CN219563806U - 一种带有筛选装置的塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括机架，机架上设置有筛选箱，筛选箱上设置有若干沿竖直方向分布的分料机构，分料机构包括第一分料组件以及第二分料组件，第一分料组件包括第一筛板，筛选箱上开设有若干排料口，排料口与分料机构一一对应，第一筛板倾斜设置于筛选箱内且最低端位于排料口内，第二分料组件包括接料箱、第二筛板以及导料管，接料箱设置于筛选箱上且位于排料口下方，第二筛板设置于接料箱内且筛孔大小与第一筛板相同，导料管设置于接料箱上且与筛选箱连通，相邻两块第一筛板中上侧第一筛板的筛孔大于下侧第一筛板的筛孔。本实用新型中的若干分料机构可对塑料粒进行逐级筛选，有利于提高塑料粒的筛选精度。

Description

一种带有筛选装置的塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料粒生产技术领域，尤其是涉及一种带有筛选装置的塑料造粒机。

背景技术

塑料粒分很多种，不同的塑料粒可生产出不同的塑料制品，塑料粒的生产工艺一般为原料分类、原料粉碎清洗、自动上料投入主机塑化、副机挤出、水或风冷却、自动切粒和装袋，在自动切粒和装袋之间需要用到卸料装置。

授权公告号为CN212123833U的中国实用新型专利公开了一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括第一支撑板，第一支撑板的底部固定连接有第一底座，第一支撑板的顶部固定连接有塑料造粒机本体，塑料造粒机本体的顶部固定连接有进料管，塑料造粒机本体的一侧固定连接有第一出料管，第一支撑板的顶部固定连接有筛选盒，筛选盒的内壁活动连接有出料盒，筛选盒的一侧固定连接有第二出料管。

如上所述的筛选装置，工作中虽然能通过筛选板对塑料粒进行筛选，但是筛选精度低，完成筛选的颗粒中也存在尺寸大小不同的可能，由于尺寸大小不同的颗粒在同样的时间段内受到挤塑机加热熔融的状态以及熔融程度均有所不同，从而会影响塑料制品的性能。

实用新型内容

为了可以更加充分的对塑料粒进行筛选，从而提高塑料制品的质量效果，本实用新型提供一种带有筛选装置的塑料造粒机。

本实用新型提供的一种带有筛选装置的塑料造粒机采用如下的技术方案：

一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括机架以及造粒机，所述造粒机上设置有出料管，所述机架上设置有顶部与出料管连接的筛选箱，所述筛选箱上设置有若干沿竖直方向分布的分料机构，所述分料机构包括第一分料组件以及第二分料组件，所述第一分料组件包括第一筛板，所述筛选箱上开设有若干排料口，所述排料口与分料机构一一对应，所述第一筛板倾斜设置于筛选箱内且最低端位于排料口内，所述第二分料组件包括接料箱、第二筛板以及导料管，所述接料箱设置于筛选箱上且位于排料口下方，所述第二筛板设置于接料箱内且筛孔大小与第一筛板相同，所述导料管设置于接料箱上且与筛选箱连通，所述导料管位于第二筛板下方，相邻的两块所述第一筛板中上侧的第一筛板的筛孔直径大于下侧的第一筛板的筛孔直径，所述筛选箱底部设置有排料管。

通过采用上述技术方案，在使用时，塑料粒通过出料管从造粒机到达筛选箱内，塑料粒进入筛选箱后先落到最上方的分料机构中的第一筛板上，第一筛板对塑料粒进行第一次筛选，其中，部分塑料粒经筛选后落到下一个分料机构中的第一筛板上进行第二次筛选，另一部分塑料粒经筛选后从排料口落到接料箱内进行收集和再次筛选，经第二筛板再次筛选后的塑料粒通过导料管输送到下一个分料机构中的第一筛板上进行第二次筛选，重复上述筛选工作，筛选结束后，小于最后一个分料机构中第一筛板筛孔大小的塑料粒落到筛选箱底部并经排料管排出。工作中，通过设置若干分料机构对塑料粒进行逐级筛选，可以更加准确的将不同尺寸大小的塑料粒筛选出，同时，同一个分料机构中的第二筛板对塑料粒进行二次筛选，进一步提高了筛选精度。

可选的，所述筛选箱上设置有若干组第一振动机构，所述第一振动机构与第一筛板一一对应且用于驱动第一筛板振动。

通过采用上述技术方案，第一筛板在第一振动机构的作用下振动，使得塑料粒能够更加分散的分布在第一筛板上，提高筛选效率的同时减小大尺寸塑料粒的堆积阻碍小尺寸塑料粒的筛选的可能。

可选的，所述第一振动机构包括若干第一弹簧、第一电机以及第一偏心轮，所述第一筛板滑移连接于筛选箱上，若干所述第一弹簧的一端设置于筛选箱上，另一端设置于第一筛板上，所述第一电机设置于筛选箱上，所述第一偏心轮设置于第一电机的输出轴上且侧壁与第一筛板抵触。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动第一偏心轮转动，第一偏心轮转动过程中碰撞第一筛板，工作中，第一弹簧用于带动第一筛板复位，在第一偏心轮的持续碰撞下，第一筛板的振动可使得第一筛板上的塑料粒更加分散，结构合理，操作简单。

可选的，所述第一弹簧上设置有卡接件，所述第一筛板通过卡接件可拆卸连接于第一弹簧上。

通过采用上述技术方案，长时间的工作下，第一筛板可能会出现碰撞损伤，通过将第一筛板可拆卸连接于第一弹簧上，方便操作人员对损坏的第一筛板进行更换。

可选的，所述筛选箱远离排料口的侧壁上开设有若干连通口，所述连通口与排料口一一对应且位于排料口上方，所述卡接件包括卡接板，所述卡接板设置于第一弹簧上且与筛选箱滑移连接，所述卡接板一端位于连通口内，另一端位于排料口内，所述卡接板远离排料口的侧壁上开设有贯穿卡接板上下表面的卡接口，所述卡接口的内侧壁上均开设有卡接槽，所述第一筛板插接配合于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，工作中第一筛板始终插接配合于卡接槽内，当需要对第一筛板进行更换时，操作人员将第一筛板从卡接槽内拔出进行更换即可，结构简单，操作方便。

可选的，所述接料箱上均设置有第二振动机构，所述第二振动机构用于驱动第二筛板振动。

通过采用上述技术方案，第二筛板对塑料粒进行筛选的过程中第二振动机构驱动第二筛板振动，使得塑料粒能够更加分散的分布在第二筛板上，减小塑料粒堆积而影响筛选效果的可能。

可选的，所述第二振动机构包括若干第二弹簧、第二电机以及第二偏心轮，所述第二筛板滑移连接于接料箱上，若干所述第二弹簧的一端设置于筛选箱上，另一端设置于第二筛板上，所述第二电机设置于接料箱上，所述第二偏心轮设置于第二电机的输出轴上且侧壁与第二筛板抵触。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动第二偏心轮转动，第二偏心轮转动过程中碰撞第二筛板，工作中，第二弹簧用于带动第二筛板复位，在第二偏心轮的持续碰撞下，第二筛板的振动可使得第二筛板上的塑料粒更加分散，结构合理，操作简单。

可选的，所述筛选箱上设置有若干用于控制排料口出料口径大小的遮挡组件，所述遮挡组件与排料口一一对应。

通过采用上述技术方案，遮挡组件可对排料口的出料口径大小进行控制调节，使得塑料粒可以更加均匀有序的从排料口排出，减少塑料粒堆积在第二筛板上的可能。

可选的，所述遮挡组件包括挡板以及两个驱动气缸，两个所述驱动气缸设置于筛选箱上且位于排料口上方，所述驱动气缸活塞杆竖直设置，所述挡板设置于驱动气缸的活塞杆上且可用于覆盖排料口。

通过采用上述技术方案，当需要对排料口的出料空间口径大小进行调节时，启动驱动气缸，驱动气缸活塞杆的伸缩即可带动挡板运动，挡板即可将部分排料口挡住，未挡住的部分即可用于出料。

综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果:

1.通过设置若干分料机构对塑料粒进行逐级筛选，可以更加准确的将不同尺寸大小的塑料粒筛选出，同时，同一个分料机构中的第二筛板对塑料粒进行二次筛选，进一步提高了筛选精度。

2.工作中，振动机构驱动筛板振动，使得塑料粒能够更加分散的分布在筛板上，提高筛选效率的同时减小大尺寸塑料粒的堆积阻碍小尺寸塑料粒的筛选的可能。

3.通过将第一筛板可拆卸连接于第一弹簧上，方便操作人员对损坏的第一筛板进行更换。

附图说明

图1是本申请具体实施例的结构示意图。

图2是图1中筛选箱、分料机构以及卡接板的剖面图。

图3是图2中A的放大图。

图4是图1中第一振动机构与筛选箱连接关系的剖面图。

附图标记说明：

1、机架；11、支撑板；12、底座；13、进料管；14、出料管；15、排料管；16、第二斜面；17、控制阀；18、把手；2、造粒机；21、筛选箱；22、排料口；23、连通口；24、第一滑槽；25、第一板；26、第二板；27、第三板；28、第四板；3、分料机构；31、第一分料组件；311、第一筛板；32、第二分料组件；321、接料箱；322、第二筛板；323、导料管；324、第一斜面；325、第二滑槽；4、第一振动机构；41、第一弹簧；42、第一电机；43、第一偏心轮；5、卡接件；51、卡接板；52、卡接口；53、卡接槽；6、第二振动机构；61、第二弹簧；62、第二电机；63、第二偏心轮；7、遮挡组件；71、挡板；72、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有筛选装置的塑料造粒机，参照图1，包括机架1以及造粒机2，机架1包括支撑板11以及底座12，支撑板11固定连接于底座12上表面上且水平设置，造粒机2固定连接于支撑板11的上表面上且顶部固定连接有进料管13，造粒机2的一侧壁上固定连接有出料管14，支撑板11的上表面上固定连接有筛选箱21，筛选箱21水平设置且与出料管14连接。

参照图1以及图2，筛选箱21上设置有两组用于筛选塑料粒的分料机构3，两组分料机构3沿竖直方向分布，分料机构3位于出料管14下方，分料机构3包括第一分料组件31以及第二分料组件32，筛选箱21平行于出料管14的侧壁上开设有两个排料口22，排料口22与分料机构3一一对应，筛选箱21远离排料口22的侧壁上开设有两个连通口23，连通口23与排料口22一一对应且位于排料口22的上方。

参照图1以及图2，第一分料组件31包括第一筛板311，位于上方的第一筛板311的筛孔直径大于位于下方的第一筛板311的筛孔直径，第一筛板311倾斜设置且最低端位于排料口22内，最高端位于连通口23内，筛选箱21上设置有两组卡接件5，卡接件5与第一筛板311一一对应，第一筛板311通过卡接件5可拆卸连接于筛选箱21上。

参照图1以及图4，筛选箱21上设置有两组第一振动机构4，第一振动机构4与卡接件5一一对应，第一振动机构4包括若干第一弹簧41、第一电机42以及第一偏心轮43，筛选箱21的内侧壁上开设有四个同时与排料口22和连通口23连通的第一滑槽24，两个第一滑槽24为一组且一组第一滑槽24对应一个排料口22，其中，每组第一滑槽24中的两个第一滑槽24沿筛选箱21宽度方向分布且位于排料口22两侧，第一滑槽24倾斜设置且最低端位于排料口22内，若干第一弹簧41均匀分布于第一滑槽24内且固定连接于第一滑槽24的内底壁上，第一弹簧41与第一滑槽24的内底壁垂直，卡接件5设置于第一弹簧41上。

参照图1以及图4，筛选箱21远离出料管14的外侧壁上固定连接有两块第一板25，第一板25和第一振动机构4一一对应且水平设置，第一电机42固定连接于第一板25的上表面上且输出轴水平设置，第一电机42输出轴的一端位于筛选箱21内，第一偏心轮43固定连接于第一电机42的输出轴上且侧壁与卡接件5抵触。

参照图2以及图4，卡接件5包括卡接板51，卡接板51固定连接于第一弹簧41的上端且滑移连接于第一滑槽24内，卡接板51一端位于连通口23内，另一端位于排料口22内，第一偏心轮43的侧壁抵触于卡接板51的下表面，卡接板51远离排料口22的侧壁上开设有贯穿卡接板51上下表面的卡接口52，卡接口52的内侧壁上开设有卡接槽53，第一筛板311插接配合于卡接槽53内且上表面与卡接板51的上表面在同一平面内，第一筛板311远离排料口22的侧壁上固定连接有方便操作人员拔出第一筛板311的把手18。

参照图2以及图3，第二分料组件32包括接料箱321、第二筛板322以及导料管323，接料箱321固定连接于筛选箱21远离连通口23的外侧壁上且位于排料口22的下方，接料箱321水平设置且上端开口，导料管323固定连接于接料箱321靠近筛选箱21的侧壁上且与筛选箱21空腔连通，导料管323倾斜设置且最低端位于筛选箱21内，接料箱321的内底壁上设置有倾斜的第一斜面324，第一斜面324沿靠近导料管323方向高度逐渐降低，接料箱321的内侧壁上开设有贯穿接料箱321上表面的第二滑槽325，第二滑槽325水平设置且位于导料管323的上方，第二筛板322滑移连接于第二滑槽325内且水平设置，第二筛板322筛孔大小与第一筛板311相同。

参照图2以及图3，两个接料箱321上均设置有第二振动机构6，第二振动机构6包括若干第二弹簧61、第二电机62以及第二偏心轮63，若干第二弹簧61均匀分布于第二滑槽325内且一端固定连接于第二滑槽325的内底壁上，另一端固定连接于第二筛板322的下表面，接料箱321远离筛选箱21的外侧壁上固定连接有水平设置的第二板26，第二电机62固定连接于第二板26的上表面，第二电机62的输出轴水平设置且输出轴一端位于接料箱321内，第二偏心轮63固定连接于第二电机62的输出轴上且侧壁与第二筛板322的下表面抵触。

参照图1以及图2，筛选箱21上设置有两组用于控制排料口22的出料口径大小的遮挡组件7，遮挡组件7和分料机构3一一对应，遮挡组件7包括挡板71以及两个驱动气缸72，筛选箱21的侧壁上设置有两组连接件，连接件和遮挡组件7一一对应；其中，连接件包括两块第三板27，第三板27固定连接于筛选箱21的侧壁上，驱动气缸72和第三板27一一对应且固定连接于第三板27的上表面，驱动气缸72的活塞杆穿透第三板27且沿竖直方向伸缩，驱动气缸72的活塞杆上固定连接有水平设置的第四板28，挡板71固定连接于第四板28的下表面上且竖直设置，挡板71靠近排料口22的侧壁抵触于筛选箱21的侧壁。

参照图1以及图2，筛选箱21的内底壁上固定连接有排料管15，排料管15贯穿支撑板11的上表面，排料管15上固定连接有控制阀17，筛选箱21的内底壁上设置有倾斜的第二斜面16，第二斜面16沿靠近排料管15方向高度逐渐降低。

本申请实施例一种带有筛选装置的塑料造粒机的实施原理为：

塑料粒通过出料管14从造粒机2到达筛选箱21内，塑料粒进入筛选箱21后先落到最上方的第一筛板311上，第一筛板311对塑料粒进行第一次筛选，筛选过程中可始终启动第一电机42，第一电机42输出轴的转动带动第一偏心轮43转动并敲打卡接板51，卡接板51的振动带动第一筛板311振动，使得塑料粒能够更加分散的分布在第二筛板322上，提高筛选效率。

其中，部分塑料粒经筛选后落到下一个分料机构3中的第一筛板311上进行第二次筛选，另一部分塑料粒经筛选后从排料口22落到接料箱321内进行收集和再次筛选，筛选过程中同样始终启动第二电机62，第二电机62输出轴的转动带动第二偏心轮63转动并敲打第二筛板322，可使得第二筛板322上的塑料粒更加分散。

经第二筛板322再次筛选后的塑料粒通过导料管323输送到下一个分料机构3中的第一筛板311上进行第二次筛选，重复上述筛选工作，筛选结束后，小于下方的第一筛板311筛孔大小的塑料粒落到筛选箱21底部并经排料管15排出。

工作中，当需要对第一筛板311进行更换时，操作人员握住把手18，向远离接料箱321的方向拔动第一筛板311，将第一筛板311从卡接槽53内拔出进行更换即可。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括机架（1）以及造粒机（2），所述造粒机（2）上设置有出料管（14），所述机架（1）上设置有顶部与出料管（14）连接的筛选箱（21），其特征在于：所述筛选箱（21）上设置有若干沿竖直方向分布的分料机构（3），所述分料机构（3）包括第一分料组件（31）以及第二分料组件（32），所述第一分料组件（31）包括第一筛板（311），所述筛选箱（21）上开设有若干排料口（22），所述排料口（22）与分料机构（3）一一对应，所述第一筛板（311）倾斜设置于筛选箱（21）内且最低端位于排料口（22）内，所述第二分料组件（32）包括接料箱（321）、第二筛板（322）以及导料管（323），所述接料箱（321）设置于筛选箱（21）上且位于排料口（22）下方，所述第二筛板（322）设置于接料箱（321）内且筛孔大小与第一筛板（311）相同，所述导料管（323）设置于接料箱（321）上且与筛选箱（21）连通，所述导料管（323）位于第二筛板（322）下方，相邻的两块所述第一筛板（311）中上侧的第一筛板（311）的筛孔直径大于下侧的第一筛板（311）的筛孔直径，所述筛选箱（21）底部设置有排料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述筛选箱（21）上设置有若干组第一振动机构，所述第一振动机构与第一筛板（311）一一对应且用于驱动第一筛板（311）振动。

3.根据权利要求2所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述第一振动机构（4）包括若干第一弹簧（41）、第一电机（42）以及第一偏心轮（43），所述第一筛板（311）滑移连接于筛选箱（21）上，若干所述第一弹簧（41）的一端设置于筛选箱（21）上，另一端设置于第一筛板（311）上，所述第一电机（42）设置于筛选箱（21）上，所述第一偏心轮（43）设置于第一电机（42）的输出轴上且侧壁与第一筛板（311）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述第一弹簧（41）上设置有卡接件（5），所述第一筛板（311）通过卡接件（5）可拆卸连接于第一弹簧（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述筛选箱（21）远离排料口（22）的侧壁上开设有若干连通口（23），所述连通口（23）与排料口（22）一一对应且位于排料口（22）上方，所述卡接件（5）包括卡接板（51），所述卡接板（51）设置于第一弹簧（41）上且与筛选箱（21）滑移连接，所述卡接板（51）一端位于连通口（23）内，另一端位于排料口（22）内，所述卡接板（51）远离排料口（22）的侧壁上开设有贯穿卡接板（51）上下表面的卡接口（52），所述卡接口（52）的内侧壁上均开设有卡接槽（53），所述第一筛板（311）插接配合于卡接槽（53）内。

6.根据权利要求1所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述接料箱（321）上均设置有第二振动机构（6），所述第二振动机构（6）用于驱动第二筛板（322）振动。

7.根据权利要求6所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述第二振动机构（6）包括若干第二弹簧（61）、第二电机（62）以及第二偏心轮（63），所述第二筛板（322）滑移连接于接料箱（321）上，若干所述第二弹簧（61）的一端设置于筛选箱（21）上，另一端设置于第二筛板（322）上，所述第二电机（62）设置于接料箱（321）上，所述第二偏心轮（63）设置于第二电机（62）的输出轴上且侧壁与第二筛板（322）抵触。

8.根据权利要求1所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述筛选箱（21）上设置有若干用于控制排料口（22）出料口径大小的遮挡组件（7），所述遮挡组件（7）与排料口（22）一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种带有筛选装置的塑料造粒机，其特征在于：所述遮挡组件（7）包括挡板（71）以及两个驱动气缸（72），两个所述驱动气缸（72）设置于筛选箱（21）上且位于排料口（22）上方，所述驱动气缸（72）活塞杆竖直设置，所述挡板（71）设置于驱动气缸（72）的活塞杆上且可用于覆盖排料口（22）。