CN213675270U - 一种机械模具的自动脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械模具的自动脱模结构，包括底座、支撑架和支撑杆，支撑杆顶部连接设有运作台，运作台下表面连接设有液压装置，液压装置连接设有凸模，支撑架中间设有成型槽，成型槽内连接设有凹模，成型槽两侧设有第二通孔，凸模上连接设有配合第二通孔的支柱，支柱底部连接设有凹形支杆，支杆一端与支柱连接，另一端延伸至凹模内，凹模内设有配合支杆的第一通孔，支杆延伸至凹模内的一端顶部连接设有顶块，凹模上表面设有配合顶块的凹槽。本实用新型与现有技术相比的优点在于：1)本装置通过支柱、支杆和顶块的配合，可以使凸模升起的时候将成品自动脱模；2)本装置结构简单，成本低，可用性强，应用范围广，极大的节约了资源和人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动脱模技术领域，具体是指一种机械模具的自动脱模结构。
背景技术
大量的机械用具一般都是采用液压成形，液压成型是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形，仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂机械零件。
目前市场自动脱模多为注塑模具自动脱模，在一些大型的机械模具制造装置上也有自动模具，但是这种自动脱模结构复杂，成本高，应用范围低，每次凸模升起后都需要人工操作启动自动脱模装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，根据上述背景技术中提出问题，提供一种结构简单，制造成本低，每次凸模升起都可自动带动脱模、应用范围广的一种机械模具的自动脱模结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械模具的自动脱模结构，包括底座，所述的底座上连接设有支撑架，所述的底座上两侧连接设有支撑杆，所述的支撑杆贯穿支撑架设置，所述的支撑杆顶部连接设有运作台，所述的运作台下表面连接设有液压装置，所述的液压装置的动力输出端连接设有凸模，所述的支撑架中间设有成型槽，所述的成型槽内连接设有凹模，所述的成型槽两侧设有第二通孔，所述的凸模上连接设有配合第二通孔的支柱，所述的支柱底部连接设有凹形支杆，所述的支杆一端与支柱连接，另一端延伸至凹模内，所述的凹模内设有配合支杆的第一通孔，所述的支杆延伸至凹模内的一端顶部连接设有顶块，所述的凹模上表面设有配合顶块的凹槽。
进一步的，所述的支撑架上连接设有固定支撑凹模的支撑块，防止凹模移动。
进一步的，所述的支杆与支柱连接的一端延伸至支柱内部连接设有挡块，所述的支柱内部设有配合挡块的空腔，方便拉起支杆。
进一步的，所述的支杆底部连接设有配重块，方便支杆下落
进一步的，所述的底座底部连接设有支撑柱。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1)本装置通过支柱、支杆和顶块的配合，可以使凸模升起的时候将成品自动脱模。
2)本装置结构简单，成本低，可用性强，应用范围广，极大的节约了资源和人工，
附图说明
图1是本实用新型一种机械模具的自动脱模结构的结构示意图。
图2是图1中A部分的结构示意图。
图3是图1中B部分的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、支撑架，3、支撑杆，4、运作台，5、液压装置，6、凸模，7、凹模，7.1、第一通孔，7.2、凹槽，8、支撑块，9、成型槽，10、支柱，11、第二通孔，12、支杆，12.1、挡块，12.2、配重块，12.3、顶块，13、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种机械模具的自动脱模结构，包括底座1，所述的底座1上连接设有支撑架2，所述的支撑架2内部设有与底座1共同围城的空腔，所述的空腔位于凹模7下方，方便支杆12的运作，所述的底座1上两侧连接设有支撑杆3，所述的支撑杆3贯穿支撑架2设置，所述的支撑杆3顶部连接设有运作台4，所述的运作台4下表面连接设有液压装置5，此为常见现有技术，所述的液压装置5的动力输出端连接设有凸模6，所述的支撑架2中间设有成型槽9，所述的成型槽9内连接设有凹模7，所述的成型槽 9两侧设有第二通孔11，所述的凸模6上连接设有配合第二通孔11的支柱10，所述的支柱10底部连接设有凹形支杆12，所述的支杆12一端与支柱10连接，另一端延伸至凹模7内，所述的凹模7内设有配合支杆12的第一通孔7.1，所述的支杆12延伸至凹模7内的一端顶部连接设有顶块12.3，用于将成型后的成品顶出，所述的凹模7上表面设有配合顶块12.3的凹槽7.2，凸模6下降时，顶块12.3正好镶入凹槽7.2 内部。
所述的支撑架2上连接设有固定支撑凹模7的支撑块8，所述的支杆12与支柱10连接的一端延伸至支柱10内部连接设有挡块12.1，所述的支柱10内部设有配合挡块12.1的空腔10.1，所述的支杆12底部连接设有配重块12.2，凸模6下降时，配重块12.2拉动支杆12下降，将顶块12.3镶入凹槽7.2内，凸模 6上升时，挡块12.1拉动支杆12上升，顶块12.3将成品顶起，所述的底座1底部连接设有支撑柱13。
本实用新型在具体实施时，将所需要的液压成型的工件放入成型槽9内，启动液压装置5，液压装置带动凸模6下降时，配重块12.2拉动支杆12下降，将顶块12.3镶入凹槽7.2内，凸模6配合凹模7将工件液压成型，凸模6上升时，挡块12.1拉动支杆12上升，从而带动顶块12.3上升，将成品自动顶出，不要工人人工脱模，极大的节约了人工。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械模具的自动脱模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上连接设有支撑架(2)，所述的底座(1)上两侧连接设有支撑杆(3)，所述的支撑杆(3)贯穿支撑架(2)设置，所述的支撑杆(3)顶部连接设有运作台(4)，所述的运作台(4)下表面连接设有液压装置(5)，所述的液压装置(5)的动力输出端连接设有凸模(6)，所述的支撑架(2)中间设有成型槽(9)，所述的成型槽(9)内连接设有凹模(7)，所述的成型槽(9)两侧设有第二通孔(11)，所述的凸模(6)上连接设有配合第二通孔(11)的支柱(10)，所述的支柱(10)底部连接设有凹形支杆(12)，所述的支杆(12)一端与支柱(10)连接，另一端延伸至凹模(7)内，所述的凹模(7)内设有配合支杆(12)的第一通孔(7.1)，所述的支杆(12)延伸至凹模(7)内的一端顶部连接设有顶块(12.3)，所述的凹模(7)上表面设有配合顶块(12.3)的凹槽(7.2)。
2.根据权利要求1所述的一种机械模具的自动脱模结构，其特征在于：所述的支撑架(2)上连接设有固定支撑凹模(7)的支撑块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种机械模具的自动脱模结构，其特征在于：所述的支杆(12)与支柱(10)连接的一端延伸至支柱(10)内部连接设有挡块(12.1)，所述的支柱(10)内部设有配合挡块(12.1)的空腔(10.1)。
4.根据权利要求1所述的一种机械模具的自动脱模结构，其特征在于：所述的支杆(12)底部连接设有配重块(12.2)。
5.根据权利要求1所述的一种机械模具的自动脱模结构，其特征在于：所述的底座(1)底部连接设有支撑柱(13)。
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022133459.2U patent/CN213675270U/zh active Active
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