CN213668340U - 布袋除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘设备，其包括过滤室、除尘布袋、脉冲装置、料仓和输送装置，过滤室上设有进气通道和出气通道；除尘布袋设置于过滤室内并能够过滤空气中的粉尘；脉冲装置设置于过滤室并能够向除尘布袋中输送脉冲气流；料仓用于收集过滤出的粉尘；输送装置分别与过滤室和料仓连接，输送装置能够将过滤室的下部输出的粉尘输送至料仓。本实用新型能够对过滤室排出的粉尘进行输送收集，以避免需人工对过滤室下部排出的粉尘进行收集的麻烦，提高自动化程度，方便后续对粉尘进行处理。

Description

布袋除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种布袋除尘设备。

背景技术

现有的木料厂等容易产生较大粉尘量的工厂，为对其含粉尘量较大的空气进行环保处理，一般会采用布袋除尘设备，布袋除尘设备一般是通过风机使含粉尘的空气经过布袋进行过滤，空气中的粉尘粘附在布袋上，再通过脉冲抖动布袋，使粉尘从布袋上抖下，粉尘从设备的下部排出，再通过人工在设备的下部收集排出的粉尘，以便对粉尘进行收集以及后续处理。现有的布袋除尘设备，对于过滤出的粉尘的收集，一般需要人工进行及时收集，以避免粉尘堆积在过滤腔中，影响对含粉尘空气的过滤效果，而人工收集，一方面消耗的人力成本较高，提高了处理的成本，另一方面收集粉尘也较为费时费力，影响了处理的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种布袋除尘设备，其结构简单合理，且能够方便对过滤出的粉尘进行收集。

根据本实用新型实施例所述的布袋除尘设备，其包括过滤室、除尘布袋、脉冲装置、料仓和输送装置，所述过滤室上设有进气通道和出气通道；所述除尘布袋设置于所述过滤室内并能够过滤空气中的粉尘；所述脉冲装置设置于所述过滤室并能够向所述除尘布袋中输送脉冲气流；所述料仓用于收集过滤出的粉尘；所述输送装置分别与所述过滤室和所述料仓连接，所述输送装置能够将所述过滤室的下部输出的粉尘输送至所述料仓。

根据本实用新型实施例所述的布袋除尘设备，其至少具有如下有益效果：使用时，出气通道连接抽风机，以对过滤室进行抽气，使得过滤室内形成负压，在负压的作用下，含粉尘的空气从进气通道进入过滤室，含粉尘的空气经过除尘布袋，使得空气中的粉尘粘附在除尘布袋上，以对空气进行除尘过滤，过滤后的空气由抽风机抽送排出；除尘布袋上粘附的粉尘达到一定量后，抽风机停止工作，脉冲装置向除尘布袋中输送脉冲气流，以通过脉冲气流吹动抖落除尘布袋上粘附的粉尘，抖落的粉尘从过滤室的下部排出，输送装置将其排出的粉尘输送至料仓进行收集，以避免需人工对过滤室下部排出的粉尘进行收集的麻烦，实现对过滤出的粉尘进行自动输送收集，提高自动化程度，方便后续对粉尘进行处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括输送通道、第一驱动组件和与所述第一驱动组件驱动连接的输送带，所述输送通道分别连通所述过滤室的下部的所述料仓的上部，所述输送带设置于所述输送通道中，所述输送带上间隔设置有多个挡板。使用时，从除尘布袋上抖落的粉尘通过过滤室的下部排出至输送带上，输送带由第一驱动组件驱动而在输送通道中运转，输送带上的挡板分隔排出的粉尘，使其能够随输送带的输送而向上提升，输送带将粉尘输送至料仓上部并使其从料仓的上部落入料仓中，以对粉尘进行收集，其结构简单合理，能够方便过滤出的粉尘的输送收集。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤室的下部设有倒锥状的集尘斗，所述集尘斗的出口处与所述输送通道的进口处连接，所述集尘斗的出口处设有排料装置，所述排料装置能够调节所述集尘斗的出口处的粉尘排出量。通过设置倒锥状的集尘斗，能够方便过滤室中过滤出的粉尘的汇集排出，且通过排料装置对粉尘的排出量进行控制，以避免一次排出的粉尘量过多或过少的问题，导致输送装置一次输送过多的粉尘或过少的粉尘，能够合理的控制输送装置的工作，避免其空转输送或过载输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述排料装置包括第二驱动组件和与所述第二驱动组件驱动连接的转动轴，所述转动轴上沿周向间隔设置有多个拨料板，所述转动轴设置于所述集尘斗的出口处，所述转动轴能够通过带动所述拨料板转动以使所述集尘斗的出口关闭或打开。使用时，第二驱动组件驱动转动轴转动，以带动拨料板转动，对汇集在集尘斗出口处的粉尘进行转动拨送，使得集尘斗的出口打开，粉尘从集尘斗的出口处被拨送排出，通过控制转动轴的转动，从而控制粉尘的拨送排出量，当集尘斗中的粉尘被排放完成后，第二驱动组件驱动转动轴转动使拨料板遮挡集尘斗的出口，以关闭集尘斗的出口，过滤室中的粉尘能够在集尘斗进行汇集，能够方便实现输送装置的间歇工作，节省能耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气通道和所述出气通道分别对应位于所述过滤室的下部和上部，所述过滤室内设有第一隔板，所述第一隔板将所述过滤室上下分隔成与所述进气通道连通的粉尘腔和与所述出气通道连通的净气腔，所述第一隔板上设有连通孔，所述除尘布袋连接于所述连通孔处并位于所述粉尘腔中。使用时，含粉尘的空气从进气通道进入过滤室中的粉尘腔，抽风机抽气，使得净气腔中产生负压，第一隔板分隔粉尘腔和净气腔，且除尘布袋连接于第一隔板的连通孔处，含粉尘的空气从粉尘腔进入净气腔时，需经过除尘布袋，使得空气中的粉尘粘附在除尘布袋上，经除尘过滤后的空气通过连通孔进入净气腔，并由抽风机抽送排出，以实现除尘布袋对含粉尘空气的除尘过滤，其结构简单合理，且能够方便对含粉尘空气进行过滤。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板上连接有第二隔板，所述第二隔板从所述粉尘腔中分隔出沉降腔，所述沉降腔与所述粉尘腔下部连通，所述进气通道的出口连通至所述沉降腔中。通过设置第二隔板，以使得过滤室中设有沉降腔，含粉尘的空气从进气通道进入沉降腔时，由于第二隔板的阻挡以及其本身粉尘受重力的作用，使得含粉尘的空气中较大颗粒的粉尘在第二隔板的阻挡和重力的作用下直接落入至过滤室的下部，实现含粉尘空气的初步过滤；同时，由于第二隔板的阻挡，使得含粉尘空气在进入粉尘腔中时，其流速能够减慢，以减少粉尘直接冲刷除尘布袋而对其造成的磨损，延长除尘布袋的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘布袋呈长条状结构，所述除尘布袋内设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述除尘布袋的上下端。通过在除尘布袋内设置弹簧，一方面，弹簧能够作为除尘布袋的内部支撑架，减少除尘布袋的收缩变形，使除尘布袋能够具有较好的有效过滤面积；另一方面，脉冲装置对除尘布袋中输送脉冲气流时，弹簧能够增加除尘布袋的摇摆性，增大其震动幅度，实现较好的粉尘抖落效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘布袋与所述第一隔板之间连接有压力传感器，所述过滤室上设有控制模块，所述控制模块分别与所述压力传感器和所述脉冲装置电性连接，所述压力传感器能够检测所述除尘布袋与所述第一隔板之间压力情况并反馈于所述控制模块。通过设置压力传感器对除尘布袋与第一隔板之间压力情况进行检测，当除尘布袋吸附有较多粉尘时，由于其自身重量变重，使其对第一隔板的压力增大，压力传感器检测该压力增大至预设值时，反馈情况于控制模块，使其控制启动脉冲装置对除尘布袋中输送脉冲气流，以对其进行抖动清洁，方便除尘布袋的清洁控制，避免其上吸附的粉尘过多而影响其有效过滤，提高智能化程度。

根据本实用新型的一些实施例，所述脉冲装置包括储气罐、脉冲电磁阀和对应所述除尘布袋设置的喷吹管，所述储气罐通过所述脉冲电磁阀与所述喷吹管连接，所述储气罐能够向所述喷吹管供气，所述脉冲电磁阀能够控制所述储气罐与所述喷吹管之间连通或关闭。使用时，脉冲电磁阀通过脉冲信号使储气罐与喷吹管之间连通和关闭，储气罐与喷吹管之间连通时，储气罐向喷吹管中输出高压气流，脉冲式的连通和关闭，使得喷吹管中能够向除尘布袋中输送脉冲气流，脉冲气流喷吹入除尘布袋中，以从除尘布袋的内部向外部吹动，将吸附在除尘布袋外部的粉尘从除尘布袋上抖落或吹落，其结构简单，且能够方便对除尘布袋进行清洁。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气通道上连接有隔爆阀。通过设置隔爆阀，当含粉尘空气由于外部火星造成爆炸时，隔爆阀能够降低爆炸传播进入过滤室的可能性，从而避免二次爆炸的发生，提高本实用新型的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤室上连接有用于排泄爆炸冲击力的泄爆片。通过设置泄爆片，若过滤室中含粉尘空气被火星点燃造成爆炸时，泄爆片能够排泄过滤室内的爆炸冲击力，降低爆炸的危害程度，提高本实用新型的安全性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例布袋除尘设备的结构示意图；

图2为图1中布袋除尘设备的部分截面结构的简略示意图；

图3为图1中过滤室的部分结构示意图；

图4为图3中过滤室的截面结构示意图。

附图标记：

过滤室100、进气通道110、隔爆阀111、出气通道120、集尘斗130、第一隔板140、第二隔板141、粉尘腔150、沉降腔151、净气腔160、泄爆片170；

除尘布袋200；

脉冲装置300、脉冲电磁阀310、喷吹管320；

料仓400；

输送装置500、输送通道510、第一驱动组件520、输送带530、挡板531；

排料装置600、第二驱动组件610、转动轴620、拨料板621。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图4，一种布袋除尘设备，其包括过滤室100、除尘布袋200、脉冲装置300、料仓400和输送装置500，过滤室100上设有进气通道110和出气通道120；除尘布袋200设置于过滤室100内并能够过滤空气中的粉尘；脉冲装置300设置于过滤室100并能够向除尘布袋200中输送脉冲气流；料仓400用于收集过滤出的粉尘；输送装置500分别与过滤室100和料仓400连接，输送装置500能够将过滤室100的下部输出的粉尘输送至料仓400。

使用时，出气通道120连接抽风机(图中未示出)，以对过滤室100进行抽气，使得过滤室100内形成负压，在负压的作用下，含粉尘的空气从进气通道110进入过滤室100，含粉尘的空气经过除尘布袋200，使得空气中的粉尘粘附在除尘布袋200上，以对空气进行除尘过滤，过滤后的空气由抽风机抽送排出；除尘布袋200上粘附的粉尘达到一定量后，抽风机停止工作，脉冲装置300向除尘布袋200中输送脉冲气流，以通过脉冲气流吹动抖落除尘布袋200上粘附的粉尘，抖落的粉尘从过滤室100的下部排出，输送装置500将其排出的粉尘输送至料仓400进行收集，以避免需人工对过滤室100下部排出的粉尘进行收集的麻烦，实现对过滤出的粉尘进行自动输送收集，提高自动化程度，方便后续对粉尘进行处理。

实际应用时，除尘布袋200、脉冲装置300和输送装置500等的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，输送装置500包括输送通道510、第一驱动组件520和与第一驱动组件520驱动连接的输送带530，输送通道510分别连通过滤室100的下部的料仓400的上部，输送带530设置于输送通道510中，输送带530上间隔设置有多个挡板531。

在本实施例中，如图1和图2所示，输送带530上间隔设置有多个挡板531。使用时，从除尘布袋200上抖落的粉尘通过过滤室100的下部排出至输送带530上，输送带530由第一驱动组件520驱动而在输送通道510中运转，输送带530上的挡板531分隔排出的粉尘以避免其在输送带530上滑动，使其能够随输送带530的输送而向上提升，输送带530将粉尘输送至料仓400上部并使其从料仓400的上部落入料仓400中，以对粉尘进行收集，其结构简单合理，能够方便过滤出的粉尘的输送收集。

实际应用时，输送装置500还可以是通过电机带动螺旋杆转动的方式，进行对粉尘的输送，第一驱动组件520可以是伺服电机或同步电机等，输送装置500具体还可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，过滤室100的下部设有倒锥状的集尘斗130，集尘斗130的出口处与输送通道510的进口处连接，集尘斗130的出口处设有排料装置600，排料装置600能够调节集尘斗130的出口处的粉尘排出量。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，集尘斗130呈倒棱锥状，其出口处连接有排料装置600，通过设置倒锥状的集尘斗130，过滤室100中过滤出的粉尘在从除尘布袋200上抖落后，能够方便其汇集在集尘斗130处，通过漏斗形结构，方便其排出，且通过排料装置600对粉尘的排出量进行控制，以避免一次排出的粉尘量过多，而导致输送装置500一次输送过多，避免其过载输送，同时也避免一次排出的粉尘量过少，导致输送装置500一次输送过少的粉尘，避免其空转输送，能够合理的控制输送装置500的工作，避免能耗浪费。

实际应用时，排料装置600的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，排料装置600包括第二驱动组件610和与第二驱动组件610驱动连接的转动轴620，转动轴620上沿周向间隔设置有多个拨料板621，转动轴620设置于集尘斗130的出口处，转动轴620能够通过带动拨料板621转动以使集尘斗130的出口关闭或打开。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，转动轴620转动设置于集尘斗130的出口处并由第二驱动组件610驱动，转动轴620上沿周向间隔设有六个拨料板621。使用时，第二驱动组件610驱动转动轴620转动，以带动拨料板621转动，对汇集在集尘斗130出口处的粉尘进行转动拨送，使得集尘斗130的出口打开，粉尘从集尘斗130的出口处被拨送排出，通过控制转动轴620的转动，从而控制粉尘的拨送排出量，当集尘斗130中的粉尘被排放完成后，第二驱动组件610驱动转动轴620转动使拨料板621遮挡集尘斗130的出口，以关闭集尘斗130的出口，过滤室100中的粉尘能够在集尘斗130进行汇集，能够方便实现输送装置500的间歇工作，节省能耗。

实际应用时，排料装置600还可以是通过电机驱动开关阀启闭的方式以对集尘斗130的出口的启闭进行控制，以控制粉尘的排出量，第二驱动组件610可以是伺服电机或同步电机等，排料装置600具体还可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，进气通道110和出气通道120分别对应位于过滤室100的下部和上部，过滤室100内设有第一隔板140，第一隔板140将过滤室100上下分隔成与进气通道110连通的粉尘腔150和与出气通道120连通的净气腔160，第一隔板140上设有连通孔(图中未示出)，除尘布袋200连接于连通孔处并位于粉尘腔150中。

在本实施例中，如图4所示，过滤室100内设有横向设置的第一隔板140，第一隔板140上连接有多个除尘布袋200，使用时，含粉尘的空气从进气通道110进入过滤室100中的粉尘腔150，抽风机抽气，使得净气腔160中产生负压，第一隔板140分隔粉尘腔150和净气腔160，且除尘布袋200连接于第一隔板140的连通孔处，含粉尘的空气从粉尘腔150进入净气腔160时，需经过除尘布袋200，使得空气中的粉尘粘附在除尘布袋200上，经除尘过滤后的空气通过连通孔进入净气腔160，并由抽风机抽送排出，以实现除尘布袋200对含粉尘空气的除尘过滤，其结构简单合理，且能够方便对含粉尘空气进行过滤。

实际应用时，除尘布袋200的连接方式和设置数量等均可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，第一隔板140上连接有第二隔板141，第二隔板141从粉尘腔150中分隔出沉降腔151，沉降腔151与粉尘腔150下部连通，进气通道110的出口连通至沉降腔151中。

在本实施例中，如图4所示，第一隔板140上连接有竖向设置的第二隔板141，通过设置第二隔板141，以使得过滤室100中设有沉降腔151，含粉尘的空气从进气通道110进入沉降腔151时，由于第二隔板141的阻挡以及其本身粉尘受重力的作用，使得含粉尘的空气中较大颗粒的粉尘在第二隔板141的阻挡和重力的作用下直接落入至过滤室100的下部，实现含粉尘空气的初步过滤；同时，由于第二隔板141的阻挡，使得含粉尘空气在进入粉尘腔150中时，其流速能够减慢，以减少粉尘直接冲刷除尘布袋200而对其造成的磨损，延长除尘布袋200的使用寿命。

实际应用时，第二隔板141的具体结构可根据是实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，除尘布袋200呈长条状结构，除尘布袋200内设有弹簧(图中未示出)，弹簧的两端分别连接于除尘布袋200的上下端。通过在除尘布袋200内设置弹簧，一方面，弹簧能够作为除尘布袋200的内部支撑架，减少除尘布袋200的收缩变形，使除尘布袋200能够具有较好的有效过滤面积；另一方面，脉冲装置300对除尘布袋200中输送脉冲气流时，弹簧能够增加除尘布袋200的摇摆性，增大其震动幅度，实现较好的粉尘抖落效果。

实际应用时，除尘布袋200的具体结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

在某些实施例中，除尘布袋200与第一隔板140之间连接有压力传感器(图中未示出)，过滤室100上设有控制模块(图中未示出)，控制模块分别与压力传感器和脉冲装置300电性连接，压力传感器能够检测除尘布袋200与第一隔板140之间压力情况并反馈于控制模块。通过设置压力传感器对除尘布袋200与第一隔板140之间压力情况进行检测，当除尘布袋200吸附有较多粉尘时，由于其自身重量变重，使其对第一隔板140的压力增大，压力传感器检测该压力增大至预设值时，反馈情况于控制模块，使其控制启动脉冲装置300对除尘布袋200中输送脉冲气流，以对其进行抖动清洁，方便除尘布袋200的清洁控制，避免其上吸附的粉尘过多而影响其有效过滤，提高智能化程度。

实际应用时，压力传感器和控制模块具体均可根据实际使用需要相应变化，由于本实用新型实施例的压力传感器和控制模块的构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，脉冲装置300包括储气罐(图中未示出)、脉冲电磁阀310和对应除尘布袋200设置的喷吹管320，储气罐通过脉冲电磁阀310与喷吹管320连接，储气罐能够向喷吹管320供气，脉冲电磁阀310能够控制储气罐与喷吹管320之间连通或关闭。

在本实施例中，如图4所示，脉冲电磁阀310设有多个并对应连接有多个喷吹管320，多个喷吹管320对应多个除尘布袋200。使用时，脉冲电磁阀310通过脉冲信号使储气罐与喷吹管320之间连通和关闭，储气罐与喷吹管320之间连通时，储气罐向喷吹管320中输出高压气流，脉冲式的连通和关闭，使得喷吹管320中能够向除尘布袋200中输送脉冲气流，脉冲气流喷吹入除尘布袋200中，以从除尘布袋200的内部向外部吹动，将吸附在除尘布袋200外部的粉尘从除尘布袋200上抖落或吹落，其结构简单，且能够方便对除尘布袋200进行清洁。

实际应用时，脉冲装置300具体可根据实际上还使用需要相应变化，如设置高压风机对喷吹管320输送高压气流，通过脉冲电磁阀310控制喷吹管320的出口的启闭等实现脉冲气流的输送，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，进气通道110上连接有隔爆阀111。在本实施例中，如图1所示，进气通道110上连接有隔爆阀111，通过设置隔爆阀111，当含粉尘空气由于外部火星造成爆炸时，隔爆阀111能够降低爆炸传播进入过滤室100的可能性，从而避免二次爆炸的发生，提高本实用新型的安全性。由于本实用新型实施例的隔爆阀111的构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，过滤室100上连接有用于排泄爆炸冲击力的泄爆片170。在本实施例中，如图3所示，过滤室100的外侧连接有多个泄爆片170。通过设置泄爆片170，若过滤室100中含粉尘空气被火星点燃造成爆炸时，泄爆片170能够排泄过滤室100内的爆炸冲击力，降低爆炸的危害程度，提高本实用新型的安全性。实际应用时，泄爆片170的具体结构和设置数量等均可根据实际使用需要相应设定，由于本实用新型实施例的泄爆片170的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种布袋除尘设备，其特征在于，包括：

过滤室(100)，所述过滤室(100)上设有进气通道(110)和出气通道(120)，所述进气通道(110)和所述出气通道(120)分别对应位于所述过滤室(100)的下部和上部，所述过滤室(100)内设有第一隔板(140)，所述第一隔板(140)将所述过滤室(100)上下分隔成与所述进气通道(110)连通的粉尘腔(150)和与所述出气通道(120)连通的净气腔(160)，所述第一隔板(140)上设有连通孔，所述第一隔板(140)上连接有第二隔板(141)，所述第二隔板(141)从所述粉尘腔(150)中分隔出沉降腔(151)，所述沉降腔(151)与所述粉尘腔(150)下部连通，所述进气通道(110)的出口连通至所述沉降腔(151)中；

除尘布袋(200)，设置于所述过滤室(100)内，所述除尘布袋(200)连接于所述连通孔处并位于所述粉尘腔(150)中，所述除尘布袋(200)能够过滤空气中的粉尘；

脉冲装置(300)，设置于所述过滤室(100)并能够向所述除尘布袋(200)中输送脉冲气流；

料仓(400)，用于收集过滤出的粉尘；

输送装置(500)，所述输送装置(500)分别与所述过滤室(100)和所述料仓(400)连接，所述输送装置(500)能够将所述过滤室(100)的下部输出的粉尘输送至所述料仓(400)。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述输送装置(500)包括输送通道(510)、第一驱动组件(520)和与所述第一驱动组件(520)驱动连接的输送带(530)，所述输送通道(510)分别连通所述过滤室(100)的下部的所述料仓(400)的上部，所述输送带(530)设置于所述输送通道(510)中，所述输送带(530)上间隔设置有多个挡板(531)。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述过滤室(100)的下部设有倒锥状的集尘斗(130)，所述集尘斗(130)的出口处与所述输送通道(510)的进口处连接，所述集尘斗(130)的出口处设有排料装置(600)，所述排料装置(600)能够调节所述集尘斗(130)的出口处的粉尘排出量。

4.根据权利要求3所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述排料装置(600)包括第二驱动组件(610)和与所述第二驱动组件(610)驱动连接的转动轴(620)，所述转动轴(620)上沿周向间隔设置有多个拨料板(621)，所述转动轴(620)设置于所述集尘斗(130)的出口处，所述转动轴(620)能够通过带动所述拨料板(621)转动以使所述集尘斗(130)的出口关闭或打开。

5.根据权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述除尘布袋(200)呈长条状结构，所述除尘布袋(200)内设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述除尘布袋(200)的上下端。

6.根据权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述除尘布袋(200)与所述第一隔板(140)之间连接有压力传感器，所述过滤室(100)上设有控制模块，所述控制模块分别与所述压力传感器和所述脉冲装置(300)电性连接，所述压力传感器能够检测所述除尘布袋(200)与所述第一隔板(140)之间压力情况并反馈于所述控制模块。

7.根据权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述脉冲装置(300)包括储气罐、脉冲电磁阀(310)和对应所述除尘布袋(200)设置的喷吹管(320)，所述储气罐通过所述脉冲电磁阀(310)与所述喷吹管(320)连接，所述储气罐能够向所述喷吹管(320)供气，所述脉冲电磁阀(310)能够控制所述储气罐与所述喷吹管(320)之间连通或关闭。

8.根据权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于，

所述进气通道(110)上连接有隔爆阀(111)，所述过滤室(100)上连接有用于排泄爆炸冲击力的泄爆片(170)。

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