CN213656390U - 一种可做任意长度的柔性灯丝带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可做任意长度的柔性灯丝带，包括柔性基带、柔性发光单元、荧光封胶表层，荧光封胶表层用于封装柔性基带的表面；柔性基带上设置有多个柔性发光单元，柔性发光单元的两侧均连接有电连接片，电连接片位于柔性基带的边缘且垂直于柔性基带的长度方向。柔性灯丝带可实现不限长度不间断制备，灯丝带中所有发光单元并联连接，可根据实际需求在合适单元处裁切，实现单根连续发光灯丝，提高生产效率，使用更具灵活性。

Description

一种可做任意长度的柔性灯丝带

技术领域

本实用新型涉及LED灯领域，更具体地，涉及一种可做任意长度的柔性灯丝带。

背景技术

目前，LED灯丝灯多采用柔性灯丝作为发光元件。柔性灯丝利用HVLED技术，由多颗倒装LED倒装芯片串联形成HVLEDs模组，具有低温低能耗的优点。柔性灯丝以铜箔覆合高分子薄膜为基底材料，细长柔软而具可塑性，可弯折形成不同的造型，提供不同类型的装饰灯具，因而受到消费者的广泛青睐。

如公开号“CN209180714U”，公开日为2019年7月30日的中国专利文件公开了一种可独立定型的柔性灯丝，包括柔性基板、柔性发光单元、挠性基材与荧光封胶表层，柔性发光单元两端具有暴露于荧光封胶表层之外的电连接端子。

上述方案中灯丝长度都只有固定规格长度灯丝，如不能达到使用需求，只能采取数根灯丝串联方式，增加人工消耗，同时数跟串联方式也不能实现灯丝连续发光，会有间断。在封装工艺中，由于每根灯丝作为一个生产单元生产，因此需要大量人力去进行工艺流程制备且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中可独立定型的灯丝长度固定且生产效率低，成本高的问题，提供一种可做任意长度的柔性灯丝带，可实现封装中的灯丝全自动化生产，同时在使用端不再受使用长度限制，可根据实际需求长度任意剪切、连续发光。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可做任意长度的柔性灯丝带，包括柔性基带、柔性发光单元、荧光封胶表层，所述荧光封胶表层用于封装所述柔性基带的表面；所述柔性基带上设置有多个并联连接的柔性发光单元，所述柔性发光单元的两侧均连接有电连接片，所述电连接片位于所述柔性基带的边缘且垂直于所述柔性基带的长度方向。

在上述的技术方案中，一条柔性基带上设置了多个柔性发光单元，发光单元之间都为并联结构，当需要单独使用某一长度的柔性灯丝的时候，只需在柔性发光单元之间的间距位置沿着柔性灯丝带的宽度方向裁切即可，然后通过电连接片连接导电端子，即可将该部分的柔性灯丝带作为单独的柔性灯丝使用，从而令整根灯丝可实现任意单元剪切，只需首末两个电极通电即可实现灯丝全部发光。在生产的过程中，能在生产设备中连续生产出不限长度的柔性灯丝带。

优选的，所述柔性基带沿长度方向设置有用于放置所述电连接片的凸起部。在生产的过程中，柔性基带可以对电连接片产生包裹固定的作用，避免电连接片在生产中因为自身的活动而触碰外部设备而导致损坏，对电连接片起到保护的作用。

优选的，所述电连接片设置有定位孔。灯丝带生产的时候需要进行定位，通过定位孔将灯丝牢固固定在自动化生产导轨上，实现不间断连续生产，在使用端首尾电极作为电气连接使用，其余电极可作为固定灯丝形状得定型孔使用。位于所述柔性基带两侧且相邻的凸起部的边缘位于同一直线上，当电连接片作为定位使用时，凸起部的位置使得上下两个定位孔的距离较近，防止偏离过远，受力不均。

优选的，所述柔性发光单元包括多个依次串联的LED芯片，位于所述柔性发光单元首尾两端的LED芯片与所述电连接片连接。电连接片可以连接外部的电源，而柔性电路的LED芯片均是串联连接，整体与外部的电路也是串联连接，使得柔性发光单元的结构更加简单。

优选的，所述柔性发光单元具有50～100颗LED芯片。根据需要可以在柔性电路上设置不同数量的LED芯片，该芯片数量实现每个单元电压120～270V，符合当下主要电源驱动的输出电压范围。

优选的，所述LED芯片之间的中心距相等。每个LED芯片之间等距设置，更加方便柔性灯丝带的标准化生产，生产效率更高。

优选的，相邻的所述柔性发光单元的末端的距离与所述LED芯片之间的中心距一致。在生产的时候相当于每颗LED芯片都是等间距的，更加便于LED芯片流水线生产，灯丝工作状态发光的均匀分布，不存在发光不连续问题。

优选的，所述LED芯片之间的中心距为0.7～1mm。LED芯片之间的距离较小，能够在较小的空间中布置更大的LED芯片。所述柔性发光单元的长度为30～100mm，每单元长度较短，趋近于实现任意长度剪切。

优选的，所述柔性基带的宽度为2-5mm，在此宽度下，LED芯片离柔性基带边缘很近，发光是整条灯丝没有暗区，全部发光。

优选的，所述柔性基带的宽度为3mm。在此宽度下，LED芯片离柔性基带边缘很近能够让整条灯丝发光，柔性基带也还有足够的宽度对LED芯片实现保护效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：柔性灯丝带可实现不限长度不间断制备，灯丝带中所有发光单元并联连接，可根据实际需求在合适单元处裁切，实现单根连续发光灯丝，提高生产效率，使用更具灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的一种可做任意长度的柔性灯丝带的除去荧光封胶表层后的结构示意图；

图2是本实用新型的一种可做任意长度的柔性灯丝带的覆盖有部分荧光封胶表层后的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示为一种柔性灯丝带的实施例，包括柔性基带1、柔性发光单元2、荧光封胶表层3，荧光封胶表层3用于封装柔性基带1的表面；柔性基带1上设置有多个并联连接的柔性发光单元2，柔性发光单元2的两侧均连接有电连接片4，电连接片4位于柔性基带1的边缘且垂直于柔性基带1的长度方向。

其中，柔性基带1沿长度方向设置有用于放置电连接片4的凸起部101，在生产的过程中，柔性基带1可以对电连接片4产生包裹固定的作用，避免电连接片4在生产中因为自身的活动而触碰外部设备而导致损坏，对电连接片4起到保护的作用。

电连接片4设置有定位孔401，灯丝带生产的时候需要进行定位，通过定位孔401将灯丝牢固固定在自动化生产导轨上，实现不间断连续生产，在使用端首尾电极作为电气连接使用，其余电极可作为固定灯丝形状得定型孔使用。位于柔性基带1两侧且相邻的凸起部的边缘位于同一直线上，当电连接片4作为定位使用时，凸起部202的位置使得上下两个定位孔的距离较近，防止偏离过远，受力不均。

具体的，柔性发光单元2包括多个依次串联的LED芯片201，位于柔性发光单元2首尾两端的LED芯片201与电连接片4连接。电连接片4可以连接外部的电源，而柔性电路的LED芯片201均是串联连接，整体与外部的电路也是串联连接，使得柔性发光单元2的结构更加简单。

其中，柔性发光单元2具有70颗LED芯片201。根据需要可以在柔性电路上设置不同数量的LED芯片201，该芯片数量实现每个单元电压120～270V，符合当下主要电源驱动的输出电压范围。

另外的，LED芯片201之间的中心距相等。每个LED芯片201之间等距设置，更加方便柔性灯丝带的标准化生产，生产效率更高。而相邻的柔性发光单元2的末端的距离与LED芯片201之间的中心距一致。在生产的时候相当于每颗LED芯片201都是等间距的，更加便于LED芯片201流水线生产，灯丝工作状态发光的均匀分布，不存在发光不连续问题。

本实施例的工作原理：一条柔性基带1上设置了多个并联连接的柔性发光单元2，发光单元之间都为并联结构，当需要单独使用某一长度的柔性灯丝的时候，只需在柔性发光单元之间的间距位置沿着柔性灯丝带的宽度方向裁切即可，然后通过电连接片连接导电端子，即可将该部分的柔性灯丝带作为单独的柔性灯丝使用，从而令整根灯丝可实现任意单元剪切，只需首末两个电极通电即可实现灯丝全部发光。在生产的过程中，通过定位孔401将灯丝牢固固定在自动化生产导轨上，实现不间断连续生产，能在生产设备中连续生产不限长度的柔性灯丝带。

本实施例的有益效果：柔性灯丝带可实现不限长度不间断制备，灯丝带中所有发光单元并联连接，可根据实际需求在合适单元处裁切，实现单根连续发光灯丝，提高生产效率，使用更具灵活性。

实施例2

一种可做任意长度的柔性灯丝带的另一实施例，与实施例1的区别在于：

LED芯片201之间的中心距为1mm。LED芯片201之间的距离较小，能够在较小的空间中布置更大的LED芯片201。

优选的，柔性基带1的宽度为3mm，在此宽度下，LED芯片201离柔性基带1边缘很近能够让整条灯丝发光，柔性基带1也还有足够的宽度对LED芯片201实现保护效果。

其余特征和工作原理与实施例1一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可做任意长度的柔性灯丝带，包括柔性基带(1)、柔性发光单元(2)、荧光封胶表层(3)，所述荧光封胶表层(3)用于封装所述柔性基带(1)的表面，其特征在于，所述柔性基带(1)上设置有多个并联连接的所述柔性发光单元(2)，所述柔性发光单元(2)的两侧均连接有电连接片(4)，所述电连接片(4)位于所述柔性基带(1)的边缘且垂直于所述柔性基带(1)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述柔性基带(1)沿长度方向设置有用于放置所述电连接片(4)的凸起部(101)。

3.根据权利要求2所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述电连接片(4)设置有定位孔(401)，位于所述柔性基带(1)且相邻的凸起部(101)的边缘位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述柔性发光单元(2)包括多个依次串联的LED芯片(201)，位于所述柔性发光单元(2)首尾两端的LED芯片(201)与所述电连接片(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述柔性发光单元(2)具有50～100颗LED芯片(201)。

6.根据权利要求4所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述LED芯片(201)之间的中心距相等。

7.根据权利要求4所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，相邻的所述柔性发光单元(2)的末端的距离与所述LED芯片(201)之间的中心距一致。

8.根据权利要求6或7所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述LED芯片(201)之间的中心距为0.7～1mm；所述柔性发光单元(2)的长度为30～100mm。

9.根据权利要求1所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述柔性基带(1)的宽度为2-5mm。

10.根据权利要求9所述的一种可做任意长度的柔性灯丝带，其特征在于，所述柔性基带(1)的宽度为3mm。

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