CN213670433U - 物料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料筛分装置，包括：箱体(1)和物料筛(2)，物料筛(2)安装在箱体(1)内部的四周侧壁上，将箱体(1)的内部空间分为第一腔体(101)和第二腔体(102)，箱体(1)包括设置在第一腔体(101)上的第一出料口(103)和设置在第二腔体(102)上的第二出料口(104)。根据本实用新型的物料筛分装置，在物料筛分过程中，通过快速调整箱体的筛分角度，能够实现颗粒物料的快速筛分，同时通过粗料筛和细料筛的设置，使得颗粒物料可以通过不同阶段的筛分保证筛分质量和筛分效果，在快速筛分的基础上提高筛分质量，不会产生筛分后物料仍然不合格的情况，有效地将无用物料筛除，大大减少时间和人工成本。

Description

物料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及过滤加工技术领域，尤其涉及一种物料筛分装置。

背景技术

在有机化无机粉体颗粒制备完成后，因为在后续的传输筛分过程中，所筛选的颗粒粗细不均，导致可以使用和不能使用(例如利用碳酸钙粉体结合有机粉体生成的颗粒用于制造塑料的使用)的颗粒掺杂在一起，使得后续使用时需要对颗粒进行挑选质检，这就大大的增加了时间成本和人工成本。造成这种问题的主要原因在于，现有的物料筛分装置的结构设计不合理，不能将无用物料颗粒有效地筛除，导致筛分后的物料仍然不满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的至少一个问题，提供一种物料筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种物料筛分装置，包括：箱体和物料筛，所述物料筛安装在所述箱体内部的四周侧壁上，将所述箱体的内部空间分为第一腔体和第二腔体，所述箱体包括设置在所述第一腔体上的第一出料口和设置在所述第二腔体上的第二出料口。

根据本实用新型的一个方面，所述箱体相对水平面倾斜布置，所述第一出料口和所述第二出料口设置在所述箱体较低的一端。

根据本实用新型的一个方面，所述物料筛相对水平面倾斜布置，并且其倾斜方向和斜率与所述箱体的倾斜方向和斜率相同。

根据本实用新型的一个方面，所述第一腔体位于所述第二腔体上方，所述第一腔体包括筛分腔体和设有所述第一出料口的出料腔体。

根据本实用新型的一个方面，所述物料筛包括位于所述筛分腔体中的细料筛和与所述细料筛连接的粗料筛，还包括位于所述出料腔体中与所述第一出料口配合连接的导料板。

根据本实用新型的一个方面，所述细料筛包括第一筛板和设置在所述第一筛板上的若干第一通孔，所述粗料筛包括与所述第一筛板和所述导料板连接的第二筛板，以及设置在所述第二筛板上的若干第二通孔，所述第一通孔的直径的小于所述第二通孔的直径。

根据本实用新型的一个方面，所述粗料筛上还包括设置在所述第二筛板上的物料分隔板。

根据本实用新型的一个方面，所述粗料筛上还包括设置在所述第二筛板和所述导料板连接处的隔料板。

根据本实用新型的一个方面，所述出料腔体为锥形体、三角体或者梯形体结构，设置所述第一出料口的一端截面面积小于远离所述第一出料口一端的截面面积。

根据本实用新型的一个方面，还包括设置在所述箱体上的振动器，所述振动器通过支架安装在所述粗料筛对应的所述筛分腔体的上方。

根据本实用新型的一个方面，还包括用于支承所述箱体的支承架，所述支承架包括固定支架，以及与所述固定支架和所述箱体连接，用于调节所述箱体的高度和倾斜度的支承调节结构。

根据本实用新型的一个方面，所述支承调节结构支承所述筛分腔体对应的所述箱体的外壁的四个角部。

根据本实用新型的一个方面，所述支承调节结构包括安装在所述箱体上的第一定位块，安装在所述固定支架上的第二定位块，一端与所述第一定位块转动连接的第一调节板，一端与所述第二定位块转动连接的第二调节板，以及同时转动连接所述第一调节板的另一端和所述第二调节板的另一端，并且可随着所述第一调节板和所述第二调节板的运动而运动的安装块。

根据本实用新型的一个方案，箱体上设有第一出料口和第二出料口，其中第一出料口是设置在第一腔体上的，具体是第一腔体的左端，而第二出料口是设置在第二腔体上的，具体是第二腔体的左端。如此设置，当对物料进行筛分时，不同大小的颗粒物料通过物料筛的筛分后会分别通过第一腔体和第二腔体的适量存储和传输后通过第一出料口和第二出料口排出，使得筛分和排料更加精准。

根据本实用新型的一个方案，箱体是相对于水平面倾斜布置的，箱体的左端较右端低，由此可知，第一出料口和第二出料口是设置在箱体距离地面更近的一端的。不仅如此，物料筛的安装是与箱体的底面和顶面相互平行的，即第一腔体和第二腔体平行布置，即物料筛同样是相对水平面倾斜布置的，其倾斜方向和斜率与箱体整体的倾斜方向和斜率相同。如此设置，使得物料在筛分的过程具有向着第一出料口和第二出料口运动的趋势，在给予筛分的动力时，筛分的物料就会向着第一出料口和第二出料口运动，这样就形成了筛分及筛分后出料的过程。使得筛分的整体过程自动化、保证筛分速度和筛分质量。

根据本实用新型的一个方案，细料筛包括第一筛板和设置在第一筛板上的若干均匀布置的第一通孔。粗料筛包括与第一筛板和导料板连接的第二筛板，以及设置在第二筛板上的若干均匀布置的第二通孔。第一通孔的直径小于第二通孔的直径。如此设置，使得颗粒物料在从细料筛的上方进料进行筛分时，符合直径要求的直径较小的颗粒物料可以首先通过细料筛上的第一通孔落入第二腔体中，然后剩余的未筛分至第二腔体中的大直径颗粒物料通过筛分动力运动至粗料筛部分，然后符合直径要求的直径较大的颗粒物料通过第二通孔落入第二腔体中，这样进入箱体中进行筛分的物料中所有符合要求的颗粒物料就都落入到了第二腔体中，然后通过第二出料口进行成品出料。未达标的颗粒物料(即更大直径的物料)则通过第一出料口进行废品排出进行再加工等操作。当然，除了将不符合要求的大颗粒物料筛除，本实用新型也可将不符合要求的小颗粒物料筛除，将小颗粒物料筛除时即是将筛入第二腔体中的小颗粒物料筛除，而未筛入第二腔体中的颗粒物料则是达标物料，可以从第一出料口成品出料。由此可知，本实用新型的物料筛分装置适应性强，能够根据不同的筛分要求和产品要求进行粗料筛除或者细料筛除，当然根据不同情况也可以选择具有不同直径范围的通孔的物料筛进行安装，即物料筛可拆卸地安装在箱体中，使得适用性更强。

根据本实用新型的一个方案，粗料筛上还设置有物料分隔板，物料分隔板设置在第二筛板上，设置数量为两个，而且两个物料分隔板沿着第二筛板的宽度方向布置，并将物料分隔板的宽度等分。如此设置，当颗粒物料经过细料筛的筛分后，运动至粗料筛部分时，可以通过物料分隔板将颗粒物料大致均匀等分地分隔在不同的区域，这样使得筛分更加均匀充分，保证筛分质量。不然，因为当向本实用新型的筛分装置投料时，在细料筛上方进料，这样控制进料在细料筛部分均匀筛分后，物料过渡至粗料筛部分时，物料可能会因为自身重量、驱动动力和装置摆放等因素使得堆积在一个角落进行筛分，这样会导致筛分的质量明显下降，筛分效果变差。通过设置物料分隔板可以解决物料堆积导致筛分效果差的问题，使得筛分速度加快，筛分效率更高。

根据本实用新型的一个方案，粗料筛上还包括设置在第二筛板和导料板连接处的隔料板。隔料板的作用在于将在粗料筛上进行筛分的颗粒物料进行隔挡，让颗粒物料进行充分的筛分，待筛分完成后才使得未被筛分的物料通过第一出料口排出筛分装置。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的物料筛分装置的立体图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的物料筛分装置的剖视图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的物料筛分装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的物料筛分装置的立体图；图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的物料筛分装置的剖视图。如图1和图2所示，根据本实用新型的物料筛分装置，包括：箱体1和物料筛2，其中物料筛2安装在箱体1的内部，具体如图1和2所示，是安装在箱体1的四周侧壁上，在本实施方式中，箱体1整体呈三角体(图中箱体1的左端)和矩形体(图中箱体1的右端)的结合体，而物料筛2则是沿着上述形状的箱体1的内壁安装。这样一来，物料筛2即将箱体1的内部空间分成了上下两个空间部分，即分成了如图2中所示的第一腔体101和第二腔体102。在本实施方式中，第一腔体101即由作为底面的物料筛2和箱体1的部分相应的内壁(作为侧壁)形成，而第二腔体102则由作为顶面的物料筛2和箱体1的另一部分与之相应的内壁(作为侧壁)形成。图中未示出第一腔体101的顶面，实际上可以根据需要进行设置。

进一步地，在本实施方式中，如图1和图2所示，箱体1上设有第一出料口103和第二出料口104，其中第一出料口103是设置在第一腔体101上的，具体是图中第一腔体101的左端，而第二出料口104是设置在第二腔体102上的，具体是图中第二腔体102的左端。如此设置，当对物料进行筛分时，不同大小的颗粒物料通过物料筛2的筛分后会分别通过第一腔体101和第二腔体102的适量存储和传输后通过第一出料口103和第二出料口104排出，使得筛分和排料更加精准。

进一步地，在本实施方式中，箱体1是相对于水平面倾斜布置的，具体地，图1中箱体1的左端较右端低，由此可知，第一出料口103和第二出料口104是设置在箱体1距离地面更近的一端的。不仅如此，物料筛2的安装是与箱体1的底面和顶面(图中未示出)相互平行的，即第一腔体101和第二腔体102平行布置，即物料筛2同样是相对水平面倾斜布置的，其倾斜方向和斜率与箱体1整体的倾斜方向和斜率相同。如此设置，使得物料在筛分的过程具有向着第一出料口103和第二出料口104运动的趋势，在给予筛分的动力时，筛分的物料就会向着第一出料口103和第二出料口104运动，这样就形成了筛分及筛分后出料的过程。使得筛分的整体过程自动化、保证筛分速度和筛分质量。

进一步地，如图1和2所示，在本实施方式中，位于上方的第一腔体101包括筛分腔体1011和出料腔体1012，出料腔体1012上即设置上述第一出料口103。如图1所示，物料筛2包括位于筛分腔体1011中的细料筛201和与之连接的粗料筛202，以及位于出料腔体1012中的导料板203，导料板203的左端连接第一出料口103，右端连接粗料筛202。优选地，如图1所示，细料筛201包括第一筛板2011和设置在第一筛板2011上的若干均匀布置的第一通孔2012。粗料筛202包括与第一筛板2011和导料板203连接的第二筛板2021，以及设置在第二筛板2021上的若干均匀布置的第二通孔2022。如图1所示，在本实施方式中，第一通孔2012的直径小于第二通孔2022的直径。如此设置，使得颗粒物料在从细料筛201的上方进料进行筛分时，符合直径要求的直径较小的颗粒物料可以首先通过细料筛201上的第一通孔2012落入第二腔体102中，然后剩余的未筛分至第二腔体102中的大直径颗粒物料通过筛分动力运动至粗料筛202部分，然后符合直径要求的直径较大的颗粒物料通过第二通孔2022落入第二腔体102中，这样进入箱体1中进行筛分的物料中所有符合要求的颗粒物料就都落入到了第二腔体102中，然后通过第二出料口104进行成品出料。未达标的颗粒物料(即更大直径的物料)则通过第一出料口103进行废品排出进行再加工等操作。当然，除了将不符合要求的大颗粒物料筛除，本实用新型也可将不符合要求的小颗粒物料筛除，将小颗粒物料筛除时即是将筛入第二腔体102中的小颗粒物料筛除，而未筛入第二腔体102中的颗粒物料则是达标物料，可以从第一出料口103成品出料。由此可知，本实用新型的物料筛分装置适应性强，能够根据不同的筛分要求和产品要求进行粗料筛除或者细料筛除，当然根据不同情况也可以选择具有不同直径范围的通孔的物料筛进行安装，即物料筛可拆卸地安装在箱体1中，使得适用性更强。

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的物料筛分装置的俯视图。如图2和3所示，在本实施方式中，粗料筛202上还设置有物料分隔板2023，如图所示，物料分隔板2023设置在第二筛板2021上，设置数量为两个，而且两个物料分隔板2023沿着第二筛板2021的宽度方向布置，并将物料分隔板2023的宽度等分。如此设置，当颗粒物料经过细料筛201的筛分后，运动至粗料筛202部分时，可以通过物料分隔板2023将颗粒物料大致均匀等分地分隔在不同的区域，这样使得筛分更加均匀充分，保证筛分质量。不然，因为当向本实用新型的筛分装置投料时，在细料筛201上方进料，这样控制进料在细料筛201部分均匀筛分后，物料过渡至粗料筛202部分时，物料可能会因为自身重量、驱动动力和装置摆放等因素使得堆积在一个角落进行筛分，这样会导致筛分的质量明显下降，筛分效果变差。通过设置物料分隔板2023可以解决物料堆积导致筛分效果差的问题，使得筛分速度加快，筛分效率更高。

进一步地，如图2和3所示，粗料筛202上还包括设置在第二筛板2021和导料板203连接处的隔料板2024。隔料板2024的作用在于将在粗料筛202上进行筛分的颗粒物料进行隔挡，让颗粒物料进行充分的筛分，待筛分完成后才使得未被筛分的物料通过第一出料口103排出筛分装置。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，出料腔体1012为梯形体结构，当然也可以是锥形体或者三角体等结构，如图1所示，出料腔体1012的设置第一出料口103的一端截面面积小于远离第一出料口103一端的截面面积。如此设置，可以使得筛分完成的颗粒物料具有向着第一出料口103运动的趋势，使得出料过程变得快速和容易。

在本实施方式中，筛分装置还包括设置在箱体1上的振动器3，振动器3可以采用振动电机，振动器3通过支架安装在粗料筛202对应的筛分腔体1011的上方。通过振动器3的振动力可以实现颗粒物料在筛分装置中快速高效地筛分。

不仅如此，如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，物料筛分装置还包括用于支承上述箱体1的支承架4，支承架4包括固定支架401，以及与固定支架和箱体1连接，用于调节箱体1的高度和倾斜度的支承调节结构402。如图1所示，支承调节结构402支承筛分腔体1011对应的箱体1的外壁的四个角部。如图1所示，支承调节结构402包括安装在箱体1上的第一定位块4021，安装在固定支架401上的第二定位块4022，一端与第一定位块4021转动连接的第一调节板4023，一端与第二定位块4022转动连接的第二调节板4024，以及同时转动连接第一调节板4023的另一端和第二调节板4024的另一端，并且可随着第一调节板4023和第二调节板4024的运动而运动的安装块4025。如此设置，使得第一调节板4023和第二调节板4024可以在同一平面内进行旋转运动，而在旋转运动的过程中，连接箱体1的第一定位块4021的位置随着第一调节板4023与其连接的一端的运动而做竖直的上下运动，第一调节板4023和第二调节板4024与安装块4025连接的一端带动安装块4025一起运动。由此可知，实际上，支承调节结构402构成了曲柄连杆机构，如此设置，使得对箱体1的高度和倾斜度的调节更加快速省力，提高了物料筛分的速度和效率。

由上可知，根据本实用新型的物料筛分装置，在物料筛分过程中，通过快速调整箱体的筛分角度，能够实现颗粒物料的快速筛分，同时通过粗料筛和细料筛的设置，使得颗粒物料可以通过不同阶段的筛分保证筛分质量和筛分效果，在快速筛分的基础上提高筛分质量，不会产生筛分后物料仍然不合格的情况，有效地将无用物料筛除，大大减少时间和人工成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (13)

1.一种物料筛分装置，其特征在于，包括：箱体(1)和物料筛(2)，所述物料筛(2)安装在所述箱体(1)内部的四周侧壁上，将所述箱体(1)的内部空间分为第一腔体(101)和第二腔体(102)，所述箱体(1)包括设置在所述第一腔体(101)上的第一出料口(103)和设置在所述第二腔体(102)上的第二出料口(104)。

2.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)相对水平面倾斜布置，所述第一出料口(103)和所述第二出料口(104)设置在所述箱体(1)较低的一端。

3.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述物料筛(2)相对水平面倾斜布置，并且其倾斜方向和斜率与所述箱体(1)的倾斜方向和斜率相同。

4.根据权利要求3所述的物料筛分装置，其特征在于，所述第一腔体(101)位于所述第二腔体(102)上方，所述第一腔体(101)包括筛分腔体(1011)和设有所述第一出料口(103)的出料腔体(1012)。

5.根据权利要求4所述的物料筛分装置，其特征在于，所述物料筛(2)包括位于所述筛分腔体(1011)中的细料筛(201)和与所述细料筛(201)连接的粗料筛(202)，还包括位于所述出料腔体(1012)中与所述第一出料口(103)配合连接的导料板(203)。

6.根据权利要求5所述的物料筛分装置，其特征在于，所述细料筛(201)包括第一筛板(2011)和设置在所述第一筛板(2011)上的若干第一通孔(2012)，所述粗料筛(202)包括与所述第一筛板(2011)和所述导料板(203)连接的第二筛板(2021)，以及设置在所述第二筛板(2021)上的若干第二通孔(2022)，所述第一通孔(2012)的直径的小于所述第二通孔(2022)的直径。

7.根据权利要求6所述的物料筛分装置，其特征在于，所述粗料筛(202)上还包括设置在所述第二筛板(2021)上的物料分隔板(2023)。

8.根据权利要求6所述的物料筛分装置，其特征在于，所述粗料筛(202)上还包括设置在所述第二筛板(2021)和所述导料板(203)连接处的隔料板(2024)。

9.根据权利要求4所述的物料筛分装置，其特征在于，所述出料腔体(1012)为锥形体、三角体或者梯形体结构，设置所述第一出料口(103)的一端截面面积小于远离所述第一出料口(103)一端的截面面积。

10.根据权利要求5所述的物料筛分装置，其特征在于，还包括设置在所述箱体(1)上的振动器(3)，所述振动器(3)通过支架安装在所述粗料筛(202)对应的所述筛分腔体(1011)的上方。

11.根据权利要求4所述的物料筛分装置，其特征在于，还包括用于支承所述箱体(1)的支承架(4)，所述支承架(4)包括固定支架(401)，以及与所述固定支架(401)和所述箱体(1)连接，用于调节所述箱体(1)的高度和倾斜度的支承调节结构(402)。

12.根据权利要求11所述的物料筛分装置，其特征在于，所述支承调节结构(402)支承所述筛分腔体(1011)对应的所述箱体(1)的外壁的四个角部。

13.根据权利要求11所述的物料筛分装置，其特征在于，所述支承调节结构(402)包括安装在所述箱体(1)上的第一定位块(4021)，安装在所述固定支架(401)上的第二定位块(4022)，一端与所述第一定位块(4021)转动连接的第一调节板(4023)，一端与所述第二定位块(4022)转动连接的第二调节板(4024)，以及同时转动连接所述第一调节板(4023)的另一端和所述第二调节板(4024)的另一端，并且可随着所述第一调节板(4023)和所述第二调节板(4024)的运动而运动的安装块(4025)。

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