CN213669473U - 一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，包括壳体，所述壳体的内腔安装有第一除铁机构且第一除铁机构的下方安装有传送系统，所述传送系统的前后端呈对称设有挡板且两组挡板与壳体的内腔壁固定连接，所述传送系统的呈上下设有两组粉碎系统，且最下方的粉碎系统的下方设有下料斗，所述下料斗的下方安装有伸缩移动机构。本实用新型所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，设有第一除铁机构和第二除铁机构，可提高除铁效果，且可分别通过向外拉动拉杆和门板，可使得第一电磁铁和第二电磁铁分别位于第一接料箱和第二接料箱的上方，便于对电磁铁上吸附有的含有铁的石英砂颗粒和铁粉的清理收集。

Description

一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置。

背景技术

玻璃主要成分是石英砂、纯碱、石灰石、长石等，其制造过程需要将石英砂、纯碱、石灰石、长石等单独研磨成粉体再配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。

由于石英砂颗粒中含有铁金属，在将石英砂颗粒粉碎后其粉体中会含有铁杂质，容易影响玻璃瓶的质量，现有的一般通过电磁铁对未粉碎前的石英砂中含有的铁金属的石英砂吸出以达到去铁的目的，而磁铁吸上去的那一部分里面只是铁含量比较高的碳化硅，剩下的是铁含量比较低的碳化硅，使得粉碎后的石英砂中任然含有少量铁元素，故此，我们提出一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，包括壳体，所述壳体的底部设有出料管，且壳体的上端安装有下料箱，所述下料箱上活动插接有限流板，所述壳体的内腔安装有第一除铁机构且第一除铁机构的下方安装有传送系统，所述传送系统的前后端呈对称设有挡板且两组挡板与壳体的内腔壁固定连接，所述传送系统的呈上下设有两组粉碎系统，且最下方的粉碎系统的下方设有下料斗，所述下料斗的下方安装有伸缩移动机构且伸缩移动机构的下方固定有第二除铁机构，所述壳体的后端上设有控制器。

优选的，所述壳体的右侧壁上设有第一接料箱和第二接料箱，所述第一接料箱和第二接料箱的下端设有的排料管上均设有阀门。

优选的，所述第一除铁机构包括U型杆，所述U型杆设有两组且两组U 型杆呈前后对称固定在壳体的内腔，两组所述U型杆的右端穿过壳体的右侧壁上设有的进出开口并言延伸至其外部，且两组U型杆之间滑动设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的右端上固定有拉杆。

优选的，所述伸缩移动机构包括块体，所述块体的前后端呈对称安装有T 型滑动杆且两组T型滑动杆分别与壳体的内腔侧壁滑动卡接，两组所述T型滑动杆的右端均与门板固定连接，所述块体的下端呈对称设有两组电动伸缩杆且两组电动伸缩杆的下端均匀第二除铁机构固定连接。

优选的，所述门板位于壳体上设有的活动开口内，且门板的外壁上固定有拉手，所述门板的下端与第二接料箱的上端接触并滑动连接。

优选的,所述第二除铁机构包括箱体，所述箱体的上端与两组电动伸缩杆的下端固定连接，且箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至其内腔与主动齿轮连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮套接在转轴上，且转轴的上端转动设置在箱体的内腔，所述转轴的下端位于箱体的下方，且转轴上设有多组第二电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设有第一除铁机构和第二除铁机构，通过第一除铁机构的第一带磁铁对石英砂颗粒进行初步除铁处理，通过第二除铁机构的第二电磁铁对粉状石英砂进行二次除铁处理，可提高除铁效果，且可分别通过向外拉动拉杆和门板，可使得第一电磁铁和第二电磁铁分别位于第一接料箱和第二接料箱的上方，便于对电磁铁上吸附有的含有铁的石英砂颗粒和铁粉的清理收集。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置的壳体右视剖面图；

图3为本实用新型一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置的A处结构放大图；

图4为本实用新型一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置的壳体正视剖面图；

图5为本实用新型一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置的壳体局部俯视剖面图。

图中：1、壳体；2、出料管；3、下料箱；4、限流板；5、第二接料箱； 6、第一接料箱；7、控制器；8、粉碎系统；9、传送系统；10、挡板；11、第二除铁机构；111、箱体；112、转轴；113、驱动电机；114、从动齿轮； 115、第二电磁铁；12、下料斗；13、第一除铁机构；131、第一电磁铁；132、 U型杆；133、拉杆；14、伸缩移动机构；141、块体；142、电动伸缩杆；143、 T型滑动杆；144、门板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，包括壳体1，壳体 1的底部设有出料管2，且壳体1的上端安装有下料箱3，下料箱3上活动插接有限流板4，壳体1的内腔安装有第一除铁机构13且第一除铁机构13的下方安装有传送系统9，传送系统9的前后端呈对称设有挡板10且两组挡板10 与壳体1的内腔壁固定连接，传送系统9的呈上下设有两组粉碎系统8，且最下方的粉碎系统8的下方设有下料斗12，下料斗12的下方安装有伸缩移动机构14且伸缩移动机构14的下方固定有第二除铁机构11，壳体1的后端上设有控制器7。

壳体1的右侧壁上设有第一接料箱6和第二接料箱5，第一接料箱6和第二接料箱5的下端设有的排料管上均设有阀门。

第一除铁机构13包括U型杆132，U型杆132设有两组且两组U型杆132 呈前后对称固定在壳体1的内腔，两组U型杆132的右端穿过壳体1的右侧壁上设有的进出开口并言延伸至其外部，且两组U型杆132之间滑动设有第一电磁铁131，第一电磁铁131的右端上固定有拉杆133，通过第一电磁铁131 可将传送系统9的传送带上的石英砂颗粒中含有较高铁元素的石英砂颗粒吸出，进而达到初步去铁的效果，可通过拉动拉杆133使得第一电磁铁131滑动使得其位于第一接料箱6的正上方，便于第一电磁铁131上的含有较高铁元素含量的石英砂落入到第一接料箱6中。

伸缩移动机构14包括块体141，块体141的前后端呈对称安装有T型滑动杆143且两组T型滑动杆143分别与壳体1的内腔侧壁滑动卡接，两组T 型滑动杆143的右端均与门板144固定连接，块体141的下端呈对称设有两组电动伸缩杆142且两组电动伸缩杆142的下端均匀第二除铁机构11固定连接，可通过控制两组电动伸缩杆142同时工作带动第二除铁机构11做升降运动，从而使得第二除铁机构11便于插入壳体1底部堆积的粉状石英砂中进行搅拌除铁，同时可拉动门板144使得块体141发生移动并将第二除铁机构11 移动到位于第二接料箱5的正上方，便于对第二除铁机构11上吸附的金属铁的收集处理。

门板144位于壳体1上设有的活动开口内，且门板144的外壁上固定有拉手，门板144的下端与第二接料箱5的上端接触并滑动连接，可通过拉手拉动门板144移动，且门板144的下端可与第二接料箱5的上端接触滑动，便于对门板144的支撑滑动。

第二除铁机构11包括箱体111，箱体111的上端与两组电动伸缩杆142 的下端固定连接，且箱体111的上端安装有驱动电机113，驱动电机113的输出轴贯穿箱体111的顶部并延伸至其内腔与主动齿轮连接，且主动齿轮与从动齿轮114啮合连接，从动齿轮114套接在转轴112上，且转轴112的上端转动设置在箱体111的内腔，转轴112的下端位于箱体111的下方，且转轴 112上设有多组第二电磁铁115，可通过驱动电机113带动转轴112转动，从而使得第二电磁铁115对堆积在壳体1底部的粉状石英砂进行搅拌除铁操作。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，控制器7与粉碎系统8(包括两组相对设置的粉碎混、齿轮和电机，通过电动利用齿轮之间的啮合带动两组粉碎辊做相对运动对石英砂进行粉碎操作)、传送系统9(包括安装板、传送带、滚筒和电机，通过电机带动套接在两组滚筒上的传送带运动)、第一电磁铁131、第二电磁铁115、驱动电机113和电动伸缩杆142电性连接，在使用时，将石英砂颗粒放置在石英砂中，通过限流板4控制石英砂单位时间内的下落量，使得石英砂颗粒下落到传送系统9的传送带上，设有的挡板10可防止传送带上的石英砂颗粒从传送带的两侧掉落下去，在对传送带对石英砂颗粒进行传送的过程中，通过控制器7控制第一电磁铁131工作，将传送带上含有较高铁元素的石英砂颗粒吸起，初步除铁的石英砂颗粒被运送到粉碎系统8，通过两组粉碎辊对石英砂颗粒进行粉碎处理，粉碎后的粉状石英砂进入下料斗12中，并从下端排出使得粉状石英砂在壳体1内腔底部堆积，再控制驱动电机113工作带动专转轴112上的多组第二电磁铁115做旋转搅拌运动，通过第二电磁铁115可将粉状石英砂中含有的铁依靠磁性吸附出来，进行二次除铁操作，完毕后，将粉状石英砂从出料管2排出，当需要去除第一电磁铁131和第二电磁铁115上的吸附有的含有铁的石英砂颗粒和铁粉时，可分别通过向外拉动拉杆133和门板144，可使得第一电磁铁131和第二电磁铁115分别位于第一接料箱6和第二接料箱5的上方，通过控制器7控制第一电磁铁131和第二电磁铁115断电，从而使得电磁铁失去磁性，含有铁的石英砂颗粒和铁粉会掉落到接料箱中，第二电磁铁115上的部分铁屑为通过自身重力作用下落到接料箱中的铁屑，可通过人工将其清理到接料箱中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有出料管(2)，且壳体(1)的上端安装有下料箱(3)，所述下料箱(3)上活动插接有限流板(4)，所述壳体(1)的内腔安装有第一除铁机构(13)且第一除铁机构(13)的下方安装有传送系统(9)，所述传送系统(9)的前后端呈对称设有挡板(10)且两组挡板(10)与壳体(1)的内腔壁固定连接，所述传送系统(9)的呈上下设有两组粉碎系统(8)，且最下方的粉碎系统(8)的下方设有下料斗(12)，所述下料斗(12)的下方安装有伸缩移动机构(14)且伸缩移动机构(14)的下方固定有第二除铁机构(11)，所述壳体(1)的后端上设有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧壁上设有第一接料箱(6)和第二接料箱(5)，所述第一接料箱(6)和第二接料箱(5)的下端设有的排料管上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，其特征在于：所述第一除铁机构(13)包括U型杆(132)，所述U型杆(132)设有两组且两组U型杆(132)呈前后对称固定在壳体(1)的内腔，两组所述U型杆(132)的右端穿过壳体(1)的右侧壁上设有的进出开口并言延伸至其外部，且两组U型杆(132)之间滑动设有第一电磁铁(131)，所述第一电磁铁(131)的右端上固定有拉杆(133)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，其特征在于：所述伸缩移动机构(14)包括块体(141)，所述块体(141)的前后端呈对称安装有T型滑动杆(143)且两组T型滑动杆(143)分别与壳体(1)的内腔侧壁滑动卡接，两组所述T型滑动杆(143)的右端均与门板(144)固定连接，所述块体(141)的下端呈对称设有两组电动伸缩杆(142)且两组电动伸缩杆(142)的下端均匀第二除铁机构(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，其特征在于：所述门板(144)位于壳体(1)上设有的活动开口内，且门板(144)的外壁上固定有拉手，所述门板(144)的下端与第二接料箱(5)的上端接触并滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产原料用粉碎除杂装置，其特征在于：所述第二除铁机构(11)包括箱体(111)，所述箱体(111)的上端与两组电动伸缩杆(142)的下端固定连接，且箱体(111)的上端安装有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的输出轴贯穿箱体(111)的顶部并延伸至其内腔与主动齿轮连接，且主动齿轮与从动齿轮(114)啮合连接，所述从动齿轮(114)套接在转轴(112)上，且转轴(112)的上端转动设置在箱体(111)的内腔，所述转轴(112)的下端位于箱体(111)的下方，且转轴(112)上设有多组第二电磁铁(115)。

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