CN213678888U - 一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，底座顶端设有分拣箱，分拣箱右侧的后侧顶端设有第一正反电机，第一正反电机输出端设有贯穿分拣箱的第一丝杆，第一丝杆上套有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母的底部设有第二正反电机，第二正反电机的输出端设有贯穿分拣箱前后侧壁的第二丝杆，第二丝杆上套设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母底部设有电动伸缩杆，箱体左侧且位于底座的顶端设有光电传感器，底座顶端的右侧的前后侧壁均设有对称设置的第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，使得该设备在光电传感器检测到残次平时，将残次品移动到废料储存箱，检测到玻璃未在指定位置，会使电动伸缩杆启动，进而触发第二滚轮对玻璃进行纠正导向。

Description

一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置。

背景技术

随着工业现代化生产科技水平的提高，与机械自动化流水线技术的高速发展，对流水线作业的生产效率也提出了更加苛刻的要求，特别是在线装配、在线检测、在线包装、在线散件计数等等。传统的人工在线作业方式的流水线生产模式正在被全自动的机械化流水线生产所逐步取代，随着工业3.0的普及，机械化自动在线生产的工厂将成为未来工业机械制造企业的主流。

随着我国社会经济的不断发展和进步,我国的玻璃生产加工也取得了很大程度的发展。在国民经济的发展过程中,玻璃发挥着十分重要的作用,在装修装饰、交通运输业、建筑业、电子信息产业以及新兴产业中都有广泛的应用。尽管我国的玻璃生产已经取得了一定的进展,但是就我国现阶段的发展情况而言,还存在一些技术上的问题。

现有的玻璃制造运输过程中，加工环节运输一般采用人工利用吸盘进行对切割好的玻璃进行筛选和收集，然后运往下一个加工环节，这样加大玻璃损毁的几率，且浪费人力物力，没有工作效率，且人工搬运会导致玻璃未对齐，对下一步的加工造成影响，进而影响玻璃的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，包括底座，所述底座底部四个拐角处均设有支撑柱，所述底座底部设有电机，所述电机输出端设有主动转轴，所述主动转轴远离电机的一端设有主动带轮，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有若干个均匀设置的贯穿底座与凹槽的从动转轴，每个所述从动转轴上均套设有第一辊轮，所述每个所述辊轮之间通过传送带连接，每个所述从动转轴远离底座的前端均设有从动带轮，每个所述从动带轮与主动带轮之间通过第一皮带连接，所述底座顶端设有分拣箱，所述分拣箱左侧顶端设有光电传感器，所述分拣箱底部且位于地左后侧设有废料储存箱，所述分拣箱底部且位于底座的后侧拐角处均设有支撑柱，所述分拣箱后侧设有气泵，所述分拣箱右侧的后侧顶端设有第一正反电机，所述第一正反电机输出端设有贯穿分拣箱的第一丝杆，所述第一丝杆上套有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的底部设有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端设有贯穿分拣箱前后侧壁的第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部设有固定架，所述固定架底部设有若干个均匀设置的吸嘴，所述第二丝杆下方设有贯穿丝杆螺母的连接杆，所述连接杆上且位于第二丝杆螺母后侧设有若干个导管环，所述气泵与吸嘴之间通过穿过导管环的软管连接，所述底座顶端的右侧的前后侧壁均设有对称设置的第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输出端均设有固定块，每个所述固定块顶端均设有第二辊轮，所述固定块顶端相同一侧的第二辊轮通过第二皮带连接。

进一步的，所述电机、第一正反电机和第二正反电机外围均设有保护箱，所述电机外围的保护箱与底座之间为螺栓连接，所述第一正反电机外围的保护箱与分拣箱之间为螺栓连接，第二正反电机外围的保护箱与第一丝杆螺母之间为螺栓连接

进一步的，所述第一丝杆通过轴承座与分拣箱连接，所述第二丝杆通过轴承座与分拣箱滑动连接。

进一步的，所述连接杆的一端与第二正反电机外围的保护箱连接，所述连接杆的另一端与第二丝杆连接的轴承座连接。

进一步的，所述气泵与分拣箱之间为螺栓连接。

进一步的，所述从动转轴通过轴承座与底座连接。

进一步的，所述主动带轮与从动带轮外围设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在底座顶端的右侧的前后侧壁均设有对称设置的第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，在每个第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输出端均设有固定块，在每个固定块的顶端均设有第二辊轮，在固定块顶端相同一侧的第二滚轮通过第二皮带连接，在分拣箱左侧顶端设有光电传感器，使得该设备在光电传感器检测到玻璃未在指定位置，会使电动伸缩杆启动，进而触发第二滚轮对玻璃进行纠正导向。

2、本实用新型在底座底部设有电机，在电机输出端设有主动转轴，在主动转轴远离电机的一端设有主动带轮，在底座上设有凹槽，在凹槽内设有若干个均匀设置的贯穿底座与凹槽的从动转轴，在每个从动转轴上均套设有第一辊轮，在每个所述辊轮之间通过传送带连接，在所述从动转轴远离底座的前端均设有从动带轮，在每个从动带轮与主动带轮之间通过第一皮带连接，使得该设备可以在进行下一个工作环节，通过传送带进行运送，减少了人力物理的投入。

3、本实用新型在分拣箱左侧顶端设有光电传感器，使得在光电传感器检测到残次品时，将启动第一正反电机和第二正反电机，相互配合，利用吸嘴将残次品移动到废料储存箱。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的主视图；

图2为本实用新型一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的结构图；

图3为本实用新型一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的结构图；

图4为本实用新型一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的局部示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、主动转轴；5、主动带轮；6、凹槽；7、从动转轴；8、第一辊轮；9、传送带；10、从动带轮；11、第一皮带；12、分拣箱；13、气泵；14、第一正反电机；15、第一丝杆；16、第一丝杆螺母；17、第二正反电机；18、第二丝杆；19、第二丝杆螺母；20、第一电动伸缩杆；21、固定架；22、吸嘴；23、连接杆；24、导管环；25、软管；26、光电传感器；27、第二电动伸缩杆；28、第三电动伸缩杆；29、固定块；30、第二辊轮；31、第二皮带；32、废料储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，包括底座1，底座1底部四个拐角处均设有支撑柱2，底座1底部设有电机3，电机3输出端设有主动转轴4，主动转轴4远离电机3的一端设有主动带轮5，底座1上设有凹槽6，凹槽6内设有若干个均匀设置的贯穿底座1与凹槽6的从动转轴7，每个从动转轴7上均套设有第一辊轮8，每个第一辊轮8之间通过传送带9连接，每个从动转轴7远离底座1的前端均设有从动带轮10，每个从动带轮10与主动带轮5之间通过第一皮带11连接，底座1顶端设有分拣箱12，分拣箱12左侧顶端设有光电传感器26，分拣箱12底部且位于底座1后侧设有废料储存箱32，分拣箱12底部且位于底座1的后侧拐角处均设有支撑柱2，分拣箱12后侧设有气泵13，分拣箱12右侧的后侧顶端设有第一正反电机14，第一正反电机14输出端设有贯穿分拣箱12的第一丝杆15，第一丝杆15上套有第一丝杆螺母16，第一丝杆螺母16的底部设有第二正反电机17，第二正反电机17的输出端设有贯穿分拣箱12前后侧壁的第二丝杆18，第二丝杆18上套设有第二丝杆螺母19，第二丝杆螺母19底部设有第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20底部设有固定架21，固定架21底部设有若干个均匀设置的吸嘴22，第二丝杆18下方设有贯穿第二丝杆螺母19的连接杆23，连接杆23上且位于第二丝杆螺母19后侧设有若干个导管环24，气泵13与吸嘴22之间通过穿过导管环24的软管25连通，底座1顶端的右侧的前后侧壁均设有对称设置的第二电动伸缩杆27和第三电动伸缩杆28，每个第二电动伸缩杆27和第三电动伸缩杆28的输出端均设有固定块29，每个固定块29顶端均设有第二辊轮30，固定块29顶端相同一侧的第二辊轮30通过第二皮带31连接。

为了进一步提高一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的功能，电机3、第一正反电机14和第二正反电机17外围均设有保护箱，电机3外围的保护箱与底座1之间为螺栓连接，第一正反电机14外围的保护箱与分拣箱12之间为螺栓连接，第二正反电机17外围的保护箱与第一丝杆螺母16之间为螺栓连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的功能，第一丝杆15通过轴承座与分拣箱12连接，第二丝杆18通过轴承座与分拣箱12滑动连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定，使本实用新型在使用过程中可以更加的方便快捷。

为了进一步提高一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的功能，连接杆23的一端与第二正反电机17外围的保护箱连接，连接杆23的另一端与第二丝杆18连接的轴承座连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的功能，气泵13与分拣箱12之间为螺栓连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的功能，从动转轴7通过轴承座与底座1连接，增加了其稳定性、可靠性，使本实用新型在使用过程中可以更加的稳固，使结构更加稳定。

为了进一步提高一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置的功能，主动带轮5与从动带轮10外围设有保护罩，增加了其安全性，使本实用新型在使用过程中可以更加安全。

操作流程：首先将本实用新型安装完成，将该设备移动到指定位置，启动该设备，然后玻璃通过传送带9向下移环节方向移动，光电传感器26感应玻璃的位置和是否残次，通过第一正反电机14与第二正反电机17配和操作，利用气泵13通过吸嘴22将残次平移动到废料储存箱32，未对齐的玻璃，通过第二电动伸缩杆27和第三电动伸缩杆28带动固定块29，从而带动第二辊轮30，最后通过第二皮带31完成对玻璃的纠正导向，完成对玻璃的分离导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四个拐角处均设有支撑柱(2)，所述底座(1)底部设有电机(3)，所述电机(3)输出端设有主动转轴(4)，所述主动转轴(4)远离电机(3)的一端设有主动带轮(5)，所述底座(1)上设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有若干个均匀设置的贯穿底座(1)与凹槽(6)的从动转轴(7)，每个所述从动转轴(7)上均套设有第一辊轮(8)，所述每个所述第一辊轮(8)之间通过传送带(9)连接，每个所述从动转轴(7)远离底座(1)的前端均设有从动带轮(10)，每个所述从动带轮(10)与主动带轮(5)之间通过第一皮带(11)连接，所述底座(1)顶端设有分拣箱(12)，所述分拣箱(12)左侧顶端设有光电传感器(26)，所述分拣箱(12)底部且位于底座(1)后侧设有废料储存箱(32)，所述分拣箱(12)底部且位于底座(1)的后侧拐角处均设有支撑柱(2)，所述分拣箱(12)后侧设有气泵(13)，所述分拣箱(12)右侧的后侧顶端设有第一正反电机(14)，所述第一正反电机(14)输出端设有贯穿分拣箱(12)的第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)上套有第一丝杆螺母(16)，所述第一丝杆螺母(16)的底部设有第二正反电机(17)，所述第二正反电机(17)的输出端设有贯穿分拣箱(12)前后侧壁的第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)上套设有第二丝杆螺母(19)，所述第二丝杆螺母(19)底部设有第一电动伸缩杆(20)，所述第一电动伸缩杆(20)底部设有固定架(21)，所述固定架(21)底部设有若干个均匀设置的吸嘴(22)，所述第二丝杆(18)下方设有贯穿第二丝杆螺母(19)的连接杆(23)，所述连接杆(23)上且位于第二丝杆螺母(19)后侧设有若干个导管环(24)，所述气泵(13)与吸嘴(22)之间通过穿过导管环(24)的软管(25)连通，所述底座(1)顶端的右侧的前后侧壁均设有对称设置的第二电动伸缩杆(27)和第三电动伸缩杆(28)，每个所述第二电动伸缩杆(27)和第三电动伸缩杆(28)的输出端均设有固定块(29)，每个所述固定块(29)顶端均设有第二辊轮(30)，所述固定块(29)顶端相同一侧的第二辊轮(30)通过第二皮带(31)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，其特征在于：所述电机(3)、第一正反电机(14)和第二正反电机(17)外围均设有保护箱，所述电机(3)外围的保护箱与底座(1)之间为螺栓连接，所述第一正反电机(14)外围的保护箱与分拣箱(12)之间为螺栓连接，第二正反电机(17)外围的保护箱与第一丝杆螺母(16)之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，其特征在于：所述第一丝杆(15)通过轴承座与分拣箱(12)连接，所述第二丝杆(18)通过轴承座与分拣箱(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，其特征在于：所述连接杆(23)的一端与第二正反电机(17)外围的保护箱连接，所述连接杆(23)的另一端与第二丝杆(18)连接的轴承座连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，其特征在于：所述气泵(13)与分拣箱(12)之间为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，其特征在于：所述从动转轴(7)通过轴承座与底座(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃制造运输过程中的分离导向装置，其特征在于：所述主动带轮(5)与从动带轮(10)外围设有保护罩。

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