CN213648478U - 一种用于3d打印的塑料件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印的塑料件注塑模具，包括第一模具、活动杆、第二模具和支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定连接有第二模具，所述第一模具的一侧设置有内模具，所述第一模具的内部设置有出料机构。本实用新型通过在活动杆的一侧固定连接有第一模具，当第一模具向预留槽内部移动时会碰撞到卡柱，使第三复位弹簧压缩，由于预留孔为下窄上宽，所以在卡柱向一侧挤压时会导致阻挡板向下移动，阻止阻挡板和挡块对软管的挤压，使塑料溶液通过软管注入内模具的内部，待塑料件冷却成型后，第一模具向外移动，第三复位弹簧与第二复位弹簧均复位，带动阻挡板和挡块重新对软管挤压，防止塑料溶液泄露。

Description

一种用于3D打印的塑料件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种用于3D打印的塑料件注塑模具。

背景技术

塑料是现阶段使用最广泛的材质之一，塑料制品被广泛的应用于国防、机电、交通运输和工艺品等领域，3D打印时现代加工行业可以非常快速的将物品成型的技术，在塑料件制作的工艺中也被使用，可以快速生产塑料件：

传统的，由于不便于对模具进行稳定进料，在生产塑料件时，就容易造成塑料件变形等不良影响，造成大量浪费，同时生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印的塑料件注塑模具，以解决上述背景技术中提出不便于对模具进行稳定进料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印的塑料件注塑模具，包括第一模具、活动杆、第二模具和支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定连接有第二模具，且第二模具的一侧设置有预留槽，所述预留槽内部一侧的两端均活动连接有卡柱，且卡柱的外侧均固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一侧均与预留槽内部的一侧固定连接，所述第二模具的另一侧固定连接有进料口，所述第二模具的内部设置有空腔，且空腔内部的顶端固定连接有软管，所述软管的一侧与预留槽相连通，所述软管的另一侧与进料口相连通，所述软管的顶端固定连接有挡块，所述空腔的内部设置有进料结构，所述进料结构包括有滑块、阻挡板、第二滑槽、预留孔和第二复位弹簧，所述滑块均固定连接在空腔内部的两端，且相邻空腔之间活动连接有阻挡板，所述阻挡板的两端均设置有第二滑槽，所述阻挡板内部的两端均设置有预留孔，所述阻挡板顶部的两端均固定连接有第二复位弹簧，所述支撑板内部的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动连接有活动杆，且活动杆底端的内部设置有内螺纹，所述活动杆的一侧固定连接有第一模具，所述第一模具的一侧设置有内模具，所述第一模具的内部设置有出料机构。

优选的，所述出料机构包括有第一复位弹簧、压杆、压板和第一滑槽，所述第一滑槽设置在第一模具与活动杆的内部，所述第一滑槽的内部活动连接有压杆，且压杆的一侧固定连接有压板，所述压杆的外侧套有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一侧与活动杆的一侧固定连接。

优选的，所述第一滑槽的内径大于压杆的外径，所述第一滑槽与压杆之间构成滑动结构。

优选的，所述预留孔呈上宽下窄，所述预留孔与卡柱之间构成卡合结构。

优选的，所述第二复位弹簧的顶端均与空腔内部的顶端固定连接，所述第二复位弹簧关于空腔的垂直中心线对称分布。

优选的，所述螺纹杆与内螺纹之间相互适配，所述螺纹杆与内螺纹之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于3D打印的塑料件注塑模具结构合理，具有以下优点：

(1)通过在活动杆的一侧固定连接有第一模具，当第一模具向预留槽内部移动时会碰撞到卡柱，使第三复位弹簧压缩，由于预留孔为下窄上宽，所以在卡柱向一侧挤压时会导致阻挡板向下移动，阻止阻挡板和挡块对软管的挤压，使塑料溶液通过软管注入内模具的内部，待塑料件冷却成型后，第一模具向外移动，第三复位弹簧与第二复位弹簧均复位，带动阻挡板和挡块重新对软管挤压，防止塑料溶液泄露；

(2)通过在支撑板内部的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆与内螺纹之间构成螺纹连接，从而带动活动杆左右移动调节位置，在支撑板顶端的滑槽的限位下，使活动杆移动更稳定，第一模具与第二模具的重合更准确，加工效率更高；

(3)通过在第一滑槽的内部活动连接有压杆，待内模具内塑料件成型后按压压杆，使第一复位弹簧收缩，带动压板向内模具内挤压，将塑料件挤出，挤出后松开压杆，第一复位弹簧带动压杆复位，出料更方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二模具侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二模具正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的活动杆局部剖面结构示意图。

图中：1、出料机构；101、第一复位弹簧；102、压杆；103、压板；104、第一滑槽；2、第一模具；3、活动杆；4、内模具；5、第二模具；6、进料口；7、预留槽；8、支撑板；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、进料结构；1101、滑块；1102、阻挡板；1103、第二滑槽；1104、预留孔；1105、第二复位弹簧；12、空腔；13、软管；14、挡块；15、卡柱；16、第三复位弹簧；17、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于3D打印的塑料件注塑模具，包括第一模具2、活动杆3、第二模具5和支撑板8，支撑板8顶端的一侧固定连接有第二模具5，且第二模具5的一侧设置有预留槽7，预留槽7内部一侧的两端均活动连接有卡柱15，且卡柱15的外侧均固定连接有第三复位弹簧16，第三复位弹簧16的一侧均与预留槽7内部的一侧固定连接，第二模具5的另一侧固定连接有进料口6，第二模具5的内部设置有空腔12，且空腔12内部的顶端固定连接有软管13，软管13的一侧与预留槽7相连通，软管13的另一侧与进料口6相连通，软管13的顶端固定连接有挡块14，空腔12的内部设置有进料结构11，进料结构11包括有滑块1101、阻挡板1102、第二滑槽1103、预留孔1104和第二复位弹簧1105，滑块1101均固定连接在空腔12内部的两端，且相邻空腔12之间活动连接有阻挡板1102，阻挡板1102的两端均设置有第二滑槽1103，阻挡板1102内部的两端均设置有预留孔1104，阻挡板1102顶部的两端均固定连接有第二复位弹簧1105；

预留孔1104呈上宽下窄，预留孔1104与卡柱15之间构成卡合结构；

第二复位弹簧1105的顶端均与空腔12内部的顶端固定连接，第二复位弹簧1105关于空腔12的垂直中心线对称分布；

由于预留孔1104为下窄上宽，所以在卡柱15向一侧挤压时会导致阻挡板1102向下移动，阻止阻挡板1102和挡块14对软管13的挤压，使塑料溶液通过软管13注入内模具4的内部，待塑料件冷却成型后，第一模具2向外移动，第三复位弹簧16与第二复位弹簧1105均复位；

支撑板8内部的一侧固定连接有伺服电机9，且伺服电机9的一侧固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧活动连接有活动杆3，且活动杆3底端的内部设置有内螺纹17，活动杆3的一侧固定连接有第一模具2，第一模具2的一侧设置有内模具4；

螺纹杆10与内螺纹17之间相互适配，螺纹杆10与内螺纹17之间构成卡合结构；

伺服电机9启动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与内螺纹17之间构成螺纹连接，从而带动活动杆3左右移动调节位置，在支撑板8顶端的滑槽的限位下，使活动杆3带动第一模具2稳定向预留槽7内部移动，直到重合；

第一模具2的内部设置有出料机构1，出料机构1包括有第一复位弹簧101、压杆102、压板103和第一滑槽104，第一滑槽104设置在第一模具2与活动杆3的内部，第一滑槽104的内部活动连接有压杆102，且压杆102的一侧固定连接有压板103，压杆102的外侧套有第一复位弹簧101，且第一复位弹簧101的一侧与活动杆3的一侧固定连接；

第一滑槽104的内径大于压杆102的外径，第一滑槽104与压杆102之间构成滑动结构；

按压压杆102，使第一复位弹簧101收缩，带动压板103向内模具4内挤压，将塑料件挤出，挤出后松开压杆102，第一复位弹簧101带动压杆102复位。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，伺服电机9启动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与内螺纹17之间构成螺纹连接，从而带动活动杆3左右移动调节位置，在支撑板8顶端的滑槽的限位下，使活动杆3带动第一模具2稳定向预留槽7内部移动，直到重合；

之后，在第一模具2向预留槽7内挤压的过程中，会撞击卡柱15，使第三复位弹簧16压缩，由于预留孔1104为下窄上宽，所以在卡柱15向一侧挤压时会导致阻挡板1102向下移动，阻止阻挡板1102和挡块14对软管13的挤压，使塑料溶液通过软管13注入内模具4的内部，待塑料件冷却成型后，第一模具2向外移动，第三复位弹簧16与第二复位弹簧1105均复位，带动阻挡板1102和挡块14重新对软管13挤压，对软管13进行封闭；

最后，塑料件成型完成后，按压压杆102，使第一复位弹簧101收缩，带动压板103向内模具4内挤压，将塑料件挤出，挤出后松开压杆102，第一复位弹簧101带动压杆102复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于3D打印的塑料件注塑模具，包括第一模具(2)、活动杆(3)、第二模具(5)和支撑板(8)，其特征在于：所述支撑板(8)顶端的一侧固定连接有第二模具(5)，且第二模具(5)的一侧设置有预留槽(7)，所述预留槽(7)内部一侧的两端均活动连接有卡柱(15)，且卡柱(15)的外侧均固定连接有第三复位弹簧(16)，所述第三复位弹簧(16)的一侧均与预留槽(7)内部的一侧固定连接，所述第二模具(5)的另一侧固定连接有进料口(6)，所述第二模具(5)的内部设置有空腔(12)，且空腔(12)内部的顶端固定连接有软管(13)，所述软管(13)的一侧与预留槽(7)相连通，所述软管(13)的另一侧与进料口(6)相连通，所述软管(13)的顶端固定连接有挡块(14)，所述空腔(12)的内部设置有进料结构(11)，所述进料结构(11)包括有滑块(1101)、阻挡板(1102)、第二滑槽(1103)、预留孔(1104)和第二复位弹簧(1105)，所述滑块(1101)均固定连接在空腔(12)内部的两端，且相邻空腔(12)之间活动连接有阻挡板(1102)，所述阻挡板(1102)的两端均设置有第二滑槽(1103)，所述阻挡板(1102)内部的两端均设置有预留孔(1104)，所述阻挡板(1102)顶部的两端均固定连接有第二复位弹簧(1105)，所述支撑板(8)内部的一侧固定连接有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的一侧固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧活动连接有活动杆(3)，且活动杆(3)底端的内部设置有内螺纹(17)，所述活动杆(3)的一侧固定连接有第一模具(2)，所述第一模具(2)的一侧设置有内模具(4)，所述第一模具(2)的内部设置有出料机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的塑料件注塑模具，其特征在于：所述出料机构(1)包括有第一复位弹簧(101)、压杆(102)、压板(103)和第一滑槽(104)，所述第一滑槽(104)设置在第一模具(2)与活动杆(3)的内部，所述第一滑槽(104)的内部活动连接有压杆(102)，且压杆(102)的一侧固定连接有压板(103)，所述压杆(102)的外侧套有第一复位弹簧(101)，且第一复位弹簧(101)的一侧与活动杆(3)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的塑料件注塑模具，其特征在于：所述第一滑槽(104)的内径大于压杆(102)的外径，所述第一滑槽(104)与压杆(102)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的塑料件注塑模具，其特征在于：所述预留孔(1104)呈上宽下窄，所述预留孔(1104)与卡柱(15)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的塑料件注塑模具，其特征在于：所述第二复位弹簧(1105)的顶端均与空腔(12)内部的顶端固定连接，所述第二复位弹簧(1105)关于空腔(12)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印的塑料件注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(10)与内螺纹(17)之间相互适配，所述螺纹杆(10)与内螺纹(17)之间构成卡合结构。

Images