时，根据当前待检测钢管的外径尺寸调节垫高模块8的高度，调节时，在下垫板81上增加不同高度的上垫板82，保证待检测钢管放置在垫高模块8顶部后能够使其中心轴线处于第一夹持组件9和第二夹持组件10之间的中心点上，钢管放置完成后，首先调节第一夹持组件9，分别转动和第一限位组件94、第二限位组件95和第三限位组件96相匹配的螺纹套97，由于螺纹套97和第二丝杆953螺纹连接，因此三个限位组件能够受到螺纹套97的驱动前进或者后退，使得第一限位组件94、第二限位组件95和第三限位组件96上的防滑凸块955和待测钢管外壁贴合，第二夹持组件10的调节步骤和第一夹持组件9相同，接着启动电动机7驱动第一丝杆6转动，由于第一丝杆6外壁两侧设置有旋向相反的螺纹，因此，第一夹持组件9和第二夹持组件能够同步相互靠近，将已经和钢管外壁贴合的第一限位组件94、第二限位组件95和第三限位组件96进一步将钢管夹紧，接着启动硬度检测仪2对钢管进行硬度检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构生产用硬度检测装置，包括底座(1)和硬度检测仪(2)，其特征在于：所述硬度检测仪(2)固定设置在底座(1)的顶部一侧，所述底座(1)顶部且位于硬度检测仪(2)的下方设置有用于调节间距的位置调节机构，位置调节机构包括检测台(3)、驱动槽(4)、T形槽(5)、第一丝杆(6)和电动机(7)，所述驱动槽(4)和T形槽(5)均开设在检测台(3)顶部的左右两侧，所述第一丝杆(6)同时转动设置在两个驱动槽(4)的内部，所述电动机(7)固定设置在检测台(3)的侧壁上，用于驱动第一丝杆(6)转动，所述底座(1)顶部中间位置设置有用于放置钢结构的垫高模块(8)，位于所述垫高模块(8)一侧的驱动槽(4)、T形槽(5)中共同设置有第一夹持组件(9)，位于所述垫高模块(8)另一侧的驱动槽(4)、T形槽(5)中共同设置有第二夹持组件(10)；

所述第一夹持组件(9)和第二夹持组件(10)为两个结构完全相同的构件，所述第一夹持组件(9)包括夹持板(91)和固定设置在夹持板(91)底部的T形块(92)、丝杆套(93)，所述夹持板(91)内部从上到下依次设置有第一限位组件(94)、第二限位组件(95)、第三限位组件(96)和螺纹套(97)，三个所述螺纹套(97)分别套设在第一限位组件(94)、第二限位组件(95)、第三限位组件(96)的外壁上，两个所述T形块(92)分别滑动连接在两个T形槽(5)内，所述丝杆套(93)螺纹套设在第一丝杆(6)的外壁上，所述第一丝杆(6)外壁两侧设置有旋向相反的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述垫高模块(8)包括下垫板(81)和上垫板(82)，所述下垫板(81)顶部开设有T形安装槽，所述上垫板(82)底部固定设置有T形安装块，T形安装块滑动设置在T形安装槽内，所述下垫板(81)通过焊接方式连接在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述第一限位组件(94)、第二限位组件(95)、第三限位组件(96)为三个结构完全相同的构件，所述第二限位组件(95)包括连接杆(951)和固定设置在连接杆(951)外壁上的顶杆(952)、第二丝杆(953)，所述顶杆(952)固定设置在连接杆(951)的两端，所述第二丝杆(953)设置在两个顶杆(952)之间，所述第二丝杆(953)外壁两侧均固定设置有限位长条块(954)，所述顶杆(952)和第二丝杆(953)远离连接杆(951)的端部均固定设置有防滑凸块(955)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述夹持板(91)内部分别设置有和顶杆(952)、第二丝杆(953)相适配的第一通孔、第二通孔，两个顶杆(952)分别滑动设置在两个第一通孔内，第二通孔内壁两侧开设有和限位长条块(954)相适配的导向槽，所述限位长条块(954)滑动设置在导向槽内。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述螺纹套(97)通过螺纹方式套设在第二丝杆(953)的外壁上，用以驱动第二丝杆(953)前进或者后退，且螺纹套(97)的一端转动设置在夹持板(91)的外壁上。