CN213669148U - 一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，涉及钙锌复合稳定剂生产技术领域，包括粉碎装置、混拌装置和设置于两者之间的上料装置，所述上料装置包括用于储料的转运箱，所述上料装置还包括机座、滑动设置于机座上的载物台和设置于机座后侧用于驱动载物台上升和下降的升降机构，所述转运箱安装在载物台上。本实用新型中，通过在粉碎装置与混拌装置之间设置自动上料装置，再通过在上料装置中设置升降机构和可倾斜的载物台，使得的原料自动输送至混合罐中，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钙锌复合稳定剂生产技术领域，尤其涉及一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置。
背景技术
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧化剂等为主要组成成分采用特殊复合工艺而合成，不但可以取代铅隔盐类和有机锡类等有毒稳定剂，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂，相对于铅盐稳定剂具有较大毒性，会对人体的健康产生威胁的缺点，钙锌稳定剂由于无毒的优点，得到大力发展。
现有的大多数装置需要人工将原料从粉碎装置中收集再导入混拌装置，耗费大量的人力物力，降低工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，而提出的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，包括粉碎装置、混拌装置和设置于两者之间的上料装置，所述上料装置包括用于储料的转运箱；
所述上料装置还包括机座、滑动设置于机座上的载物台和设置于机座后侧用于驱动载物台上升和下降的升降机构，所述转运箱安装在载物台上；
所述载物台包括底座、设置于底座上方的支撑板和设置于支撑板上的U型挡板，所述支撑板的右下端与底座的右上端铰接，所述支撑板左下端与滑座滑动连接，所述滑座的底部铰接于电动伸缩杆顶端，所述电动伸缩杆底端设置在底座上，所述U型挡板的开口朝向左侧。
进一步，所述转运箱滑动设置于支撑板上，所述转运箱右下端设置有出料口，所述出料口上设置有电动开关阀，所述U型挡板右侧设置有与出料口配合的出料孔，所述U型挡板的左侧设置有用于固定转运箱的插销。
进一步，所述升降机构包括转动设置于机座后侧的丝杆，所述机座内开设有滑槽，所述底座与滑槽中的滑块一端连接，所述滑块的另一端与丝杆螺纹连接，所述丝杆与机座顶端的电机的输出轴固定连接。
进一步，所述粉碎装置包括固体压碎箱，所述固体压碎箱内腔左右两侧对称设置有用于粉碎原料的压碎辊，所述固体压碎箱底部设置有向下倾斜的导料板。
进一步，所述混拌装置具体为用于原料混合反应的混合罐，所述混合罐左侧上端设置有固体进料口，所述混合罐顶端右侧设置有液体进料口，所述混合罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过外侧的电机驱动，所述混合罐底端设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中，通过在粉碎装置与混拌装置之间设置自动上料装置，再通过在上料装置中设置升降机构和可倾斜的载物台，使得的原料自动输送至混合罐中，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置的主视图；
图2为图1的极限位置图；
图3本实用新型提出的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置的中载物台的内部结构示意图；
图4为图3的极限位置图。
图中：1、粉碎装置；3、混拌装置；4、转运箱；5、载物台；6、升降机构；
201、机座；
501、底座；502、支撑板；503、U型挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，包括粉碎装置1、混拌装置3和设置于两者之间的上料装置，所述上料装置包括用于储料的转运箱4；
所述上料装置还包括机座201、滑动设置于机座201上的载物台5和设置于机座201后侧用于驱动载物台5上升和下降的升降机构6，所述转运箱4安装在载物台5上；
所述载物台5包括底座501、设置于底座501上方的支撑板502和设置于支撑板502上的U型挡板503，所述支撑板502的右下端与底座501的右上端铰接，所述支撑板502左下端与滑座滑动连接，所述滑座的底部铰接于电动伸缩杆顶端，所述电动伸缩杆底端设置在底座501上，所述U型挡板503的开口朝向左侧。
进一步，所述转运箱4滑动设置于支撑板502上，所述转运箱4右下端设置有出料口，所述出料口上设置有电动开关阀，所述U型挡板503右侧设置有与出料口配合的出料孔，所述U型挡板503的左侧设置有用于固定转运箱4的插销。
进一步，所述升降机构6包括转动设置于机座201后侧的丝杆，所述机座201内开设有滑槽，所述底座501与滑槽中的滑块一端连接，所述滑块的另一端与丝杆螺纹连接，所述丝杆与机座201顶端的电机的输出轴固定连接。
进一步，所述粉碎装置1包括固体压碎箱，所述固体压碎箱内腔左右两侧对称设置有用于粉碎原料的压碎辊，所述固体压碎箱底部设置有向下倾斜的导料板。
进一步，所述混拌装置3具体为用于原料混合反应的混合罐，所述混合罐左侧上端设置有固体进料口，所述混合罐顶端右侧设置有液体进料口，所述混合罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过外侧的电机驱动，所述混合罐底端设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。
工作原理：首先将固体原料放入压碎箱中，驱动压碎辊对原料进行粉碎，向左拉动转运箱4使得转运箱4的进料口与压碎箱的出料口贴合，打开控制阀使得压碎箱中的原料进入转运箱4中，向右推动转运箱4，使得转运箱4滑入支撑板502内，转动U型挡板503上的插销进而将转运箱4固定在支撑板502内，驱动电机带动丝杆运动进而带动底座501在机座201上向上滑动，当转运箱4的出料口高于混合罐的固体进料口的适当高度时，启动电动伸缩杆使得支撑板502左端向上运动，带动转运箱4整体倾斜，进而将转运箱4内的原料导入混合罐中，再将液体从液体进料口中导入混合罐中，驱动电机带动搅拌轴转动，反应一端时间后，将得到的钙锌稳定剂从混合罐低端的出料管导出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，其特征在于，包括粉碎装置（1）、混拌装置（3）和设置于两者之间的上料装置，所述上料装置包括用于储料的转运箱（4）；
所述上料装置还包括机座（201）、滑动设置于机座（201）
上的载物台（5）和设置于机座（201）后侧用于驱动载物台（5）上升和下降的升降机构（6），所述转运箱（4）安装在载物台（5）上；
所述载物台（5）包括底座（501）、设置于底座（501）上方的支撑板（502）和设置于支撑板（502）上的U型挡板（503），所述支撑板（502）的右下端与底座（501）的右上端铰接，所述支撑板（502）左下端与滑座滑动连接，所述滑座的底部铰接于电动伸缩杆顶端，所述电动伸缩杆底端设置在底座（501）上，所述U型挡板（503）的开口朝向左侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，其特征在于，所述转运箱（4）滑动设置于支撑板（502）上，所述转运箱（4）右下端设置有出料口，所述出料口上设置有电动开关阀，所述U型挡板（503）右侧设置有与出料口配合的出料孔，所述U型挡板（503）的左侧设置有用于固定转运箱（4）的插销。
3.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，其特征在于，所述升降机构（6）包括转动设置于机座（201）后侧的丝杆，所述机座（201）内开设有滑槽，所述底座（501）与滑槽中的滑块一端连接，所述滑块的另一端与丝杆螺纹连接，所述丝杆与机座（201）顶端的电机的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，其特征在于，所述粉碎装置（1）包括固体压碎箱，所述固体压碎箱内腔左右两侧对称设置有用于粉碎原料的压碎辊，所述固体压碎箱底部设置有向下倾斜的导料板。
5.根据权利要求1所述的一种用于钙锌稳定剂生产自动上料混拌装置，其特征在于，所述混拌装置（3）具体为用于原料混合反应的混合罐，所述混合罐左侧上端设置有固体进料口，所述混合罐顶端右侧设置有液体进料口，所述混合罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过外侧的电机驱动，所述混合罐底端设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。
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2021
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