CN213669298U - 2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺用溴化反应釜装置，包括釜体，所述釜体中转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端传动连接有减速电机，所述釜体上固定连接有催化箱，所述催化箱和釜体之间通过管道连通，所述催化箱中滑动连接有滑杆，且滑杆与催化箱之间固定连接有多个复位弹簧。本实用新型涉及化工技术领域，通过设置的偏心轮，可以调控偏心轮转动，使得固定杆往复受到偏心轮的挤压，配合复位弹簧，使得滑杆可以带动闭合球往复运动，使得管道往复开启，实现对釜体中的反应物间隔投入催化液，避免了人工投料的繁琐，且有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置。
背景技术
2，4-二硝基-6-溴苯胺可用于生产染料及某些酸性染料的中间体，可使染料本身色泽鲜明，增进染料的着色性和牢固性，目前，工业上制备2，4-二硝基-6-溴苯胺的方法主要是以2,4-二硝基苯胺为原料经过溴化得到。
在制取2，4-二硝基-6-溴苯胺，为了提高釜体中各种反应物的反应效果，常会向釜体中间隔投入催化液，一般是通过人工间隔向釜体中投入催化液，但是这种方式较为耗费人力，且效率低下。
为此，我们提出2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，包括釜体，所述釜体中转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端传动连接有减速电机，所述釜体上固定连接有催化箱，所述催化箱和釜体之间通过管道连通，所述催化箱中滑动连接有滑杆，且滑杆与催化箱之间固定连接有多个复位弹簧，所述滑杆上固定连接有连接有连杆，且连杆的下端延伸至管道中并固定连接有管道相配合的闭合球，所述催化箱中转动连接有转轴，且搅拌轴上套接有偏心轮，所述滑杆上固定连接有与偏心轮相配合的固定杆，所述转轴和搅拌轴之间设置有联动机构。
优选地，所述联动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述搅拌轴远离减速电机的一端贯穿釜体并与第一皮带轮套接，所述转轴的一端贯穿催化箱并与第二皮带轮套接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。
优选地，所述釜体上固定连接有支撑板，且转轴与支撑板转动连接。
优选地，所述管道的下端口为锥形设计，且管道的内壁抛光处理。
优选地，所述催化箱上设置有玻璃观察窗，所述固定杆的端部为圆弧设计。
优选地，所述第二皮带轮的尺寸为第二皮带轮尺寸的三倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的偏心轮，可以调控偏心轮转动，使得固定杆往复受到偏心轮的挤压，配合复位弹簧，使得滑杆可以带动闭合球往复运动，使得管道往复开启，实现对釜体中的反应物间隔投入催化液，避免了人工投料的繁琐，且有效的提高了工作效率。
2、通过设置的搅拌轴和搅拌叶的配合，可以使得釜体中的反应物混合的更为充分，提高反应物间的反应效率，另外第一皮带轮和第二皮带轮的配合，可以实现转轴与搅拌轴的联动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置的正视透视结构示意图；
图2为本实用新型提出的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置的催化箱的正视透视结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1釜体、2搅拌轴、3搅拌叶、4减速电机、5催化箱、6管道、7滑杆、8复位弹簧、9连杆、10闭合球、11转轴、12偏心轮、13固定杆、14联动机构、141第一皮带轮、142第二皮带轮、15皮带、16支撑板、17观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，包括釜体1，釜体1中转动连接有搅拌轴2，且搅拌轴2上固定连接有多个搅拌叶3，搅拌轴2的一端传动连接有减速电机4，减速电机4的型号为5IK120RGN-CF，釜体1上固定连接有催化箱5，催化箱5和釜体1之间通过管道6连通，管道6的下端口为锥形设计，且管道6的内壁抛光处理，锥形设计的下端口，可以使得管道6更为契合闭合球10，抛光处理，可以增大管道6的光滑度。
催化箱5中滑动连接有滑杆7，且滑杆7与催化箱5之间固定连接有多个复位弹簧8，滑杆7上固定连接有连接有连杆9，且连杆9的下端延伸至管道6中并固定连接有管道6相配合的闭合球10，催化箱5中转动连接有转轴11，且搅拌轴2上套接有偏心轮12，滑杆7上固定连接有与偏心轮12相配合的固定杆13，催化箱5上设置有玻璃观察窗17，固定杆13的端部为圆弧设计，观察窗17的设置，便于使用者观察固定杆13与偏心轮12的状态，方便后期调控管道6闭合，端部圆弧设计的固定杆13，可以避免在受到偏心轮12的挤压时发生卡死。
转轴11和搅拌轴2之间设置有联动机构14，联动机构14包括第一皮带轮141和第二皮带轮142，搅拌轴2远离减速电机4的一端贯穿釜体1并与第一皮带轮141套接，转轴11的一端贯穿催化箱5并与第二皮带轮142套接，第一皮带轮141和第二皮带轮142之间通过皮带15传动，通过设置的第一皮带轮141和第二皮带轮142的配合，可以实现转轴11和搅拌轴2的联动，避免了另外增设驱动设备增加的成本，第二皮带轮142的尺寸为第二皮带轮142尺寸的三倍，第二皮带轮142的尺寸设计，可以降低偏心轮12的转速，避免偏心轮12转动过快，使得管道6频繁开启，釜体1上固定连接有支撑板16，且转轴11与支撑板16转动连接，支撑板16的设置，可以给予转轴11稳定的支撑。
现对本实用新型的操作原理做如下描：
当各种反应物在釜体1中进行反应时，启动减速电机4，减速电机4会通过搅拌轴2带动各个搅拌叶3转动，使得反应物间可以混合的更为充分，同时，在第一皮带轮141和第二皮带轮142的传动下，转轴11会与搅拌轴2同步转动，转轴11会带动偏心轮12转动，偏心轮12在转动的过程中会往复挤压固定杆13，固定杆13受到挤压时，会带动滑杆7上滑并压缩复位弹簧8，固定杆13与偏心轮12分离时，复位弹簧8会释能，使得滑杆7下滑回位，如此往复循环，滑杆7会通过连杆9带动闭合球10往复上升，进而使得管道6往复开启，催化箱5中注入有需的催化液，催化箱5会间隔向釜体1中投入催化液，避免了人工间隔投料的繁琐，且极大的提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)中转动连接有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)上固定连接有多个搅拌叶(3)，所述搅拌轴(2)的一端传动连接有减速电机(4)，所述釜体(1)上固定连接有催化箱(5)，所述催化箱(5)和釜体(1)之间通过管道(6)连通，所述催化箱(5)中滑动连接有滑杆(7)，且滑杆(7)与催化箱(5)之间固定连接有多个复位弹簧(8)，所述滑杆(7)上固定连接有连杆(9)，且连杆(9)的下端延伸至管道(6)中并固定连接有管道(6)相配合的闭合球(10)，所述催化箱(5)中转动连接有转轴(11)，且搅拌轴(2)上套接有偏心轮(12)，所述滑杆(7)上固定连接有与偏心轮(12)相配合的固定杆(13)，所述转轴(11)和搅拌轴(2)之间设置有联动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，其特征在于，所述联动机构(14)包括第一皮带轮(141)和第二皮带轮(142)，所述搅拌轴(2)远离减速电机(4)的一端贯穿釜体(1)并与第一皮带轮(141)套接，所述转轴(11)的一端贯穿催化箱(5)并与第二皮带轮(142)套接，所述第一皮带轮(141)和第二皮带轮(142)之间通过皮带(15)传动。
3.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，其特征在于，所述釜体(1)上固定连接有支撑板(16)，且转轴(11)与支撑板(16)转动连接。
4.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，其特征在于，所述管道(6)的下端口为锥形设计，且管道(6)的内壁抛光处理。
5.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，其特征在于，所述催化箱(5)上设置有玻璃观察窗(17)，所述固定杆(13)的端部为圆弧设计。
6.根据权利要求2所述的2,4-二硝基-6-溴苯胺用溴化反应釜装置，其特征在于，所述第二皮带轮(142)的尺寸为第二皮带轮(142)尺寸的三倍。
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