CN213647136U - 一种耐磨锻球机床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床领域，具体为一种耐磨锻球机床身，包括有床身本体和旋转电机，所述床身本体内部的左右两侧均开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有蜗杆，所述调节槽的内部固定安装有限位柱，所述蜗杆上固定套设有套母，所述蜗杆的一端固定安装有第一齿轮，所述床身本体底部的四角固定安装有液压升降杆。通过设置有调节槽、蜗杆、套母第一齿轮、旋转电机和第二齿轮，替代传动手动调节的方式，同时也提高了对两个立柱调节的同步性和精准性，通过设置有液压升降杆和支撑板，方便调节床身本体的高度使其与送料机构进行对接，不需要人工手动调节床身，而支撑板能够对床身的底部进行加重，防止其在工作中因部件旋转运作而发生抖动。

Description

一种耐磨锻球机床身

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种耐磨锻球机床身。

背景技术

立式锻球机是轴承钢球(陶瓷球)加工过程中的关键设备之一，其性能优劣直接决定着加工球体的质量等级。立式研球机的整体机械结构主要包括床身部分、主轴部分及压盘部分，床身部分属于机床的支承系统，其上安装了主轴部分和压盘部分，主轴部分垂直布置，属立式结构，主轴通过主轴座与床身配合，而压盘部分则位于主轴上方，该部分主要通过横梁及两个立柱与床身相连。压盘和主轴部分分别装有上、下两个研磨盘，两盘上下相对，其间为加工球体及研磨剂，主轴旋转时，两盘间通过施加一定的压力，可实现对球体的研磨加工。加工时，由于压盘部分的上研磨盘存在一个缺口结构，为保证上下研磨盘之间的球体受力均匀，压盘部分在对研磨盘加压的时候，必须进行偏心加压，这就使得床身上主轴的安装中心与压盘的中心存在一个偏心距，该偏心距的大小与上研磨盘缺口的面积大小有关，而研磨盘缺口的面积大小又与研磨盘的内外沟槽直径及开口角度有关，当改变研磨盘的内外沟槽直径或开口角度时，缺口面积大小改变，对应的偏心距也应改变，以保证所有被研磨球体受力均匀。

现有技术对偏心距的调节大多通过手动来调节，而手动调节不仅浪费工作人员的时间和经理，也不能保证偏心距移动的精确性，而且现有技术大多只能手动调节锻球机的高度，费时费力，满足不了当前的使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种耐磨锻球机床身。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨锻球机床身，具有便于调节，结构稳定的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨锻球机床身，包括有床身本体和旋转电机，所述床身本体内部的左右两侧均开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有蜗杆，所述调节槽的内部固定安装有限位柱，所述蜗杆上固定套设有套母，所述蜗杆的一端固定安装有第一齿轮，所述床身本体底部的四角固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆上固定套设有限位板，所述床身本体的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机右侧的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的两端固定安装有第二齿轮。

优选的，所述床身本体的中间固定安装有主轴，所述主轴上固定安装有连接件。

优选的，所述套母内部的上侧和下侧均开设有限位孔，所述套母内部的中间开设有螺孔。

优选的，所述套母上设置有连接盘，所述连接盘的中间开设有契合孔。

优选的，所述蜗杆贯穿调节槽延伸至床身本体的内部。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有调节槽、蜗杆、套母第一齿轮、旋转电机和第二齿轮，电机能够带动第一第二齿轮旋转，从而带动蜗杆转动，使套母进行移动，替代传动手动调节的方式，同时也提高了对两个立柱调节的同步性和精准性，通过设置有限位柱，可以对套路进行支撑和导向，提高其稳定性。

2、通过设置有液压升降杆和支撑板，方便调节床身本体的高度使其与送料机构进行对接，不需要人工手动调节床身，提高便捷性，而支撑板能够对床身的底部进行加重，防止其在工作中因部件旋转运作而发生抖动，提高床身的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接盘结构示意图；

图3为本实用新型的液压升降杆结构示意图。

附图标记：

1、床身本体；11、调节槽；12、蜗杆；13、限位柱；14、套母；15、第一齿轮；16、主轴；17、连接盘；18、液压升降杆；19、限位板；2、旋转电机；21、传动轴；22、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，提供了一种耐磨锻球机床身，包括有床身本体1和旋转电机2。

请参阅图1、图2和图3，床身本体1内部的左右两侧均开设有调节槽11，调节槽11内活动安装有蜗杆12，调节槽11的内部固定安装有限位柱13，蜗杆12上固定套设有套母14，蜗杆12的一端固定安装有第一齿轮15，床身本体1底部的四角固定安装有液压升降杆18，液压升降杆18上固定套设有限位板19，床身本体1用于安装各部件，调节槽11、蜗杆12用于相配合带动套母14左右移动，限位柱13用于对套母14进行支撑和限位，套母14和连接盘17用于相配合安装立柱，第一齿轮15用于传动旋转从而带动蜗杆12旋转，液压升降杆18用于调节床身本体1的升降，限位板19用于对床身本体1进行加固，提高其工作时的稳定性。

请参阅图1和图2，床身本体1的左侧固定安装有旋转电机2，旋转电机2右侧的输出端固定安装有传动轴21，传动轴21的两端固定安装有第二齿轮22，旋转电机2和传动轴21用于相配合带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22用于传动带动第一齿轮15旋转。

具体的，床身本体1的中间固定安装有主轴16，主轴16上固定安装有连接件方便安装料盘。

具体的，套母14内部的上侧和下侧均开设有限位孔，方便套母14能稳定的在限位柱13上移动，套母14内部的中间开设有螺孔，方便与蜗杆12相配合从而使套母14能够移动。

具体的，套母14上设置有连接盘17，方便将立柱固定，连接盘17的中间开设有契合孔，方便立柱能够穿过。

具体的，蜗杆12贯穿调节槽11延伸至床身本体1的内部，方便安装第一齿轮15。

具体的，第一齿轮15和第二齿轮22之间啮合连接，使得二者之间能够进行传动旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开旋转电机2，旋转电机2通过传动轴21带动第二齿轮22进行旋转，第二齿轮22与第一齿轮15之间发生传动带动蜗杆12旋转，从而使得套母14能够在调节槽11内移动，达到调节立柱和主轴之间偏心距的目的，通过液压升降杆的伸缩，能够带动床身本体1上下移动，从而根据送料机构的高度来调节床身本体1的高度，达到提高便捷性的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种耐磨锻球机床身，包括有床身本体(1)和旋转电机(2)，其特征在于，所述床身本体(1)内部的左右两侧均开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)内活动安装有蜗杆(12)，所述调节槽(11)的内部固定安装有限位柱(13)，所述蜗杆(12)上固定套设有套母(14)，所述蜗杆(12)的一端固定安装有第一齿轮(15)，所述床身本体(1)底部的四角固定安装有液压升降杆(18)，所述液压升降杆(18)上固定套设有限位板(19)，所述床身本体(1)的左侧固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)右侧的输出端固定安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)的两端固定安装有第二齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨锻球机床身，其特征在于，所述床身本体(1)的中间固定安装有主轴(16)，所述主轴(16)上固定安装有连接件。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨锻球机床身，其特征在于，所述套母(14)内部的上侧和下侧均开设有限位孔，所述套母(14)内部的中间开设有螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨锻球机床身，其特征在于，所述套母(14)上设置有连接盘(17)，所述连接盘(17)的中间开设有契合孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨锻球机床身，其特征在于，所述蜗杆(12)贯穿调节槽(11)延伸至床身本体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨锻球机床身，其特征在于，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(22)之间啮合连接。

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