CN211332591U - 一种磁材轴长改磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁材轴长改磨机床，包括：机架，其上连接有接线柜，所述机架中部设置有挡水罩，所述挡水罩侧壁上设置有磨削口，所述挡水罩下端的机架上倾斜设置有滤网和引流槽；丝杆调节机构，其设置在机架的端面上，所述丝杆调节机构上设置有磨头电机，所述磨头电机上连接有磨削砂轮，所述磨削砂轮位于挡水罩内；磁材送进机构，其设置在机架另一端的端面上，所述磁材送进机构下端的机架上设置有减速电机和齿轮箱，所述减速电机的转轴与齿轮相连接，所述齿轮箱上连接有凸轮，所述凸轮与磁材送进机构相连接；磁材压紧机构，其设置在机架上。本实用新型的磁材轴长改磨机床具有结构稳定，维护方便，适用范围广，加工效率高，磨削的精度高。

Description

一种磁材轴长改磨机床

技术领域

本实用新型属于磁材打磨设备领域，具体涉及一种磁材轴长改磨机床。

背景技术

目前，市场对各类磁产品的需求越来越大，对其精度和尺寸要求也越来越严格，在磁材的生产加工过程中，由于机器和作业人员操作的原因，会出现一部分损品，如果将损品直接舍弃，无形中就增大了企业的生产成本，因此，常采用将损品进行改磨，使得损品的尺寸和精度满足另外的规格要求，实现损品的再利用，减少损品的浪费，增加企业的效益。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种磁材轴长改磨机床，包括：

机架，其上连接有接线柜，所述机架中部设置有挡水罩，所述挡水罩侧壁上设置有磨削口，所述挡水罩下端的机架上倾斜设置有滤网，所述滤网下端倾斜设置有引流槽；

丝杆调节机构，其设置在机架一端的端面上，所述丝杆调节机构上设置有磨头电机，所述磨头电机的转轴上连接有磨削砂轮，所述磨削砂轮位于挡水罩内；

磁材送进机构，其可滑动连接在机架另一端的端面上，所述磁材送进机构下端的机架上设置有减速电机和齿轮箱，所述减速电机的转轴与齿轮相连接，所述齿轮箱上连接有凸轮，所述凸轮与磁材送进机构相连接；

磁材压紧机构，其设置在机架上，所述磁材压紧机构的一部分位于磁材送进机构的上方。

优选的是，所述机架上设置有水管，所述水管上连接有喷水头。

优选的是，所述丝杆调节机构包括：

第一滑板，所述第一滑板上连接有第一丝杆，所述第一滑板与机架端面接触，所述机架端面上通过螺钉对称设置有第一限位板，所述第一滑板在第一限位板内滑动，且所述第一滑板与第一限位板的接触面为倾斜面，所述第一滑板上端面通过螺钉对称设置有第二限位板；

第二滑板，其位于第一滑板上方，所述第二滑板能够在第二限位板内滑动，且所述第二滑板与第二限位板的接触面为倾斜面，所述第二滑板上连接有第二丝杆，所述第二滑板上端面通过螺钉可拆卸连接有用于连接磨头电机的连接板，所述连接板上通过螺钉连接有机壳。

优选的是，所述第一丝杆和第二丝杆的端部设置有圆轮缘手轮。

优选的是，所述磁材送进机构包括：

由一组相对设置的竖直板构成的导轨，其与支架固定连接，所述导轨位于齿轮箱的两侧；

支撑板，其上端通过螺钉固定连接有固定侧板、固定焊接有F型固定板，所述F型固定板一端通过螺钉连接有限位块，另一端通过螺钉连接有连接板，所述连接板上开设有方形孔，所述固定侧板上通过螺钉连接有磁材输送轨道，所述支撑板的下端面对称设置有滑块，所述滑块与滑轨相连接；

一组相对设置的滚筒，其可转动连接在固定侧板上，所述滚筒上设置有传送带，一组所述滚筒中的其中一个连接有电机，所述传送带的上端面位于磁材输送轨道的下方；

第一气缸，其上连接有推杆，所述第一气缸通过螺钉连接在连接板上，所述推杆上连接有T型活动板，所述T型活动板的一端通过螺钉连接有顶板，所述T型活动板的另一端穿过方形孔，所述T型活动板和顶板与磁材输送轨道位于同一端面。

优选的是，所述磁材压紧机构包括：

支撑件，其一端固定连接在支架上，所述支撑件上通过销轴可转动连接有活动杆；

第二气缸，其通过螺钉固定在支撑件上，所述第二气缸上连接有推杆，所述推杆通过螺钉与活动杆一端相连接；

压紧杆，其与活动杆的另一端相连接。

优选的是，所述凸轮与磁材送进机构相连接的方式为：所述支撑板的下端面上固定设置有轴承，所述轴承与凸轮相互接触。

优选的是，所述支撑板上还设置有用于使磁材送进机构复位的弹簧，所述弹簧一端与机架固定连接。

优选的是，所述支撑板上设置有保护壳，所述支撑板、滑轨和齿轮箱均位于保护壳内。

优选的是，所述保护壳靠近磨削砂轮一端的侧板的高度高于保护壳的高度，且侧板突出的部分贴紧支架的侧壁。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本装置的磨床结构稳定，维护方便，加工效率高，使用寿命长。

2、通过设置的丝杆带动滑板移动，能够实现对磨削砂轮前后、左右位置的调节，且能够减小电机转动时的震动对磨削砂轮的影响，提高磨削的精度。

3、通过改变螺钉位置，可以实现对不同尺寸的磁材进行磨削，实现对不同损品的再加工，适用范围广。

4、设置的压紧机构能够在磨削过程中压紧磁材，防止磁材位置移动，避免磨削失败。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的装置结构后视图；

图4为本实用新型提供的装置部分结构后视图；

图5为本实用新型提供的部分连接结构示意图；

图6为本实用新型提供的部分连接结构示意图；

图7为本实用新型提供的丝杆调节机构结构示意图；

图8为本实用新型提供的磨头电机与磨削砂轮连接结构示意图；

图9为本实用新型提供的部分送进机构连接结构示意图；

图10为本实用新型提供的保护壳结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-10所示的一种磁材轴长改磨机床，包括：

机架1，其上连接有接线柜11，所述机架1中部设置有挡水罩12，所述挡水罩12侧壁上设置有磨削口121，所述挡水罩12下端的机架1上倾斜设置有滤网13，所述滤网13下端倾斜设置有引流槽14；

丝杆调节机构2，其设置在机架1一端的端面上，所述丝杆调节机构2上设置有磨头电机3，所述磨头电机3的转轴31上连接有磨削砂轮32，所述磨削砂轮32位于挡水罩12内；

磁材送进机构4，其可滑动连接在机架1另一端的端面上，所述磁材送进机构4下端的机架1上设置有减速电机5和齿轮箱51，所述减速电机5的转轴与齿轮相51连接，所述齿轮箱51上连接有凸轮52，所述凸轮52与磁材送进机构4相连接；

磁材压紧机构6，其设置在机架1上，所述磁材压紧机构6的一部分位于磁材送进机构4的上方。

工作原理：根据生产规格，调节丝杆调节机构2，改变磨头电机3的位置，通过磨头电机3位置的改变，改变磨削砂轮32的位置，使其满足磨削精度的要求，将待加工的磁材损品放置在磁材送进机构4上，通过磁材送进机构4将磁材送达到挡水罩12侧壁上设置有磨削口121位置处，并通过磁材压紧机构6，压紧待加工的磁材，此时，接通磨头电机3的电源，磨头电机3带动磨削砂轮32旋转，再接通减速电机5的电源，减速电机5工作通过齿轮箱51带动凸轮52转动，凸轮52转动，使得磁材送进机构4水平运动，使位于磁材送进机构4上的待加工磁材与磨削砂轮32相接触，进行磨削，磨削结束后，通过磁材送进机构4将加工完成的磁材向前推，并掉落在滤网13，进行收集。其中，由于在磨削过程中会运用水对磨削砂轮32进行降温，因此，设置的挡水罩12能够避免水滴飞溅；设置的滤网13起到过滤的作用；设置的引流槽14用于收集废水，并引流。

在上述技术方案中，所述机架1上设置有水管15，所述水管15上连接有喷水头(未示出)。采用这种方式，削砂轮在对磁材进行磨削时，接触部位会产生较高的温度，设置的水管和喷水头，用于对磨削砂轮进行降温。

在上述技术方案中，所述丝杆调节机构2包括：

第一滑板21，所述第一滑板21上连接有第一丝杆211，所述第一滑板21与机架1端面101接触，所述机架1端面101上通过螺钉对称设置有第一限位板16，所述第一滑板21在第一限位板内16滑动，且所述第一滑板21与第一限位板16的接触面161为倾斜面，所述第一滑板21上端面通过螺钉对称设置有第二限位板212；

第二滑板22，其位于第一滑板21上方，所述第二滑板22能够在第二限位板211内滑动，且所述第一滑板21与第二限位板212的接触面213为倾斜面，所述第二滑板22上连接有第二丝杆221，所述第二滑板22上端面通过螺钉可拆卸连接有用于连接磨头电机3的连接板23，所述连接板23上通过螺钉连接有机壳24。采用这种方式，通过调节第一丝杆可以实现第一滑块的左右滑动，通过调节第二丝杆可以实现对第二滑块的前后滑动，并将磨头电机通过第三滑板放置在第二滑板上，实现对磨头电机的水平面位置的调节，从而实现磨削砂轮位置的调节，保证磨削精度；将接触面设置为倾斜面，对电机进行限位，保证电机在转动时，不会因自身的抖动发生位置偏移。

在上述技术方案中，所述第一丝杆211和第二丝杆221的端部设置有圆轮缘手轮201。采用这种方式，设置的圆轮缘手轮，用于辅助调节丝杆，节省力气，方便作业人员调节作业。

在上述技术方案中，所述磁材送进机构4包括：

由一组相对设置的竖直板构成的导轨41，其与支架1固定连接，所述导轨41位于齿轮箱51的两侧；

支撑板42，其上端通过螺钉固定连接有固定侧板43、固定焊接有F型固定板44，所述F型固定板44一端通过螺钉连接有限位块441，另一端通过螺钉连接有连接板442，所述连接板442上开设有方形孔401，所述固定侧板43上通过螺钉连接有磁材输送轨道45，所述支撑板42的下端面对称设置有滑块421，所述滑块421与滑轨41相连接；

一组相对设置的滚筒46，其可转动连接在固定侧板43上，所述滚筒46上设置有传送带461，一组所述滚筒461中的其中一个连接有电机462，所述传送带461的上端面位于磁材输送轨道45的下方；

第一气缸47，其上连接有推杆471，所述第一气缸47通过螺钉连接在连接板442上，所述推杆471上连接有T型活动板472，所述T型活动板472的一端通过螺钉连接有顶板473，所述T型活动板472的另一端穿过方形孔401，所述T型活动板472和顶板473与磁材输送轨道45位于同一端面。采用这种方式，将待加工的磁材损品，放置在传送带上，并位于磁材输送轨道之间，通过电机转动，使滚筒旋转，将待加工的磁材损品沿磁材输送轨道向前传输，当待加工的磁材损品运动到预定的位置时，通过第一气缸，使得推杆向前运动，带动T型活动板和顶板向前运动，待加工的磁材损品被顶板端部推动到待加工的位置，此时，磁材与限位块相接触，并被限位块限位；根据磁材损品尺寸的不同，设置的顶板可通过改变螺钉的固定位置，实现顶板端部的长度的改变，从而实现运动路径长短的改变。

在上述技术方案中，所述磁材压紧机构6包括：

支撑件61，其一端固定连接在支架1上，所述支撑件61上通过销轴可转动连接有活动杆62；

第二气缸63，其通过螺钉固定在支撑件61上，所述第二气缸63上连接有推杆631，所述推杆631通过螺钉与活动杆62一端相连接；

压紧杆64，其与活动杆62的另一端相连接。采用这种方式，设置的压紧装置，在磁材磨削过程中，对磁材起到固定作用，当待加工的磁材损品运动到预定的待加工位置时，第二气缸，推动推杆运动，活动杆与推杆连接端向上运动，活动杆另一端向下运动，而与活动杆相连接的压紧杆，也随活动杆向下运动，使得压紧杆压紧待加工的磁材，避免在磁材磨削过程中，磁材发生位置偏移，导致加工尺寸不合格；活动杆采用销轴连接的方式，连接稳固，使用寿命长；采用气缸作为推动力，反应迅速，过程容易控制且成本较低。

在上述技术方案中，所述凸轮52与磁材送进机构4相连接的方式为：所述支撑板42的下端面上固定设置有轴承422，所述轴承422与凸轮52相互接触。采用这种方式，通过设置的轴承与凸轮接触进行传动，减小接触部位的摩擦，保证运动的精度，增加使用寿命。

在上述技术方案中，所述支撑板42上还设置有用于使磁材送进机构复位的弹簧7，所述弹簧7一端与机架1固定连接。设置的弹簧，保证凸轮与轴承能够紧密贴合，并且通过凸轮将磁材送进机构顶出，进行磁材的磨削，并通过弹簧使磁材送进机构回复原位。

在上述技术方案中，所述支撑板42上设置有保护壳423，所述支撑板42、滑轨41和齿轮箱54均位于保护壳423内。采用这种方式，在磨削过程中，由于要用喷水的方式对磨削砂轮进行降温，水滴容易飞溅，因此设置保护壳对支撑板、滑轨和齿轮箱起到保护作用，避免支撑板、滑轨和齿轮箱生锈，增加使用寿命。

在上述技术方案中，所述保护壳423靠近磨削砂轮32一端的侧板402的高度高于保护壳423的高度，且侧板402突出的部分贴紧支架1的侧壁。采用这种方式，设置的保护壳侧壁高度较高，且与支架的侧壁贴合，保证用于降温的水滴不会从缝隙进入到保护壳内部，增加防水效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的磁材轴长改磨机床的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种磁材轴长改磨机床，其特征在于，包括：

机架，其上连接有接线柜，所述机架中部设置有挡水罩，所述挡水罩侧壁上设置有磨削口，所述挡水罩下端的机架上倾斜设置有滤网，所述滤网下端倾斜设置有引流槽；

丝杆调节机构，其设置在机架一端的端面上，所述丝杆调节机构上设置有磨头电机，所述磨头电机的转轴上连接有磨削砂轮，所述磨削砂轮位于挡水罩内；

磁材送进机构，其可滑动连接在机架另一端的端面上，所述磁材送进机构下端的机架上设置有减速电机和齿轮箱，所述减速电机的转轴与齿轮相连接，所述齿轮箱上连接有凸轮，所述凸轮与磁材送进机构相连接；

磁材压紧机构，其设置在机架上，所述磁材压紧机构的一部分位于磁材送进机构的上方。

2.如权利要求1所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述机架上设置有水管，所述水管上连接有喷水头。

3.如权利要求1所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述丝杆调节机构包括：

第一滑板，所述第一滑板上连接有第一丝杆，所述第一滑板与机架端面接触，所述机架端面上通过螺钉对称设置有第一限位板，所述第一滑板在第一限位板内滑动，且所述第一滑板与第一限位板的接触面为倾斜面，所述第一滑板上端面通过螺钉对称设置有第二限位板；

第二滑板，其位于第一滑板上方，所述第二滑板能够在第二限位板内滑动，且所述第二滑板与第二限位板的接触面为倾斜面，所述第二滑板上连接有第二丝杆，所述第二滑板上端面通过螺钉可拆卸连接有用于连接磨头电机的连接板，所述连接板上通过螺钉连接有机壳。

4.如权利要求3所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述第一丝杆和第二丝杆的端部设置有圆轮缘手轮。

5.如权利要求1所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述磁材送进机构包括：

由一组相对设置的竖直板构成的导轨，其与支架固定连接，所述导轨位于齿轮箱的两侧；

支撑板，其上端通过螺钉固定连接有固定侧板、固定焊接有F型固定板，所述F型固定板一端通过螺钉连接有限位块，另一端通过螺钉连接有连接板，所述连接板上开设有方形孔，所述固定侧板上通过螺钉连接有磁材输送轨道，所述支撑板的下端面对称设置有滑块，所述滑块与滑轨相连接；

一组相对设置的滚筒，其可转动连接在固定侧板上，所述滚筒上设置有传送带，一组所述滚筒中的其中一个连接有电机，所述传送带的上端面位于磁材输送轨道的下方；

第一气缸，其上连接有推杆，所述第一气缸通过螺钉连接在连接板上，所述推杆上连接有T型活动板，所述T型活动板的一端通过螺钉连接有顶板，所述T型活动板的另一端穿过方形孔，所述T型活动板和顶板与磁材输送轨道位于同一端面。

6.如权利要求5所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述磁材压紧机构包括：

支撑件，其一端固定连接在支架上，所述支撑件上通过销轴可转动连接有活动杆；

第二气缸，其通过螺钉固定在支撑件上，所述第二气缸上连接有推杆，所述推杆通过螺钉与活动杆一端相连接；

压紧杆，其与活动杆的另一端相连接，所述压紧杆与T型活动板和顶板位于同一竖直面上。

7.如权利要求5所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述凸轮与磁材送进机构相连接的方式为：所述支撑板的下端面上固定设置有轴承，所述轴承与凸轮相互接触。

8.如权利要求5所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述支撑板上还设置有用于使磁材送进机构复位的弹簧，所述弹簧一端与机架固定连接。

9.如权利要求5所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述支撑板上设置有保护壳，所述支撑板、滑轨和齿轮箱均位于保护壳内。

10.如权利要求9所述的磁材轴长改磨机床，其特征在于，所述保护壳靠近磨削砂轮一端的侧板的高度高于保护壳的高度，且侧板突出的部分贴紧支架的侧壁。

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