CN211216894U - 一种矿粉生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种矿粉生产用研磨装置，包括主机以及安装在主机内部的中心轴，中心轴通过轴承安装在主机的顶端，中心轴的底部固定连接有动磨辊，动磨辊的下方安装有定磨辊，定磨辊的下端固定连接有磨环，磨环的下方依次安装有支撑架、升降机构以及传动机构，升降机构包括丝杆、丝杆螺母以及挡块，支磨环下端安装有多个弹性支撑装置，弹性支撑装置是由多个竖直叠加放置的C型钢片以及限位杆组成，最上层的C型钢片固定连接有限位套，限位套通过螺钉与磨环固定连接，本实用新型结构简单，不仅可以及时对动磨辊进行拆卸更换，而且固定效果强，具有很好的实用性。

Description

一种矿粉生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种矿粉生产用研磨装置。

背景技术

矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉。一般用于矿粉生产的研磨装置一般采用的有摆式磨粉机。摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。

高压悬辊磨粉机又名高压磨粉机，在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细

但是现有的技术存在以下的不足：

1.由于被研磨对象的本身材质，易造成对磨辊的磨损，而现有技术下通常通过调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。这样的调节方式比较费力，而且不易操作，因此需要一种新的调节机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿粉生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉生产用研磨装置，包括主机以及安装在主机内部的中心轴，所述中心轴通过轴承安装在主机的顶端，中心轴通过驱动装置带动旋装，中心轴的底部固定连接有动磨辊，所述动磨辊的下方安装有定磨辊，所述定磨辊的下端固定连接有磨环，所述磨环的下方依次安装有支撑架、升降机构以及传动机构，所述升降机构包括丝杆、丝杆螺母以及挡块，所述支撑架远离升降机构的一端与磨环固定连接，支撑架的底端中部贯穿开设安装孔，安装孔内固定连接丝杆螺母，所述丝杆一端与挡块固定连接，丝杆另一端贯穿丝杆螺母并与传动机构固定连接，所述传动机构与主机的底部固定连接，且磨环下端安装有多个弹性支撑装置，所述弹性支撑装置是由多个竖直叠加放置的C型钢片以及限位杆组成，最上层的C型钢片固定连接有限位套，限位套通过螺钉与磨环固定连接，所述限位杆一端固定连接有限位块，限位杆的另一端分别贯穿限位套以及多个C型钢片并固定连接有承接座，所述承接座与主机的底部固定连接。

优选的，所述传动机构包括固定座、底座、第一锥形齿轮、第一锥形齿轮、摇杆以及转轮，所述固定座以及底座均通过螺钉与主机固定连接，所述丝杆的底端通过轴承与底座连接，丝杆穿设于轴承内。

优选的，所述丝杆的下部固定安装第一锥形齿轮，所述固定座上端贯穿开设有通孔，所述摇杆一端与转轮固定连接，摇杆另一端贯穿通孔并与第二锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述磨环内部开设弧形凹槽，弧形凹槽的下端开设有与定磨辊相匹配的安装槽，所述安装槽内部固定安装定磨辊。

优选的，所述驱动装置包括电机，电机的底座通过螺钉固定在主机的外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过安装升降机构，既对支撑架起到一个支撑的效果，又能作为用来调节磨环与动磨辊之间的间隙。通过开设弧形凹槽，便于矿粉集中于底端进行研磨，从而保证研磨的均匀性。

2.通过安装多个C型钢片配合限位杆使用，不仅起到一定的支撑效果，而且还起到一定的缓震作用，从而有效地减少了产品在研磨过程中产生的噪音。

3.本实用新型结构简单，不仅可以随时随地的对动磨辊进行拆卸更换，而且固定效果强，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中B区域的放大图；

图4为本实用新型结构中限位套的示意图；

图5为本实用新型中C型钢片的示意图。

图中：主机1、磨环2、支撑架21、限位套22、定磨辊3、动磨辊4、升降机构5、丝杆51、丝杆螺母52、挡块53、传动机构6、固定座61、底座62、第一锥形齿轮63、第二锥形齿轮64、摇杆65、转轮66、C型钢片7、限位杆71、限位块72、中心轴8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉生产用研磨装置，包括主机1以及安装在主机1内部的中心轴8，中心轴8通过轴承安装在主机1的顶端，中心轴8通过驱动装置带动旋装，中心轴8的底部固定连接有动磨辊4，该固定方式为螺接。动磨辊4 的下方安装有定磨辊3，定磨辊3的下端固定连接有磨环2，该固定方式为螺接。

如图1以及图3所示，磨环2的下方依次安装有支撑架21、升降机构5以及传动机构6，升降机构5包括丝杆51、丝杆螺母52以及挡块53，支撑架21远离升降机构5的一端与磨环2焊接固定，支撑架21的底端中部贯穿开设安装孔，安装孔内固定连接丝杆螺母52，该固定方式为焊接。丝杆51一端与挡块53固定连接，该固定方式为螺接。丝杆51另一端贯穿丝杆螺母52并与传动机构6固定连接，传动机构6与主机1的底部焊接连接。通过安装升降机构5，既对支撑架21起到一个支撑的效果，又能作为用来调节磨环2与动磨辊4之间的间隙。

如图1、图2、图4以及图5所示，磨环2下端安装有多个弹性支撑装置，弹性支撑装置是由多个竖直叠加放置的C型钢片7以及限位杆71组成，最上层的C型钢片7限位套22焊接固定，限位套22 通过螺钉与磨环2固定连接，限位杆71一端固定连接有限位块72，该固定方式为螺接。限位杆71的另一端分别贯穿限位套22以及多个 C型钢片7并固定连接有承接座，该固定方式为焊接。承接座与主机 1的底部固定连接，该固定方式为螺接。通过安装多个C型钢片7配合限位杆71使用，不仅起到一定的支撑效果，而且还起到一定的缓震作用，从而有效地减少了产品在研磨过程中产生的噪音。

如图1以及图3所示，传动机构6包括固定座61、底座62、第一锥形齿轮63、第一锥形齿轮64、摇杆65以及转轮66，固定座61 以及底座62均通过螺钉与主机1固定连接，丝杆51的底端通过轴承与底座62连接，丝杆51穿设于轴承内。

如图3所示，丝杆51的下部固定安装第一锥形齿轮63，固定座 61上端贯穿开设有通孔，摇杆65一端与转轮66固定连接，该固定方式为螺接。摇杆65另一端贯穿通孔并与第二锥形齿轮64固定连接，该固定方式为螺接。第二锥形齿轮64与第一锥形齿轮63啮合连接。通过安装摇杆65可以手动控制第二锥形齿轮64旋装，第二锥形齿轮 64又带动第一锥形齿轮63旋装。

如图1所示，磨环2内部开设弧形凹槽，弧形凹槽的下端开设有与定磨辊3相匹配的安装槽，安装槽内部固定安装定磨辊3。该固定方式为焊接。通过开设弧形凹槽，便于矿粉集中于底端进行研磨，增强了研磨的精细度。

如图1所示，驱动装置包括电机10，电机10的底座通过螺钉固定在主机1的外壳上。该电机一般采用型号为Y90S-2电机，为现有技术。

工作原理：使用该产品时，首先通过转动转轮66带动摇杆65转动，并通过第二锥形齿轮64带动第一锥形齿轮63旋装，从而带动丝杆螺母52在丝杆51上进行相对运动，从而带动整个磨环向上运动，直到调节到相适宜的高度，在这个过程中，C型钢片7起到一定的缓冲作用，且限位杆71对C型钢片7起到导向作用，防止C型钢片7 因挤压而发生位置上偏移。然后启动电机，矿石颗粒进入磨环2内，在定磨辊3以及动磨辊4作用下，进行研磨，此时，被磨成粉末状的矿石颗粒在相对运动的作用下，从磨环2的上端流出，而尚未研磨细化的矿石颗粒通过弧形凹槽的作用，重新进入磨环2内部进行再次研磨。本产品较其他现有技术，最大的好处在于，研磨质量精细，不仅能够自由调节磨环2与磨辊之间的间隙，操作方便，省时省力，而且通过安装C型钢片，起到一定的减震效果，具有很好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿粉生产用研磨装置，包括主机(1)以及安装在主机(1)内部的中心轴(8)，所述中心轴(8)通过轴承安装在主机(1)的顶端，中心轴(8)通过驱动装置带动旋装，其特征在于：中心轴(8)的底部固定连接有动磨辊(4)，所述动磨辊(4)的下方安装有定磨辊(3)，所述定磨辊(3)的下端固定连接有磨环(2)，所述磨环(2)的下方依次安装有支撑架(21)、升降机构(5)以及传动机构(6)，所述升降机构(5)包括丝杆(51)、丝杆螺母(52)以及挡块(53)，所述支撑架(21)远离升降机构(5)的一端与磨环(2)固定连接，支撑架(21)的底端中部贯穿开设安装孔，安装孔内固定连接丝杆螺母(52)，所述丝杆(51)一端与挡块(53)固定连接，丝杆(51)另一端贯穿丝杆螺母(52)并与传动机构(6)固定连接，所述传动机构(6)与主机(1)的底部固定连接，且磨环(2)下端安装有多个弹性支撑装置，所述弹性支撑装置是由多个竖直叠加放置的C型钢片(7)以及限位杆(71)组成，最上层的C型钢片(7)固定连接有限位套(22)，限位套(22)通过螺钉与磨环(2)固定连接，所述限位杆(71)一端固定连接有限位块(72)，限位杆(71)的另一端分别贯穿限位套(22)以及多个C型钢片(7)并固定连接有承接座，所述承接座与主机(1)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括固定座(61)、底座(62)、第一锥形齿轮(63)、第二锥形齿轮(64)、摇杆(65)以及转轮(66)，所述固定座(61)以及底座(62)均通过螺钉与主机(1)固定连接，所述丝杆(51)的底端通过轴承与底座(62)连接，丝杆(51)穿设于轴承内。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于：所述丝杆(51)的下部固定安装第一锥形齿轮(63)，所述固定座(61)上端贯穿开设有通孔，所述摇杆(65)一端与转轮(66)固定连接，摇杆(65)另一端贯穿通孔并与第二锥形齿轮(64)固定连接，所述第二锥形齿轮(64)与第一锥形齿轮(63)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于：所述磨环(2)内部开设弧形凹槽，弧形凹槽的下端开设有与定磨辊(3)相匹配的安装槽，所述安装槽内部固定安装定磨辊(3)。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机的底座通过螺钉固定在主机(1)的外壳上。

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