CN218221527U - 一种除尘过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘过滤器，包括支架和设置于支架上的箱体，箱体由若干组单元板件以可拆卸方式连接构成，箱体包括位于上部的除尘室和位于下部的集尘室，除尘室与集尘室连通，除尘室上设有进风口和出风口，除尘室内设置有袋式过滤组件和喷吹组件，集尘室底部设置有排灰组件。本实用新型的除尘过滤器通过多组单元板件可拆卸连接构成，具有构件重量轻，便于运输，安装方便快捷的优点。

Description

一种除尘过滤器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种除尘过滤器。

背景技术

除尘器是工业生产中常用的设施，是将粉尘从烟气中分离出来的设备，主要利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物，具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定的优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等工业领域的粉尘净化。但是，现有的粉末涂料高效除尘器设备体积较大，重量较重，安装不灵活，必须采用起重机，运输难度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种通过多组单元板件可拆卸连接构成，构件重量轻，便于运输，安装方便快捷的除尘过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种除尘过滤器，包括支架和设置于所述支架上的箱体，所述箱体由若干组单元板件以可拆卸方式连接构成，所述箱体包括位于上部的除尘室和位于下部的集尘室，所述除尘室与所述集尘室连通，所述除尘室上设有进风口和出风口，所述除尘室内设置有袋式过滤组件和喷吹组件，所述集尘室底部设置有排灰组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述单元板件包括用于构成所述除尘室宽边侧壁的第一直板件、用于构成所述除尘室长边侧壁的第二直板件、用于构成所述集尘室倾斜侧壁的第三直板件以及用于构成所述集尘室竖直侧壁的梯形板件，所述第一直板件、所述第二直板件、所述第三直板件和所述梯形板件上均设有连接翻边，所述连接翻边上开设有连接孔。

所述袋式过滤组件包括花板，所述花板上开设有多组花板孔，所述花板孔上连接有滤袋；所述花板和所述滤袋配合将所述除尘室间隔为过滤腔和未过滤腔，所述进风口与所述未过滤腔连通，所述出风口与所述过滤腔连通。

所述喷吹组件包括气包，所述气包连通有多组喷吹主管，所述喷吹主管上连通有喷吹支管，所述喷吹支管上连通有多组喷吹头，所述喷吹头与所述花板孔一一对应设置。

所述喷吹组件还包括设置于所述气包上的多组脉冲阀，所述脉冲阀与所述喷吹主管一一对应设置，以控制所述喷吹主管在通状态与闭状态之间转换。

所述进风口包括进风槽口和进风槽，所述进风槽的槽宽沿气流流向逐渐增大；所述出风口包括出风槽口和出风槽，所述出风槽的槽宽沿气流流向逐渐减小。

所述进风槽的输出端设置有过滤板。

所述排灰组件包括排灰槽、设置于所述排灰槽内的螺旋搅拌轴以及用于驱使所述螺旋搅拌轴转动的驱动电机。

所述排灰组件还包括蝶阀和接料斗，所述蝶阀设置于所述排灰槽的输出端，以控制所述排灰槽在通状态与闭状态之间转换，所述接料斗与所述排灰槽的输出端对应设置。

所述支架上设置有爬梯，所述除尘室上设置有泄爆口和观察门，所述集尘室上设置有维修门，所述集尘室内部设置有用于清理侧壁积灰的吹气装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的除尘过滤器通过多组单元板件以可拆卸连接的方式，组装成具有过滤灰尘功能的除尘室和具有清灰功能的集尘室，取代了现有技术中除尘器一体成型的方式，具有构件重量轻，便于运输，安装方便快捷的优点。

附图说明

图1为除尘过滤器的结构示意图。

图2为除尘过滤器另一角度的结构示意图。

图3为第二直板件的结构示意图。

图4为除尘过滤器的内部结构示意图。

图5为袋式过滤组件和喷吹组件的结构示意图。

图6为排灰组件的结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、箱体；201、除尘室；2011、过滤腔；2012、未过滤腔；202、集尘室；3、单元板件；301、第一直板件；302、第二直板件；303、第三直板件；304、梯形板件；4、进风口；401、进风槽口；402、进风槽；5、出风口；501、出风槽口；502、出风槽；6、袋式过滤组件；601、花板；602、花板孔；603、滤袋；7、喷吹组件；701、气包；702、喷吹主管；703、喷吹支管；704、喷吹头；705、脉冲阀；8、排灰组件；801、排灰槽；802、螺旋搅拌轴；803、驱动电机；804、蝶阀；805、接料斗；9、连接翻边；901、连接孔；10、过滤板；11、爬梯；12、泄爆口；13、观察门；14、维修门；15、吹气装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的除尘过滤器，包括支架1和设置于支架1上的箱体2，箱体2由若干组单元板件3以可拆卸方式连接构成，箱体2包括位于上部的除尘室201和位于下部的集尘室202，除尘室201与集尘室202连通，除尘室201上设有进风口4和出风口5，除尘室201内设置有袋式过滤组件6和喷吹组件7，集尘室202底部设置有排灰组件8。该除尘过滤器通过多组单元板件3以可拆卸连接的方式，组装成具有过滤灰尘功能的除尘室201和具有清灰功能的集尘室202，取代了现有技术中除尘器一体成型的方式，具有构件重量轻，便于运输，安装方便快捷的优点。

优选的，单元板件3包括用于构成除尘室201宽边侧壁的第一直板件301、用于构成除尘室201长边侧壁的第二直板件302、用于构成集尘室202倾斜侧壁的第三直板件303以及用于构成集尘室202竖直侧壁的梯形板件304，第一直板件301、第二直板件302、第三直板件303和梯形板件304上均设有连接翻边9，连接翻边9上开设有连接孔901。在本实施例中，如图3所示，以构成除尘室201长边侧壁的第二直板件302为例，板件上设有连接翻边9，任意相邻两组板件之间通过连接翻边9拼接在一起，螺栓穿过连接翻边9上的连接孔901将相邻的两组板件固定连接，该结构具有结构简单，成产成本低，安装及拆卸过程方便快捷的优点。

如图4和图5所示，优选的，袋式过滤组件6包括花板601，花板601上开设有多组花板孔602，花板孔602上连接有滤袋603；花板601和滤袋603配合将除尘室201间隔为过滤腔2011和未过滤腔2012，进风口4与未过滤腔2012连通，出风口5与过滤腔2011连通。在本实施例中，袋式过滤组件6的工作原理如下：含尘气体进入到除尘室201内，在正压的作用下气体进入到滤袋603内，而灰尘被阻挡在滤袋603外侧，过滤后的气体从花板孔602流向过滤腔2011。

优选的，喷吹组件7包括气包701，气包701连通有多组喷吹主管702，喷吹主管702上连通有喷吹支管703，喷吹支管703上连通有多组喷吹头704，喷吹头704与花板孔602一一对应设置。

优选的，喷吹组件7还包括设置于气包701上的多组脉冲阀705，脉冲阀705与喷吹主管702一一对应设置，以控制喷吹主管702在通状态与闭状态之间转换。在本实施例中，常规状态下，喷吹组件7处于非工作状态，也即喷吹主管702与气包701处于闭状态，袋式过滤组件6工作一段时间后，脉冲阀705会产生工作信号，驱使脉冲阀705打开，此时喷吹主管702与气包701处于通状态，使气包701内的气体依次经过喷吹主管702、喷吹支管703和喷吹头704并吹向滤袋603，滤袋603内的气体瞬间增多，造成滤袋603内的气压高于滤袋603外的气压，形成滤袋603的抖动，使滤袋603外侧积聚的灰尘掉落，落入到集尘室202底部的排灰组件8内。

优选的，进风口4包括进风槽口401和进风槽402，进风槽402的槽宽沿气流流向逐渐增大；出风口5包括出风槽口501和出风槽502，出风槽502的槽宽沿气流流向逐渐减小。在本实施例中，出风口5连接有风机，风机工作抽取气体，气体从进风口4进入到除尘室201内，经过滤袋603的过滤作用后，从出风口5排出；其中进风槽402的槽宽沿气流流向逐渐增大，也即进风槽402靠近除尘室201一侧的进风面积增大，有利于进入到除尘室201内的气流均匀流动，降低气流通过滤袋603的流速，提升滤袋603的过滤效果。

优选的，进风槽402的输出端设置有过滤板10。在本实施例中，进风槽402的输出端设置过滤板10，目的在于，在含尘气体经进风口4进入到除尘室201前，通过过滤板10对气体进行初步过滤，将气体中含有的体积较大的杂质拦截在除尘室201外，防止杂质损坏滤袋603或堵塞排灰组件8，影响正常使用，有利于延长除尘过滤器的使用寿命。

如图6所示，优选的，排灰组件8包括排灰槽801、设置于排灰槽801内的螺旋搅拌轴802以及用于驱使螺旋搅拌轴802转动的驱动电机803。在本实施例中，排灰时，驱动电机803驱使螺旋搅拌轴802转动，螺旋搅拌轴802带动落入到排灰槽801内的灰尘朝向输出端移动，以实现排灰功能。

优选的，排灰组件8还包括蝶阀804和接料斗805，蝶阀804设置于排灰槽801的输出端，以控制排灰槽801在通状态与闭状态之间转换，接料斗805与排灰槽801的输出端对应设置。在本实施例中，排灰槽801的输出端口固定连接有蝶阀804，用于控制输出端口的通闭，当无需向外排灰或者接料斗805满载需要卸料时，可以通过关闭蝶阀804，停止向外排灰，当需要向外排灰时，只需开启蝶阀804即可，控制方便，成本低。

如图1和图2所示，优选的，支架1上设置有爬梯11，除尘室201上设置有泄爆口12和观察门13，集尘室202上设置有维修门14，集尘室202内部设置有用于清理侧壁积灰的吹气装置15。在本实施例中，集尘室202由两个竖直侧壁和两个倾斜侧壁连接构成，倾斜侧壁与水平面之间的夹角等于或大于60°，两个倾斜侧壁上端设置有吹气装置15，目的在于利用吹气装置15吹出的气流使倾斜侧壁上积聚的灰尘掉落，落入到底部的排灰组件8内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘过滤器，其特征在于，包括支架（1）和设置于所述支架（1）上的箱体（2），所述箱体（2）由若干组单元板件（3）以可拆卸方式连接构成，所述箱体（2）包括位于上部的除尘室（201）和位于下部的集尘室（202），所述除尘室（201）与所述集尘室（202）连通，所述除尘室（201）上设有进风口（4）和出风口（5），所述除尘室（201）内设置有袋式过滤组件（6）和喷吹组件（7），所述集尘室（202）底部设置有排灰组件（8）。

2.根据权利要求1所述的除尘过滤器，其特征在于，所述单元板件（3）包括用于构成所述除尘室（201）宽边侧壁的第一直板件（301）、用于构成所述除尘室（201）长边侧壁的第二直板件（302）、用于构成所述集尘室（202）倾斜侧壁的第三直板件（303）以及用于构成所述集尘室（202）竖直侧壁的梯形板件（304），所述第一直板件（301）、所述第二直板件（302）、所述第三直板件（303）和所述梯形板件（304）上均设有连接翻边（9），所述连接翻边（9）上开设有连接孔（901）。

3.根据权利要求1所述的除尘过滤器，其特征在于，所述袋式过滤组件（6）包括花板（601），所述花板（601）上开设有多组花板孔（602），所述花板孔（602）上连接有滤袋（603）；所述花板（601）和所述滤袋（603）配合将所述除尘室（201）间隔为过滤腔（2011）和未过滤腔（2012），所述进风口（4）与所述未过滤腔（2012）连通，所述出风口（5）与所述过滤腔（2011）连通。

4.根据权利要求3所述的除尘过滤器，其特征在于，所述喷吹组件（7）包括气包（701），所述气包（701）连通有多组喷吹主管（702），所述喷吹主管（702）上连通有喷吹支管（703），所述喷吹支管（703）上连通有多组喷吹头（704），所述喷吹头（704）与所述花板孔（602）一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的除尘过滤器，其特征在于，所述喷吹组件（7）还包括设置于所述气包（701）上的多组脉冲阀（705），所述脉冲阀（705）与所述喷吹主管（702）一一对应设置，以控制所述喷吹主管（702）在通状态与闭状态之间转换。

6.根据权利要求3所述的除尘过滤器，其特征在于，所述进风口（4）包括进风槽口（401）和进风槽（402），所述进风槽（402）的槽宽沿气流流向逐渐增大；所述出风口（5）包括出风槽口（501）和出风槽（502），所述出风槽（502）的槽宽沿气流流向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的除尘过滤器，其特征在于，所述进风槽（402）的输出端设置有过滤板（10）。

8.根据权利要求1所述的除尘过滤器，其特征在于，所述排灰组件（8）包括排灰槽（801）、设置于所述排灰槽（801）内的螺旋搅拌轴（802）以及用于驱使所述螺旋搅拌轴（802）转动的驱动电机（803）。

9.根据权利要求8所述的除尘过滤器，其特征在于，所述排灰组件（8）还包括蝶阀（804）和接料斗（805），所述蝶阀（804）设置于所述排灰槽（801）的输出端，以控制所述排灰槽（801）在通状态与闭状态之间转换，所述接料斗（805）与所述排灰槽（801）的输出端对应设置。

10.根据权利要求1所述的除尘过滤器，其特征在于，所述支架（1）上设置有爬梯（11），所述除尘室（201）上设置有泄爆口（12）和观察门（13），所述集尘室（202）上设置有维修门（14），所述集尘室（202）内部设置有用于清理侧壁积灰的吹气装置（15）。

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