CN213673406U - 一种封头的封口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头的封口打磨装置，涉及金属打磨技术领域，包括壳体和封头，所述壳体内部底端固定连接有电机，所述电机竖直放置输出端朝上，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有磁铁座，所述壳体顶端固定连接有调高臂，所述调高臂下端固定连接有固定爪。本实用新型的打磨机构采用带有张紧轮的带传动机构，打磨轮可通过气缸作用上下滑动，再由于位置调节机构中弹簧的作用，使砂带完美贴合封口，基本做到无死角打磨，成品质量更高。

Description

一种封头的封口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，尤其涉及一种封头的封口打磨装置装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迴转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。

关于凸形封头的打磨工艺，在现有技术中，装置外观已经成熟，也基本具备必要结构例如打磨机构，夹紧机构等，但是由于封头形状不规则，现有技术有着加工过程易滑脱，以及打磨不到位等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中封头形状不规则造成的夹紧困难以及打磨质量不高的问题，而提出的一种封头的封口打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种封头的封口打磨装置，包括壳体和封头，所述壳体内部底端固定连接有电机，所述电机竖直放置输出端朝上，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有磁铁座，所述壳体顶端固定连接有调高臂，所述调高臂下端固定连接有固定爪。

可选地，所述调高臂、固定爪、转盘和电机输出端的几何中心位于同一条直线上。

可选地，所述壳体底端远离电机的位置固定连接有气缸，所述气缸竖直放置输出端朝上，所述壳体远离转盘的内壁面上固定连接有水平放置的支架，所述支架上固定连接有竖直放置的第一立柱和第二立柱，所述气缸输出端穿过支架安装在支撑架上，所述支撑架和第二立柱上设有相同的位置调节机构。

可选地，所述位置调节机构包括第二转轴、限位块和弹簧，所述弹簧与限位块固定连接，所述限位块以及第二转轴能够在位置调节机构的凹槽内运动。

可选地，所述支架和转盘位于同一平面，所述第一立柱上安装有第一转轴，所述第一转轴转动连接有大带轮，所述支撑架和第二立柱通过位置调节机构分别安装有小带轮和张紧轮。

可选地，所述大带轮、小带轮和张紧轮上套设有砂带，所述大带轮，小带轮，张紧轮和砂带共同组成带传动机构，所述大带轮为主动轮，所述小带轮为从动轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型的打磨机构采用带有张紧轮的带传动机构，打磨轮可通过气缸作用上下滑动，再由于位置调节机构中弹簧的作用，使砂带完美贴合封口，基本做到无死角打磨，成品质量更高。

2、本实用新型的固定装置为磁铁座以及调高臂连接的圆形固定爪，综合考虑加工件的几何形状和材料，使得装置能够加工不同尺寸的封头，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一种状态的结构示意图；

图3为本实用新型小带轮的位置调节机构示意图；

图4为本实用新型张紧轮的位置调节机构示意图。

图中：1壳体、2气缸、3电机、4转盘、5磁铁座、6封头、7调高臂、8支架、9第一立柱、10第一转轴、11大带轮、12砂带、13小带轮、14支撑架、15第二立柱、16张紧轮、17固定爪、18第二转轴、19限位块、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种封头的封口打磨装置，包括壳体1和封头6，壳体1内部底端固定连接有电机3，电机3竖直放置输出端朝上，电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4上固定连接有磁铁座5，壳体1顶端固定连接有调高臂7，调高臂下端固定连接有固定爪17，调高臂7、固定爪17、转盘4和电机3输出端的几何中心位于同一条直线上，壳体1底端远离电机3的位置固定连接有气缸2，气缸2竖直放置输出端朝上，壳体1远离转盘4的内壁面上固定连接有水平放置的支架8，支架8上固定连接有竖直放置的第一立柱9和第二立柱15，气缸2输出端穿过支架8安装在支撑架14上，支撑架14和第二立柱15上设有相同的位置调节机构，位置调节机构包括第二转轴18、限位块19和弹簧20，弹簧20与限位块19固定连接，限位块19以及第二转轴18能够在位置调节机构的凹槽内运动。磁铁座5加上固定爪17更好的固定封头6的同时还适用于不同尺寸。

支架8和转盘4位于同一平面，第一立柱9上安装有第一转轴10，第一转轴10转动连接有大带轮11，支撑架14和第二立柱15通过位置调节机构分别安装有小带轮13和张紧轮16，大带轮11、小带轮13和张紧轮16上套设有砂带12，大带轮11，小带轮13，张紧轮16和砂带12共同组成带传动机构，大带轮11为主动轮，小带轮13为从动轮。可活动的带传动机构能更有效地打磨封口6。

工作原理如下：

将封头6凸面朝下放入磁铁座5，调高臂7向下运动，带动固定爪17压紧封头6，启动带传动机构，大带轮11转动，小带轮13、张紧轮16和砂带12转动，启动电机3，电机输出端带动转盘4转动，固定连接在转盘4上的磁铁座5转动，压紧在磁铁座5上的封头6转动。

启动气缸2，小带轮13上下往复运动。当小带轮13向上运动时，封头6阻挡小带轮13，对小带轮13形成水平向右的推力，小带轮13向右运动，弹簧20压缩，张紧轮16受砂带12的压力向上运动；类似地，小带轮13向下运动时，张紧轮向下运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封头的封口打磨装置，包括壳体(1)和封头(6)，其特征在于，所述壳体(1)内部底端固定连接有电机(3)，所述电机(3)竖直放置输出端朝上，所述电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)上固定连接有磁铁座(5)，所述壳体(1)顶端固定连接有调高臂(7)，所述调高臂下端固定连接有固定爪(17)。

2.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述调高臂(7)、固定爪(17)、转盘(4)和电机(3)输出端的几何中心位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)底端远离电机(3)的位置固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)竖直放置输出端朝上，所述壳体(1)远离转盘(4)的内壁面上固定连接有水平放置的支架(8)，所述支架(8)上固定连接有竖直放置的第一立柱(9)和第二立柱(15)，所述气缸(2)输出端穿过支架(8)安装在支撑架(14)上，所述支撑架(14)和第二立柱(15)上设有相同的位置调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述位置调节机构包括第二转轴(18)、限位块(19)和弹簧(20)，所述弹簧(20)与限位块(19)固定连接，所述限位块(19)以及第二转轴(18)能够在位置调节机构的凹槽内运动。

5.根据权利要求3所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述支架(8)和转盘(4)位于同一平面，所述第一立柱(9)上安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)转动连接有大带轮(11)，所述支撑架(14)和第二立柱(15)通过位置调节机构分别安装有小带轮(13)和张紧轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述大带轮(11)、小带轮(13)和张紧轮(16)上套设有砂带(12)，所述大带轮(11)，小带轮(13)，张紧轮(16)和砂带(12)共同组成带传动机构，所述大带轮(11)为主动轮，所述小带轮(13)为从动轮。

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