CN211855793U - 螺钉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉检测设备领域，公开了一种螺钉强度检测装置，包括检测基台、检测板、螺丝刀头、自动旋转装置、旋转装置固定板和气缸，所述旋转装置固定板下表面与多个竖直设置在检测基台上表面的气缸上端相连并可以由气缸驱动其上下移动，所述自动旋转装置包括设置在旋转装置固定板上表面的旋转动力装置和由旋转动力装置驱动转动且与螺丝刀头相连的旋转杆，所述旋转装置固定板的下表面设置有将螺丝头与螺丝刀头压在一起的弹性限位装置，所述检测板设置在检测基台上旋转杆的下方。可自动将被检测螺钉模拟实际使用过程连续多次拧入拧出检测板，通过自动正常拧入拧出的次数来一次自动检测出结果并判定是否合格，效率高，方便实用。

Description

螺钉强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉检测设备，特别涉及一种螺钉强度检测装置。

背景技术

螺钉在工业生产盒生活中是一种不可或缺的五金固定连接件，各个不同场所所需要的螺钉的强度等各不相同，强度不符合使用要求时，经常会出现滑丝等现象，需要我们在螺钉产品生产时进行对应需求的检测，现有的检测，一般都是通过人工进行拧入拧出检测部件来测试，拧入拧出不能连续进行需要人工进行辅助，耗时费人工，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种螺钉强度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺钉强度检测装置，包括检测基台、检测板、螺丝刀头、自动旋转装置、旋转装置固定板和气缸，所述多个相同气缸竖直设置在检测基台的上表面，所述旋转装置固定板下表面与多个气缸的上端相连并可以由气缸驱动其上下移动，所述自动旋转装置固定在旋转装置固定板上表面，所述自动旋转装置包括旋转动力装置和由旋转动力装置驱动转动且竖直穿过旋转装置固定板的旋转杆，所述旋转杆的下端设置有与螺丝刀头的上端匹配的螺丝刀头固定孔，所述旋转装置固定板的下表面旋转杆旁边设置有将螺丝头与螺丝刀头压在一起的弹性限位装置，所述检测板设置在检测基台上旋转杆的下方。可自动将被检测螺钉连续拧入拧出检测板，模拟实际使用过程，通过拧入拧出的次数来一次自动检测出结果，并判定是否合格，效率高，方便实用。

进一步的是：所述检测基台上设置有水平前后动力机构，所述水平前后动力机构上设置有水平左右动力机构并可由水平前后动力机构驱动其前后移动，所述水平左右动力机构上设置有第一固定板并可由水平左右动力机构驱动其左右移动，所述第一固定板上设置有检测板固定座，所述检测板固定在检测板固定座上。在螺丝一次拧入和拧出检测板后，自动移动检测板未被破坏的位置与被检测螺钉进行对应，便于对被检测螺钉自动进行下一次拧入和拧出的检测。

进一步的是：所述检测板固定座包括在第一固定板上平行固定的左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座对应面的对应位置上分别设置有水平内凹的左凹台和右凹台，所述左固定座和右固定座的上表面都设置有多个分别竖直向下贯穿到左凹台和右凹台的垂直螺纹孔，所述垂直螺纹孔上设置有与其匹配的固定螺栓，所述检测板的左右两边都通过固定螺栓分别固定在左凹台和右凹台内。可以固定不同厚度强度的不同型号的检测板，便于对不同型号螺钉的进行不同要求的质量检测。

进一步的是：所述固定螺栓的螺帽上对应两侧设置有可以通过手来拧动固定螺栓的手拧杆。直接可以用手操作拧动，便于在低矮位置操作。

进一步的是：所述旋转杆的下端设置有从旋转杆下端的外弧面水平贯穿到螺丝刀头固定孔的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内设置有与其匹配的螺丝刀头固定螺杆，所述不同的螺丝刀头的上端都设置有与螺丝刀头固定螺杆匹配的水平固定孔。配合固定不同的螺丝刀头以对多种类型的螺钉进行检测。

进一步的是：所述弹性限位装置包括固定杆、伸缩杆和“U”形弹簧片，所述固定杆的上端固定在旋转装置固定板的下表面旋转杆旁边，所述固定杆内部设置有柱形空腔，所述柱形空腔的上端设置有弹簧，所述伸缩杆与柱形空腔匹配且上端设置在柱形空腔内与弹簧下端相连，所述“U”形弹簧片的封闭开口的中间部位垂直固定在伸缩杆的下端，所述“U”形弹簧片的开口端的弹簧片两端分别水平位于螺丝刀头的两侧。在螺钉没有滑丝的情况下，保持螺钉的螺钉帽与螺丝刀头保持接触以实现对一个螺钉自动连续多次拧入和拧出检测板的不同部位，一次性完成对螺钉的检测。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为检测基台和检测板的固定前视图；

图3旋转杆与螺丝刀头的固定截面图；

图4弹性限位装置与螺丝刀头和旋转杆的配合前视图；

图5弹性限位装置的上视图。

图中标记为：检测基台100、水平前后动力机构110、水平左右动力机构120、第一固定板130、检测板固定座140、左固定座141、右固定座142、左凹台143、右凹台144、固定螺栓145、手拧杆146、检测板200、螺丝刀头300、自动旋转装置400、旋转杆410、螺丝刀头固定螺杆411、旋转装置固定板500、气缸600、弹性限位装置700、固定杆710、伸缩杆720、“U”形弹簧片730。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种螺钉强度检测装置，包括检测基台100、检测板200、螺丝刀头300、自动旋转装置400、旋转装置固定板500和气缸600，所述多个相同气缸600竖直设置在检测基台100的上表面，所述旋转装置固定板500下表面与多个气缸600的上端相连并可以由气缸600驱动其上下移动，所述自动旋转装置400固定在旋转装置固定板500上表面，所述自动旋转装置400包括旋转动力装置和由旋转动力装置驱动转动且竖直穿过旋转装置固定板500的旋转杆410，所述旋转杆410的下端设置有与螺丝刀头300的上端匹配的螺丝刀头固定孔，所述旋转装置固定板500的下表面旋转杆410旁边设置有将螺丝头与螺丝刀头300压在一起的弹性限位装置700，所述检测板200设置在检测基台100上旋转杆410的下方。气缸600为市场上购买的双向作用气缸。在初始打开电路开关后，气缸600驱动旋转装置固定板500向上移动到上限位置，选择好与被检测螺钉匹配的螺丝刀头300安装到旋转杆410的下端的螺丝刀头固定孔内，将配合检查用的检测板200固定在螺丝刀头300下方的检测基台100上，拿出抽查出的被检测螺钉的钉帽用弹性限位装置700配合压紧在螺丝刀头300上，打开运转开关，气缸600驱动旋转装置固定板500向下移动，将螺钉的钉头用恒定力压到检测板200上，并由旋转动力装置驱动螺丝刀头300转动，在将被检测螺钉拧入到检测板200上预定深度后，旋转动力装置驱动螺丝刀头300反转，并由气缸600驱动旋转装置固定板500向上移动，将螺钉拧出，弹性限位装置700将螺钉压紧在螺丝刀头300上使螺钉跟随螺丝刀头300运动，移动检测板200后，气缸600驱动旋转装置固定板500向下移动，将螺钉的钉头用恒定力压到检测板200上，并由旋转动力装置驱动螺丝刀头300转动，在将被检测螺钉拧入到检测板200上预定深度后，旋转动力装置驱动螺丝刀头300反转，并由气缸600驱动旋转装置固定板500向上移动，将螺钉拧出，如此连续多次自动将被检测螺钉连续多次拧入拧出检测板200，模拟实际使用过程，通过能够正常自动拧入拧出的次数来一次自动检测出结果，并判定是否合格，效率高，方便实用。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述检测基台100上设置有水平前后动力机构110，所述水平前后动力机构110上设置有水平左右动力机构120并可由水平前后动力机构110驱动其前后移动，所述水平左右动力机构120上设置有第一固定板130并可由水平左右动力机构120驱动其左右移动，所述第一固定板130上设置有检测板固定座140，所述检测板200固定在检测板固定座140上。水平前后动力机构110和水平左右动力机构120分别为水平前后方向和水平左右方向设置的直线动力机构，具体实施时水平前后动力机构110和水平左右动力机构120都为市场上购买的直线电机，也可以是丝杠驱动装置。水平前后动力机构110和水平左右动力机构120可以配合驱动固定在第一固定板130上检测板固定座140内的检测板前后左右移动，在螺丝一次拧入和拧出检测板200后，自动移动检测板200未被破坏的位置与被检测螺钉进行对应，便于对被检测螺钉自动进行下一次拧入和拧出的检测。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述检测板固定座140包括在第一固定板130上平行固定的左固定座141和右固定座142，所述左固定座141和右固定座142对应面的对应位置上分别设置有水平内凹的左凹台143和右凹台144，所述左固定座141和右固定座142的上表面都设置有多个分别竖直向下贯穿到左凹台143和右凹台144的垂直螺纹孔，所述垂直螺纹孔上设置有与其匹配的固定螺栓145，所述检测板200的左右两边都通过固定螺栓145分别固定在左凹台143和右凹台144内。将固定螺栓145都向上拧松，再将检测板200的两边水平对位插入到左凹台143和右凹台144内，然后拧紧固定螺栓145将检测板200压紧即可，可以固定不同厚度强度的不同型号的检测板200并负责检测板在检测的过程中在检测板固定座140内移动，便于对不同型号螺钉的进行不同要求的质量检测。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述固定螺栓145的螺帽上对应两侧设置有可以通过手来拧动固定螺栓145的手拧杆146。固定螺栓145为市场上购买的普通螺栓，在螺栓帽的对应两侧垂直焊接上两个金属杆即可。直接可以用手操作拧动，便于在低矮位置操作。

在上述的基础上，如图3所示，所述旋转杆410的下端设置有从旋转杆410下端的外弧面水平贯穿到螺丝刀头固定孔的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内设置有与其匹配的螺丝刀头固定螺杆411，所述不同的螺丝刀头300的上端都设置有与螺丝刀头固定螺杆411匹配的水平固定孔。在更换螺丝刀头300时，先将螺丝刀头固定螺杆411拧松到不与螺丝刀头300接触，将螺丝刀头向下抽出，换上需要的螺丝刀头300，将螺丝刀头300的水平固定孔对准螺丝刀头固定螺杆411方向插入到螺丝刀头固定孔内，将螺丝刀头固定螺杆411拧入到螺丝刀头300的水平固定孔内固定即更换完成。配合固定不同的螺丝刀头300以对多种类型的螺钉进行检测。

在上述的基础上，如图1、图3到图5所示，所述弹性限位装置700包括固定杆710、伸缩杆720和“U”形弹簧片730，所述固定杆710的上端固定在旋转装置固定板500的下表面旋转杆410旁边，所述固定杆710内部设置有柱形空腔，所述柱形空腔的上端设置有弹簧，所述伸缩杆720与柱形空腔匹配且上端设置在柱形空腔内与弹簧下端相连，所述“U”形弹簧片730的封闭开口的中间部位垂直固定在伸缩杆720的下端，所述“U”形弹簧片730的开口端的弹簧片两端分别水平位于螺丝刀头300的两侧。在螺钉拧入检测板200时，气缸600以恒定力驱动旋转装置固定板500下移，旋转装置固定板500上的旋转动力装置驱动旋转杆410转动，旋转杆410向下移动并转动将螺钉拧入检测板200，在这个过程中“U”形弹簧片730卡在螺钉的螺帽下表面，固定杆710内的弹簧对伸缩杆720施加向上的力使“U”形弹簧片730将螺钉的螺帽压紧到螺丝刀头300，保持螺钉与螺丝刀头300处于可以拧动的接触状态跟随运动不脱落；在螺钉拧出检测板200时，气缸600以恒定力驱动旋转装置固定板500上移，旋转装置固定板500上的旋转动力装置驱动旋转杆410反转，旋转杆410向上移动并反转将螺钉拧出检测板200，在这个过程中“U”形弹簧片730卡在螺钉的螺帽下表面，固定杆710内的弹簧对伸缩杆720施加向上的力使“U”形弹簧片730将螺钉的螺帽压紧到螺丝刀头300，保持螺钉与螺丝刀头300处于可以拧动的接触状态跟随运动不脱落；当螺钉帽滑丝时，螺钉无法被拧入或者拧出，拧出时旋转杆410向上移动并转动，“U”形弹簧片730跟随旋转杆410向上移动，螺钉不动，此时“U”形弹簧片730会弹性向下变形从螺丝帽下脱离，并在脱离后恢复，不会对弹性限位装置700造成损坏。在螺钉没有滑丝的情况下，保持螺钉的螺钉帽与螺丝刀头300保持接触以实现对一个螺钉自动连续多次拧入和拧出检测板200的不同部位，一次性完成对螺钉的检测。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺钉强度检测装置，其特征在于：包括检测基台(100)、检测板(200)、螺丝刀头(300)、自动旋转装置(400)、旋转装置固定板(500)和多个相同的气缸(600)，所述多个相同的气缸(600)竖直设置在检测基台(100)的上表面，所述旋转装置固定板(500)下表面与多个气缸(600)的上端相连并可以由气缸(600)驱动其上下移动，所述自动旋转装置(400)固定在旋转装置固定板(500)上表面，所述自动旋转装置(400)包括旋转动力装置和由旋转动力装置驱动转动且竖直穿过旋转装置固定板(500)的旋转杆(410)，所述旋转杆(410)的下端设置有与螺丝刀头(300)的上端匹配的螺丝刀头固定孔，所述旋转装置固定板(500)的下表面旋转杆(410)旁边设置有将螺丝头与螺丝刀头(300)压在一起的弹性限位装置(700)，所述检测板(200)设置在检测基台(100)上旋转杆(410)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉强度检测装置，其特征在于：所述检测基台(100)上设置有水平前后动力机构(110)，所述水平前后动力机构(110)上设置有水平左右动力机构(120)并可由水平前后动力机构(110)驱动其前后移动，所述水平左右动力机构(120)上设置有第一固定板(130)并可由水平左右动力机构(120)驱动其左右移动，所述第一固定板(130)上设置有检测板固定座(140)，所述检测板(200)固定在检测板固定座(140)上。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉强度检测装置，其特征在于：所述检测板固定座(140)包括在第一固定板(130)上平行固定的左固定座(141)和右固定座(142)，所述左固定座(141)和右固定座(142)对应面的对应位置上分别设置有水平内凹的左凹台(143)和右凹台(144)，所述左固定座(141)和右固定座(142)的上表面都设置有多个分别竖直向下贯穿到左凹台(143)和右凹台(144)的垂直螺纹孔，所述垂直螺纹孔上设置有与其匹配的固定螺栓(145)，所述检测板(200)的左右两边都通过固定螺栓(145)分别固定在左凹台(143)和右凹台(144)内。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉强度检测装置，其特征在于：所述固定螺栓(145)的螺帽上对应两侧设置有可以通过手来拧动固定螺栓(145)的手拧杆(146)。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉强度检测装置，其特征在于：所述旋转杆(410)的下端设置有从旋转杆(410)下端的外弧面水平贯穿到螺丝刀头固定孔的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内设置有与其匹配的螺丝刀头固定螺杆(411)，不同的所述螺丝刀头(300)的上端都设置有与螺丝刀头固定螺杆(411)匹配的水平固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉强度检测装置，其特征在于：所述弹性限位装置(700)包括固定杆(710)、伸缩杆(720)和“U”形弹簧片(730)，所述固定杆(710)的上端固定在旋转装置固定板(500)的下表面旋转杆(410)旁边，所述固定杆(710)内部设置有柱形空腔，所述柱形空腔的上端设置有弹簧，所述伸缩杆(720)与柱形空腔匹配且上端设置在柱形空腔内与弹簧下端相连，所述“U”形弹簧片(730)的封闭开口的中间部位垂直固定在伸缩杆(720)的下端，所述“U”形弹簧片(730)的开口端的弹簧片两端分别水平位于螺丝刀头(300)的两侧。

Images