CN218280934U - 一种袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备领域，公开了一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体上开设有进气口和排气口，还包括设置在箱体内的除尘装置、清灰装置和排灰装置，多个除尘装置沿竖直方向平行安装在所述箱体内；清灰装置安装在所述箱体上且伸入所述箱体内部，位于所述除尘装置的上方；排灰装置安装间隔一定距离地设置在所述除尘装置的下方；排灰装置底部连接有皮带机。通过设置的清灰装置使积附在除尘装置外表面的粉尘脱落，保证除尘装置的除尘效果，通过设置排灰装置和皮带机连接可将收集装置内的粉尘输送到特定的位置，减少了人工清理粉尘的工作量。

Description

一种袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种袋式除尘器。

背景技术

除尘器是用于将含尘气体进行粉尘和空气分离的设备，含尘气体由除尘器的进气口进入箱体内部，在含尘气体通过滤袋的过程中，由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋从排气口排出，含尘气体通过滤袋的净化过程，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋的气体量逐渐减少，净化的气体无法正常通过，以致于除尘系统无法运行；而且现有除尘器的排灰系统为排到地面和接管道排到下水道或排到卸灰小车里面，有人单独定期清理，这样增加了工作人员的工作量、而且容易造成管道堵塞、环境差的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种袋式除尘器，在现有的除尘器上安装了清灰装置和输送装置，清灰装置使积附在除尘装置外表面的粉尘脱落，保证除尘装置的正常运行，排灰装置和皮带机连接可将收集装置内的粉尘输送到特定的位置，减少了人工清理粉尘的工作量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体上开设有进气口和排气口，还包括：

除尘装置，多个所述除尘装置沿竖直方向平行安装在所述箱体内，用于对尘气进行过滤分离；

清灰装置，多个所述清灰装置安装在所述箱体上且伸入所述箱体内部，位于所述除尘装置的上方，用于对所述除尘装置进行喷吹；

排灰装置，安装在所述箱体内且间隔一定距离地设置在所述除尘装置的下方，用于对粉尘进行收集。

在本申请的一些实施例中，所述除尘装置包括文氏管、框架和滤袋，所述框架安装在所述文氏管的一端，所述滤袋套设在所述框架上，所述文氏管通过支架固定在所述箱体内部。

在本申请的一些实施例中，所述清灰装置包括安装在所述箱体上的脉冲电磁阀以及与所述脉冲电磁阀连接的气包和喷吹管，所述脉冲电磁阀和所述气包设置在所述箱体的外部，所述喷吹管伸入所述箱体内且位于所述除尘装置的上方。

在本申请的一些实施例中，所述喷嘴管布置有多个与所述除尘装置对应的孔，所述孔上均安装有喷嘴。

在本申请的一些实施例中，所述排灰装置包括灰斗和螺旋输送机，所述灰斗安装在所述箱体内部，所述螺旋输送机的入口与所述灰斗底部连接，所述螺旋输送机的出口与皮带机连接。

在本申请的一些实施例中，所述箱体包括连通设置的第一箱体和第二箱体，所述除尘装置和所述清灰装置安装在所述第一箱体内，所述排灰装置安装在所述第二箱体内，所述输送装置设置在所述第二箱体的下方与所述排灰装置连接。

在本申请的一些实施例中，所述进气口和所述出气口均开设在所述第一箱体上，所述进气口开设在所述除尘装置的下方，所述排气口开设在所述除尘装置的上方。

在本申请的一些实施例中，所述排气口开设在所述第一箱体上且位于所述除尘装置的上方，所述进气口开设在所述第二箱体上且位于所述排灰装置的上方。

在本申请的一些实施例中，所述箱体的顶部设置有开口，所述开口上可拆卸的安装有盖板。

本申请的有益效果在于：

1、在除尘器的除尘装置下方设置排灰装置，排灰装置连接有皮带机，通过螺旋输送机将灰斗内的粉尘输送到皮带机导料槽上，粉尘卸到皮带上，通过皮带机把粉尘带走，即节省了资源、又节省了工作量，美化了现场的工作环境。

2、在除尘器的除尘装置上方安装有清灰装置装置，通过控制脉冲电磁阀，使气包内的压缩空气瞬时地经脉冲电磁阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋外表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘下落至灰斗，积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型袋式除尘器的结构示意图；

图中，101、进气口；102、排气口；110、第一箱体；120、第二箱体；130、盖板；200、文氏管除尘器；310、脉冲电磁阀；320、气包；330、喷吹管；400、灰斗；510、螺旋输送机；520、皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，一种袋式除尘器，包括箱体以及设置在箱体内的除尘装置、清灰装置和排灰装置，除尘装置设置有多个，并且沿竖直方向平行安装在箱体内部；清灰装置也设置有多个，安装在箱体上并且伸入所述箱体内部，位于除尘装置的上方；排灰装置安装在箱体内部并且间隔一定距离地设置在除尘装置的下方，箱体的底部还设置有输送装置，输送装置与排灰装置连接。

需要说明的是，箱体上开设有进气口101和排气口102，箱体内还设置有风机，在风机的作用下，含有灰尘的气体从进气口101进入箱体内部，经过除尘装置进行尘气分离，分离出的气体通过排气口102排出，而分离出的粉尘一部分落入下方的排灰装置中，而还有一部分则粘附在除尘装置上，随着过滤的不断进行，除尘装置的粉尘不断增加，当除尘装置增加到一定程度时，上方的清灰装置便开始运行，对除尘装置进行喷吹，使得粘附在除尘装置上的粉尘脱落，落入排灰装置中。

在本申请的一些实施例中，排灰装置的输出端设置有输送装置，输送装置与排灰装置连接，用于将输送装置内的粉尘输送至特定的位置进行处理。

在本申请的一些实施例中，除尘装置使用的是现有的文氏管除尘器200，包括文氏管、框架和滤袋，框架安装在文氏管的一端，滤袋套设在框架上，文氏管通过支架固定在箱体内部；箱体内的文氏管除尘器200设置有多个，并且呈阵列布置。

在本申请的一些实施例中，清灰装置的设置数量与文式管除尘器的列数相同，清灰装置包括脉冲电磁阀310、气包320和喷吹管330，脉冲电磁阀310安装在箱体上，位于箱体的外部；气包320安装在脉冲电磁阀310上，也位于箱体的外部；喷吹管330一端安装在脉冲电池阀上，另一端伸入箱体内且部，位于文氏管的上方。

需要说明的是，脉冲电磁阀310通过PCL控制仪控制启停，PCL控制仪与时间继电器(或微压差控制器)信号连接，时间继电器(或微压差控制器)测定除尘装置的阻力值。

当PCL控制仪无信号输出时，脉冲阀的排气口被关闭，脉冲阀的喷吹口处于“关闭”状态；当除尘装置的阻力上升到设定值时(一般为1200P_A)，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，使得PLC控制仪开始工作，当PCL控制仪发出信号时，脉冲电磁阀310衔铁移动，后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，脉冲电磁阀310处于“开启”状态，此时压缩空气从气包320通过脉冲电磁阀310经喷吹管330小孔进入滤袋(从喷吹管330喷出的气体为一次风)，当高速气流通过诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)造成滤袋内瞬时正压，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在滤袋表面的粉尘脱落掉入灰斗400(或灰仓)，实现清灰。

在清除粉尘过程中，脉冲电磁阀310每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲电磁阀310的喷吹间隔时间为脉冲间隔(也称喷吹间隔)；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期(也称喷吹间隔)；调整PCL控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定的范围内，而且在反吹清灰过程，喷吹管330依次喷吹单排滤袋，其它单机收尘器滤袋仍处于过滤状态。

在本申请的一些实施例中，排灰装置包括灰斗400和螺旋输送机510，灰斗400用于收集粉尘，螺旋输送机510用于将灰斗400内的粉尘传递到输送设备上，螺旋输送机510与灰斗400底部连接，灰斗为上下均为开口的结构，上部开口大，便于收集储存装置粉尘，下部开口小，便于与螺旋输送机510连接，灰斗400经过电动卸灰阀控制，在电动卸灰阀上法兰连接螺旋输送机510卸灰管。

在本申请的一些实施例中，输送装置为皮带机520，皮带机520与螺旋输送机螺旋输送机510的出口连接，螺旋输送机510将粉尘输送到皮带机520导料槽上，灰卸到皮带上，通过皮带机520把灰带走。

在本申请的一些实施例中，箱体包括连通设置的第一箱体110和第二箱体120，除尘装置和清灰装置安装在第一箱体110内，排灰装置安装在第二箱体120内，输送装置设置在第二箱体120的下方与排灰装置连接。

在本申请的一些实施例中，进气口101和出气口均开设在第一箱体110上，进气口101开设在除尘装置的下方，排气口102开设在所述除尘装置的上方。

在本申请的一些实施例中，排气口102开设在第一箱体110上且位于除尘装置的上方，进气口101开设在第二箱体120上且位于排灰装置的上方。

在本申请的一些实施例中，箱体的顶部设置有开口，开口上可拆卸的安装有盖板130。

通过将箱体分成两部分设置，以及在箱体上方开口，可以方便整个装置的安装和拆卸，方便维修。

综上，本实用新型提供一种袋式除尘器，在风机的左右下，含有灰尘的气体从进气口进入箱体内部，在含尘气体通过滤袋的过程中，由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，气体穿过滤袋进入箱体上方，从排气口排出，而粉尘被吸附在滤袋上，随着时间的增加积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，当阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)向PLC控制仪输出信号，PLC控制仪收到信号后定时发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲电磁阀至喷吹管的各孔喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋外表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘下落至灰斗，螺旋输送机将粉尘输送到皮带机导料槽上，灰卸到皮带上，通过皮带机把灰带走；通过本除尘器将积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘装置运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体上开设有进气口和排气口，还包括：

除尘装置，多个所述除尘装置沿竖直方向平行安装在所述箱体内，用于对尘气进行过滤分离；

清灰装置，多个所述清灰装置安装在所述箱体上且伸入所述箱体内部，位于所述除尘装置的上方，用于对所述除尘装置进行喷吹；

排灰装置，间隔一定距离地设置在所述除尘装置的下方，用于对粉尘进行收集；

其特征在于，所述排灰装置包括灰斗和螺旋输送机，所述灰斗安装在所述箱体内部，所述螺旋输送机的入口与所述灰斗底部连接，所述螺旋输送机的出口连接有皮带机。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述除尘装置包括文氏管、框架和滤袋，所述框架安装在所述文氏管的一端，所述滤袋套设在所述框架上，所述文氏管通过支架固定在所述箱体内部。

3.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述清灰装置包括安装在所述箱体上的脉冲电磁阀以及与所述脉冲电磁阀连接的气包和喷吹管，所述脉冲电磁阀和所述气包设置在所述箱体的外部，所述喷吹管伸入所述箱体内且位于所述除尘装置的上方。

4.根据权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于，所述喷吹管布置有多个孔，多个所述孔上均安装有喷嘴。

5.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述箱体包括连通设置的第一箱体和第二箱体，所述除尘装置和所述清灰装置安装在所述第一箱体内，所述排灰装置安装在所述第二箱体内，输送装置设置在所述第二箱体的下方与所述排灰装置连接。

6.根据权利要求5所述的袋式除尘器，其特征在于，所述进气口和所述排气口均开设在所述第一箱体上，所述进气口开设在所述除尘装置的下方，所述排气口开设在所述除尘装置的上方。

7.根据权利要求5所述的袋式除尘器，其特征在于，所述排气口开设在所述第一箱体上且位于所述除尘装置的上方，所述进气口开设在所述第二箱体上且位于所述排灰装置的上方。

8.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述箱体的顶部设置有开口，所述开口上可拆卸的安装有盖板。

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