CN117969321A - 一种钢结构生产用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬度检测技术领域，具体公开了一种钢结构生产用硬度检测装置，支撑台设置在底座的上方，两个夹持组件相对设置在支撑台的上部并能够相互靠近或远离，夹持组件包括有定位架，定位架的一端转动安装在支撑台的上部，定位架上转动安装有两个转轴，两个转轴通过传动带传动连接，定位架的外侧设有定位板，定位板和定位架之间通过弹性伸缩件连接，定位架和定位板还通过第一齿轮和第一齿条连接，第一齿轮通过单向轴承安装在转轴上，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条与定位板连接；本发明能够方便快捷地对环形待检测件上的多个部位进行硬度检测，并且，不仅可以对环形待检测件的侧平面进行检测，还可以对圆周面进行检测。

Description

一种钢结构生产用硬度检测装置

技术领域

本发明涉及硬度检测技术领域，具体涉及一种钢结构生产用硬度检测装置。

背景技术

洛氏硬度检测，是用标准金刚石圆锥体压入被测物体表面，以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标。

在进行硬度检测时，通常需要在待检测件上的多个部位进行检测，以确定待检测件是否符合要求，但是对于钢制的环形件来说，由于其结构特点，在对其固定并完成一个点的检测后，首先需要解除对环形件的固定，然后挪动环形件的位置并重新固定，才能进行下一个点的检测，操作繁琐，检测效率低。

发明内容

本发明提供一种钢结构生产用硬度检测装置，旨在解决相关技术中对环形的待检测件进行多部位硬度检测时，需要对待检测件进行多次固定，检测效率低的问题。

一种钢结构生产用硬度检测装置，包括硬度检测仪、支撑台和两个夹持组件，所述硬度检测仪上设有底座，所述支撑台设置在所述底座的上方，并能够在上下方向上移动，两个夹持组件相对设置在支撑台的上部并能够相互靠近或远离，待检测件放置在两个夹持组件之间，所述夹持组件包括有定位架，所述定位架的一端转动安装在所述支撑台的上部，以使所述定位架能够在水平状态和竖直状态之间转动，所述定位架上转动安装有两个转轴，两个所述转轴沿所述定位架的长度方向排布，且两个所述转轴通过传动带传动连接，所述定位架的外侧设有定位板，所述定位板和所述定位架之间通过弹性伸缩件连接，所述定位架和定位板还通过第一齿轮和第一齿条连接，所述第一齿轮通过单向轴承安装在转轴上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，并且所述第一齿条与所述定位板固定连接，其中，两个夹持组件中的第一齿条上啮合齿的朝向相反，以使在所述定位架保持不动且所述定位板向外侧移动时，两个夹持组件上的传动带能够朝同一方向转动。

优选的，所述夹持组件还包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座均滑动设置在所述支撑台上，所述定位架的一端转动安装在第一连接座上，所述定位板的一端转动安装在第二连接座上。

优选的，所述支撑台的上部设有滑槽，所述滑槽的长度方向与两个夹持组件的排布方向同向，所述第二连接座滑移配合在所述滑槽内。

优选的，所述硬度检测装置还包括立柱，所述底座的上部设有插槽，所述立柱的底端上下滑移配合在所述插槽内，所述立柱的顶端与所述支撑台的下部固定连接，所述立柱的外周侧环设有转体，所述转体与所述立柱螺纹传动相连，并且所述转体与底座转动相连。

优选的，所述立柱内设有上下贯穿立柱的第一腔，所述支撑台内设有与所述第一腔连通的第二腔，并且所述第二腔与所述滑槽连通，所述第一腔内设有套筒，所述套筒的底端转动安装在插槽的底部，所述套筒的内部活动插接有活动杆，所述套筒的内周面上设有螺纹槽，所述活动杆的侧面上设有限位件，所述限位件活动配合在所述螺纹槽内，所述第二连接座通过连接杆与所述活动杆相连，所述连接杆的两端分别与所述第二连接座和所述活动杆铰接。

优选的，所述套筒的外周侧固定安装有第二齿轮，在所述第二齿轮的一侧滑动安装有第二齿条，所述第二齿条能够向所述第二齿轮方向移动，并与所述第二齿轮啮合。

优选的，所述第二腔内具有直面，所述插槽内固定安装有直板，所述直板配合在所述第二腔内并与所述直面贴合。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：在进行待检测件的硬度检测时，只需要控制支撑台升降以及定位板在内侧和外侧方向移动，即可以对待检测件的位置进行调整，使得方便对待检测件上的多个部位进行硬度检测，并且，不仅可以对环形待检测件的侧平面进行检测，还可以对圆周面进行检测，方便操作使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹持组件的结构示意图。

图3为本发明夹持组件的另一结构示意图。

图4为本发明定位架的结构示意图。

图5为本发明支撑台和立柱的剖面结构示意图。

图6为本发明套筒的剖面结构示意图。

图7为本发明活动杆的结构示意图。

附图标记：

1、硬度检测仪；11、底座；111、插槽；

2、支撑台；21、滑槽；22、第二腔；221、直面；

3、夹持组件；31、定位架；32、传动带；33、定位板；34、弹性伸缩件；35、第一齿轮；36、第一齿条；37、第一连接座；38、第二连接座；39、滑块；310、转轴；311、伸缩杆；

4、立柱；41、第一腔；5、转体；

61、套筒；611、螺纹槽；62、活动杆；621、限位件；63、连接杆；

71、第二齿轮；72、第二齿条；8、直板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明实施例的钢结构生产用硬度检测装置，包括硬度检测仪1、支撑台2和两个相对设置的夹持组件3，硬度检测仪1上设有底座11和压头，支撑台2设置在底座11的上方，并能够在上下方向上移动，两个夹持组件3滑动设置在支撑台2的上部并能够相互靠近或远离，在进行硬度检测时，将环形的待检测件放置在两个夹持组件3之间，并使待检测位置位于压头的正下方，控制两个夹持组件3相互靠近，对待检测件进行夹持，接着控制支撑台2向上移动至压头的位置，然后控制压头下压即可以进行硬度检测。

夹持组件3包括有定位架31，定位架31的一端转动安装在支撑台2的上部，以使定位架31能够在水平状态和竖直状态之间转动，定位架31上转动安装有两个转轴310，两个转轴310沿定位架31的长度方向排布，且两个转轴310通过传动带32传动连接，具体地，两个夹持组件3中的定位架31能够相互靠近或远离，定位架31内具有安装槽，转轴310转动安装在安装槽内，传动带32朝向待检测件的一侧面伸出安装槽，在两个夹持组件3中的定位架31相互靠近时，可以通过位于待检测件两侧的传动带32对待检测件进行夹持固定。

为了便于理解，将传动带32朝向待检测件的一侧定义为内侧，远离待检测件的一侧定义为外侧。

定位架31的外侧设有定位板33，定位板33和定位架31之间通过弹性伸缩件34连接，弹性伸缩件34内设有弹簧，且两端分别与定位板33和定位架31固定连接，且弹性伸缩件34的伸缩方向与两个夹持组件3的排布方向同向，定位架31和定位板33还通过第一齿轮35和第一齿条36连接，第一齿条36的长度方向与弹性伸缩件34的伸缩方向同向，第一齿轮35通过单向轴承（图中未示出）安装在转轴310上，第一齿条36与第一齿轮35啮合，并且第一齿条36与定位板33固定连接。

其中，两个夹持组件3中的第一齿条36上啮合齿的朝向相反，以使在定位架31保持不动且定位板33向外侧移动时，两个夹持组件3上的传动带32能够朝同一方向转动。

具体地，在定位板33向外侧移动时，会带动第一齿条36向外侧同步移动，通过第一齿轮35和第一齿条36的啮合，可以带动第一齿轮35转动，在此种情况下，第一齿轮35的转动能够带动转轴310同步转动，进而带动传动带32转动，又由于两个夹持组件3中的第一齿条36上啮合齿的朝向相反，即，两个夹持组件3中的第一齿条36分别位于第一齿轮35的两侧，从而在两个夹持组件3中的定位板33均向外侧移动时，能够使两个夹持组件3中的传动带32朝同一方向转动，另外，由于第一齿轮35通过单向轴承安装在转轴310上，在定位板33向内侧方向移动并带动第一齿轮35转动时，第一齿轮35和转轴310会发生相对转动。

需要注意的是，在两个夹持组件3中的传动带32朝同一方向转动时，两个夹持组件3中的传动带32与待检测件接触的一侧面的转动方向相反。

当定位架31处于水平状态时，此时与定位架31相连的定位板33同样处于水平状态，可以对环形待检测件的侧平面进行硬度检测，将待检测件水平放置在两个夹持组件3之间，并使待检测部位置于压头的正下方，此时待检测件的轴向为竖直设置，然后控制两个夹持组件3中的定位板33向内侧方向移动，通过弹性伸缩件34可以带动定位架31向内侧方向移动，直至两个夹持组件3中的传动带32完成对待检测件的夹持固定，此时弹性伸缩件34处于压缩状态，接着控制支撑台2向上移动，使待检测件移动至压头的位置，控制压头下压即可以对待检测部位进行硬度检测。

在上述部位检测完毕后，控制支撑台2向下移动一定的距离，同时使两个夹持组件3中的定位板33向外侧移动，此时，定位架31的位置在弹性伸缩件34的弹性顶推下保持不变，能够继续对待检测件进行夹持固定，定位板33向外侧移动的过程中，在第一齿条36和第一齿轮35的作用下，能够使两个夹持组件3中的传动带32朝同一方向转动，此时两个传动带32与待检测件接触的一侧面的转动方向相反，由于传动带32和待检测件的周面之间具有较大的摩擦力，从而可以带动待检测件转动，当待检测件转动一定的角度后，重新控制定位板33向内侧移动，同时控制支撑台2向上移动，使待检测件的另一待检测部位移动至压头的位置，即可以再次对待检测件进行硬度检测，接下来重复上述步骤，即可以完成待检测件侧平面上多个部位的检测。

当定位架31处于竖直状态时，与定位架31相连的定位板33同样处于竖直状态，将待检测件竖直放置在两个夹持组件3之间，此时待检测件的轴向处于水平状态，可以对环形待检测件的圆周面进行硬度检测，而对环形待检测件圆周面检测的操作方法与上述对待检测件侧平面检测的操作方法相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图3所示，夹持组件3还包括第一连接座37和第二连接座38，第一连接座37和第二连接座38均滑动设置在支撑台2上，定位架31的一端转动安装在第一连接座37上，定位板33的一端转动安装在第二连接座38上，第一连接座37和第二连接座38通过伸缩杆311连接，即可以稳定地控制定位架31和定位板33在水平状态和竖直状态之间转动。

支撑台2的上部设有滑槽21，滑槽21的长度方向与两个夹持组件3的排布方向同向，第二连接座38滑移配合在滑槽21内，可便于控制定位架31和定位板33沿滑槽21的长度方向滑移，以使两个夹持组件3相互靠近或远离。

在一些实施例中，如图5所示，硬度检测装置还包括立柱4，底座11的上部设有插槽111，立柱4的底端上下滑移配合在插槽111内，立柱4的顶端与支撑台2的下部固定连接，立柱4的外周侧环设有转体5，在立柱4的外周面上设有外螺纹，在转体5的内周面上设有内螺纹，转体5与立柱4螺纹传动相连，并且转体5与底座11转动相连，从而，控制转体5转动，即可以驱动立柱4和支撑台2升降。

在一些实施例中，如图5至图7所示，立柱4内设有上下贯穿立柱4的第一腔41，支撑台2内设有与第一腔41连通的第二腔22，并且第二腔22与滑槽21连通，第一腔41内设有套筒61，套筒61竖直设置，套筒61的底端转动安装在插槽111的底部，套筒61的内部活动插接有活动杆62，套筒61的内周面上设有螺纹槽611，活动杆62的侧面上设有限位件621，限位件621活动配合在螺纹槽611内，第二连接座38通过连接杆63与活动杆62相连，连接杆63的两端分别与第二连接座38和活动杆62铰接，具体地，第二连接座38的下端贯穿滑槽21，且第二连接座38的下端具有滑块39，活动杆62的倾斜上端与滑块39铰接。

套筒61的外周侧固定安装有第二齿轮71，第二齿轮71位于套筒61的下部，在第二齿轮71的一侧滑动安装有第二齿条72，第二齿条72能够向第二齿轮71方向移动，并与第二齿轮71啮合，且第二齿条72的一端伸出底座11。

在进行硬度检测时，初始状态下，定位板33位于最外侧的位置，弹性伸缩件34处于自然展开状态，将待检测件放置在两个夹持组件3之间后，首先控制第二齿条72向第二齿轮71方向移动，直至第二齿条72和第二齿轮71啮合，接着控制转体5正向转动，通过转体5和立柱4的螺纹传动，可以驱动立柱4和支撑台2上升，由于此时第二齿条72和第二齿轮71啮合，套筒61处于锁止状态，无法发生转动，又由于限位件621配合在螺纹槽611内，活动杆62的高度会保持不变，随着支撑台2的上升，定位板33会沿滑槽21向内侧方向移动，并通过弹性伸缩件34推动定位架31向内侧方向移动，直至两个夹持组件3中的传动带32完成对待检测件的夹持固定，此时弹性伸缩件34处于被压缩状态，在完成待检测件的夹持固定后，控制第二齿条72远离第二齿轮71，使两者不再啮合，继续控制转体5正向转动，可以带动支撑台2和活动杆62同步上升，此时在限位件621和螺纹槽611的作用下，套筒61会发生转动，在待检测件移动至压头的位置后，即可以对待检测部位进行硬度检测。

在完成一次硬度检测后，重新控制第二齿条72向第二齿轮71方向移动，使套筒61再次处于锁止状态，此时控制转体5反向转动一定的角度，能够带动支撑台2向下移动一定的距离，由于活动杆62的高度会保持不变，定位板33会向外侧移动一定的距离，通过前述内容可知，在定位板33向外侧移动时，可以带动待检测件转动，从而，通过控制转体5反向转动，即可以实现待检测件上检测部位的调整，在检测部位调整完毕后，继续控制转体5正向转动，能够再次驱动支撑台2上升，即可以继续对待检测件进行硬度检测，由此可知，在完成第一次的硬度检测后，多次重复上述步骤，即可以完成待检测件的一个面上多个部位的硬度检测。

在完成待检测件的一个面上多个部位的硬度检测后，控制第二齿条72远离第二齿轮71，使套筒61不再处于锁止状态，控制转体5反向转动，能够使立柱4、支撑台2、定位架31和定位板33恢复至初始状态。

在一些实施例中，如图5所示，第二腔22内具有直面221，插槽111内固定安装有直板8，直板8配合在第二腔22内并与直面221贴合，在控制转体5转动，驱动立柱4升降时，直板8和直面221的配合，能够避免立柱4发生转动。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种钢结构生产用硬度检测装置，包括硬度检测仪（1），所述硬度检测仪（1）上设有底座（11），其特征在于，还包括：

支撑台（2），所述支撑台（2）设置在底座（11）的上方，并能够在上下方向上移动；

两个夹持组件（3），两个夹持组件（3）相对设置在支撑台（2）的上部并能够相互靠近或远离，待检测件放置在两个夹持组件（3）之间，所述夹持组件（3）包括有定位架（31），所述定位架（31）的一端转动安装在支撑台（2）的上部，所述定位架（31）上转动安装有两个转轴（310），两个转轴（310）沿定位架（31）的长度方向排布，且两个转轴（310）通过传动带（32）传动连接，所述定位架（31）的外侧设有定位板（33），所述定位板（33）和定位架（31）之间通过弹性伸缩件（34）连接，所述定位架（31）和定位板（33）还通过第一齿轮（35）和第一齿条（36）连接，所述第一齿轮（35）通过单向轴承安装在转轴（310）上，所述第一齿条（36）与第一齿轮（35）啮合，并且所述第一齿条（36）与定位板（33）固定连接；

其中，两个夹持组件（3）中的第一齿条（36）上啮合齿的朝向相反，以使在所述定位架（31）保持不动且所述定位板（33）向外侧移动时，两个夹持组件（3）上的传动带（32）能够朝同一方向转动。

2.根据权利要求1所述的钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于，所述夹持组件（3）还包括第一连接座（37）和第二连接座（38），所述第一连接座（37）和所述第二连接座（38）均滑动设置在所述支撑台（2）上，所述定位架（31）的一端转动安装在第一连接座（37）上，所述定位板（33）的一端转动安装在第二连接座（38）上。

3.根据权利要求2所述的钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于，所述支撑台（2）的上部设有滑槽（21），所述滑槽（21）的长度方向与两个夹持组件（3）的排布方向同向，所述第二连接座（38）滑移配合在所述滑槽（21）内。

4.根据权利要求3所述的钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于，还包括立柱（4），所述底座（11）的上部设有插槽（111），所述立柱（4）的底端上下滑移配合在所述插槽（111）内，所述立柱（4）的顶端与所述支撑台（2）的下部固定连接，所述立柱（4）的外周侧环设有转体（5），所述转体（5）与所述立柱（4）螺纹传动相连，并且所述转体（5）与底座（11）转动相连。

5.根据权利要求4所述的钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于，所述立柱（4）内设有上下贯穿立柱（4）的第一腔（41），所述支撑台（2）内设有与所述第一腔（41）连通的第二腔（22），并且所述第二腔（22）与所述滑槽（21）连通，所述第一腔（41）内设有套筒（61），所述套筒（61）的底端转动安装在插槽（111）的底部，所述套筒（61）的内部活动插接有活动杆（62），所述套筒（61）的内周面上设有螺纹槽（611），所述活动杆（62）的侧面上设有限位件（621），所述限位件（621）活动配合在所述螺纹槽（611）内，所述第二连接座（38）通过连接杆（63）与所述活动杆（62）相连，所述连接杆（63）的两端分别与所述第二连接座（38）和所述活动杆（62）铰接。

6.根据权利要求5所述的钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于，所述套筒（61）的外周侧固定安装有第二齿轮（71），在所述第二齿轮（71）的一侧滑动安装有第二齿条（72），所述第二齿条（72）能够向所述第二齿轮（71）方向移动，并与所述第二齿轮（71）啮合。

7.根据权利要求5所述的钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于，所述第二腔（22）内具有直面（221），所述插槽（111）内固定安装有直板（8），所述直板（8）配合在所述第二腔（22）内并与所述直面（221）贴合。