CN213616457U - 一种小型零配件固定工具 - Google Patents

Abstract

一种小型零配件固定工具，包括沿第一方向设有第一定位槽的承载台、可拆卸地嵌装于第一定位槽内切沿第一方向设有多个第一定位件的第一夹板、沿第二方向设有多个与第一定位件一一对位的第二定位件的第二夹板以及沿第二方向运动以靠近或远离承载台的按压板；按压板在靠近承载台运动的过程中，推动第二夹板靠近第一夹板，以将第二配件固定于第一配件上，进而使载体夹持于第一配件与第二配件之间。由于操作人员无需直接对零配件施加挤压力，可避免发生关节损伤；同时，利用固定工具结合人工操作可一次性完成多个零配件的安装固定，达到小批量的安装作业的效果，既能够在一定程度上提高作业效率，又可以为保证产品质量提供保障。

Description

一种小型零配件固定工具

技术领域

本实用新型涉及工器具技术领域，具体涉及一种小型零配件固定工具。

背景技术

周知，诸如卡扣类等小型零配件，通常是以卡合固定的方式安装在预设载体(如线材、探针或预设有扣位的各类产品等)上；以适用于线材上的卡扣类小型零配件为例，其通常是由公扣部件和母扣部件两部分配件组成，通过将公扣部件与母扣部件进行相对挤压卡合，可以起到对线材的夹持固定或者将不同线材进行对准连接的作用。

现有技术中，通常采用手工操作和机械化全自动操作方式进行小型零配件的安装固定；其中，手工操作的劳动强度大、作业效率低，特别是在连续多次进行零配件的按压卡合操作后，不但很容易造成手指关节损伤，而且容易因用力不均一而产生不良品，不利于保证产品质量。机械化全自动操作虽然可以提高作业效率，保证产品质量，但机器设备的购置成本、使用成本和维护成本等偏高，不适用于小批量的零配件安装作业。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小型零配件固定工具，以实现通过人工与手动设备相结合的方式对小型零配件进行小批量安装作业的目的。

一种实施例提供一种小型零配件固定工具，包括：

承载台，用于承载预装工件，所述承载台设有沿第一方向分布的第一定位槽，所述预装工件包括具有正面侧和反面侧的载体、位于载体的反面侧的第一配件和位于载体的正面侧的第二配件；

第一夹板，可拆卸地嵌装于第一定位槽内，所述第一夹板设有沿第一方向依次排列的多个第一定位件，所述第一定位件用于承载第一配件；

第二夹板，位于所述载体的正面侧，所述第二夹板设有沿第一方向依次排列的多个第二定位件，所述第二定位件与第一定位件沿第二方向一一对准，所述第二定位件用于抵压第二配件；以及

按压板，沿第二方向运动以靠近或远离所述承载台，并在靠近所述承载台的运动过程中，推动所述第二夹板靠近第一夹板，以将所述第二配件固定于第一配件上，进而使所述载体夹持于第一配件与第二配件之间。

一个实施例中，所述按压板用于连接压力驱动件，所述压力驱动件驱动按压板沿第二方向运动以靠近或远离承载台。

一个实施例中，所述第一定位件靠近第一配件的一端的形状与第一配件的对应端的形状相匹配；

和/或所述第二定位件靠近第二配件的一端的形状与第二配件的对应端的形状相匹配。

一个实施例中，所述按压板设有沿第一方向分布的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽沿第二方向对准，所述第二定位槽用于容纳第二夹板。

一个实施例中，所述第一夹板包括：

主板部，可拆卸地嵌装于第一定位槽内，所述第一定位件设置于主板部上；以及

延伸部，所述延伸部由主板部在第一方向的两端作延伸后成型，所述延伸部外露于第一定位槽。

一个实施例中，所述主板部的轮廓形状与第一定位槽的槽体形状相匹配，所述延伸部在第三方向上的长度大于或小于主板部在第三方向的长度。

一个实施例中，所述承载台还设有沿第一方向分布的多个定位卡槽，所述定位卡槽与第一定位件沿第三方向一一对准，所述定位卡槽用于卡合固定载体。

一个实施例中，还包括可拆卸地放置于承载台上的载体预装件，所述载体预装件包括：

预装板，用于固定载体的一端，所述预装板设有沿第一方向依次排列的多个预装通孔，所述预装通孔沿第二方向贯穿于预装板分布，所述预装通孔、第一定位件和第二定位件沿第二方向一一对准，所述预装通孔用于供载体沿第三方向贯穿分布，以及用于容纳第一配件和第二配件并使第一配件和第二配件分别位于载体的反面侧和正面侧；以及

固定板，安装在所述预装板上并与预装板沿第三方向成并排分布，所述固定板用于固定载体的另一端，以使所述载体位于预装通孔与固定板之间的区域卡合固定于定位卡槽内。

一个实施例中，所述预装板为一整体形状呈类“U”形的结构体，所述固定板的两端分别连接预装板的两个对称侧臂的端部，所述预装通孔设置于预装板的横向臂上，由所述固定板与预装板围合成型的镂空区域用于容纳定位卡槽。

依据上述实施例的小型零配件固定工具，包括沿第一方向设有第一定位槽的承载台、可拆卸地嵌装于第一定位槽内切沿第一方向设有多个第一定位件的第一夹板、沿第二方向设有多个与第一定位件一一对位的第二定位件的第二夹板以及沿第二方向运动以靠近或远离承载台的按压板；按压板在靠近承载台运动的过程中，推动第二夹板靠近第一夹板，以将第二配件固定于第一配件上，进而使载体夹持于第一配件与第二配件之间。由于操作人员无需直接对零配件施加挤压力，可避免发生关节损伤；同时，利用固定工具结合人工操作可一次性完成多个零配件的安装固定，达到小批量的安装作业的效果，既能够在一定程度上提高作业效率，又可以为保证产品质量提供保障。

附图说明

图1为一种实施例的小型零配件固定工具执行作业时的结构剖面示意图；

图2为一种实施例的小型零配件固定工具的承载台与按压板之间的结构对位关系示意图；

图3为一种实施例的小型零配件固定工具的第一夹板与第二夹板的结构参考示意图；

图4为一种实施例的小型零配件固定工具的预装板与固定板之间的结构对位关系示意图；

图中：

a、载体；b、第一配件；c、第二配件；

10、承载台；11、第一定位槽；12、定位卡槽；13、支撑板；20、第一夹板；21、第一定位件；22、主板部；23、延伸部；30、第二夹板；31、第二定位件；40、按压板；41、第二定位槽；50、预装板；51、预装通孔；60、固定板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供的小型零配件固定工具，主要用于对小型零配件的安装固定，包括但不限于诸如由公扣部件和母扣部件组成的卡扣类等小型零配件。通过设置的第一夹板和第二夹板，以人工操作的方式将多个零配件与对应的载体(如线材等)进行预先定位，并放置于承载台上；再利用人工施力或者采用诸如手动压力器等手动设备控制按压板向第二夹板施加压力后，即可利用第一夹板与第二夹板之间的对位关系将零配件卡合固定在载体上，或者将两个相配合的零配件进行卡合，以夹持载体的方式来实现零配件的安装固定。由于操作人员无需直接对零配件施加挤压力，可避免发生关节损伤；同时，操作人员利用固定工具可一次性完成多个零配件的安装固定，达到小批量的安装作业的效果，既能够在一定程度上提高作业效率，又可以为保证产品质量提供保障；另外，基于人工操作与固定工具、手动设备的配合，可避免因采用机械化全自动操作而产生的系列问题。

为清楚明了地描述各组成部件之间的结构布局以及功能配合关系，本申请定义了第一方向、第二方向和第三方向，用于区分所描述的对象之间的方位关系；请参阅图2，第一方向、第二方向和第三方向指代的是工具在使用时所处的空间环境内，自然形成的三个方向或者由该三个方向所构成的空间直角坐标系，可以理解为第一方向指代左右方向或X轴方向，相应地，第二方向则指代上下方向或Z轴方向，第三方向则指代前后方向或Y轴方向。

请参阅图1至图3，一种实施例中提供一种小型零配件固定工具，主要用于完成对预装工件安装作业，本实施例中，预装工件主要由具有正面侧和反面侧的载体a(如线材)、位于载体a的反面侧的第一配件b和位于载体a的正面侧的第二配件c组成；在其他实施例中，预装工件也可主要由第一配件b和第二配件c其中之一以及载体a(如预设有扣位的各类产品)组成。

该小型零配件固定工具包括用于为预装工件提供放置空间以承载预装工件的承载台10、布置于载体a的反面侧以作为预装工件其中一个承压部件使用的第一夹板20、布置于载体a的正面侧以作为预装工件的另一个承压部件使用的第二夹板30以及作为对第二夹板30的加压部件使用以促使第二夹板30朝第一夹板20所在方向运动的按压板40。其中：

请参阅图1和图2，承载台10上设有沿第一方向分布的第一定位槽11，第一定位槽11用于为第一夹板20提供放置空间以容纳并定位第一夹板20；承载台10可以为一独立的工具配件，放置于诸如操作台等承载物上，也可通过对诸如手动压力器等手动施压设备的放置台进行结构优化后形成，并作为手动施压设备的一部分。

请参阅图1和图3，第一夹板20可拆卸地对位嵌装在第一定位槽11内，在第一夹板20上设有沿第一方向依次排列的多个第一定位件21，利用第一定位件21可承载并定位第一配件b；在具体操作时，可预先将多个第一配件b一一装设在对应的载体a的预定位置，然后利用第一夹板20上的多个第一定位件21将第一配件b统一或同步定位在对应的载体a上；依此原理，在完成第二夹板00的相应操作后，再将预设工件连同第一夹板20和第二夹板30一同放置于承载台10上，并使第一夹板20嵌装在第一定位槽11内。

在一些实施例中，为避免第一配件b与第一定位件21发生相对位置的偏移，从而影响第一定位件21对第一配件b的承压及定位效果，第一定位件21靠近第一配件b的一端(或者与第一配件b相接触的一端)的形状与第一配件b的对应端的形状相匹配，如第一配件b的形状为圆柱状或者其端部预设有孔位、槽位等时，第一定位件21的端部可采用相适配的形状。

请参阅图1和图3，第二夹板30，位于载体a的正面侧，在第二夹板30上设有沿第一方向依次排列的多个第二定位件31，利用第二定位件31可与第二配件c进行接触并可抵压第二配件c，第二定位件31与第一定位件21沿第二方向一一对准；具体操作时，在完成第一夹板20对第一配件b的定位处理后，将由载体a、第一配件b和第一夹板20所组成的结构体进行正反面翻转，而后逐一地将多个第二配件c装设在对应的载体a的预定位置并使第一配件b与第二配件c对准，而后再利用第二夹板30上的多个第二定位件31将第二配件b统一或同步地定位在对应的载体a上，即可形成第一夹板20和第二夹板30分居预装工件的两个相对侧的结构效果，并且使得第一定位件21、第一配件b、载体a、第二配件c和第二定位件31沿第二方向成依次分布的效果，形成由载体a、第一配件b和第二配件c所组成的预装工件。

基于与第一定位件21相同的原理，在一些实施例中，为避免第二配件c与第二定位件31发生相对位置的偏移，从而影响第二定位件31对第二配件c的抵压及定位效果，第二定位件31靠近第二配件c的一端(或者与第二配件c相接触的一端)的形状与第二配件c的对应端的形状相匹配，如第二配件c的形状为圆柱状或者其端部预设有孔位、槽位等时，第二定位件31的端部可采用相适配的形状。

请参阅图1和图2，按压板40用于连接压力驱动件(图中未示出)，以利用压力驱动件驱动按压板40沿第二方向运动，从而使按压板40靠近或远离承载台10，并且在靠近承载台40的运动过程中，通过向第二夹板30施加压力以推动第二夹板30靠近第一夹板20，从而将第二配件c固定于第一配件b上，进而使载体a被夹持于第一配件b与第二配件c之间，以完成第一配件b和第二配件c安装固定于载体a上的作业步骤，由于第一夹板20与第二夹板30之间因存在多个第一定位件21和第二定位件31，故通过对按压板40的一次运动操作，即可同时完成多组第一配件b与第二配件c的安装固定，并且能够确保各组配件之间受力均匀，卡合位置一致。具体地，在利用第一夹板20和第二夹板30将将第一配件b、载体a和第二配件c依序组成预装工件后，可通过第一夹板20与第一定位槽11之间的对位嵌合关系将预装工件放置于承载台10上，从而即可通过按压板40对第二夹板30的挤压效应，来完成第一配件b与第一配件c的安装固定作业。本实施例中，压力驱动件可以为现有技术中的手动压力器，按压板40安装在手动压力器的液压头上，从而通过人工操控手动压力器来驱动按压板40进行运动。在一些实施例中，按压板40也可为一独立工具配件，直接将按压板40以叠置对位的关系放置于第二夹板30上，而后对按压板40施加压力即可。

基于此，采用人工操作方式，将载体a、第一配件b和第二配件c进行组合后，形成多个预装工件，并通过操控第一夹板20和第二夹板30来实现对多个预装工件的定位和位置转移；在将多个预装工件同步放置于承载台10上后，无论是采用人工施压按压板40还是人工操作手动压力设备来驱动按压板40进行运动，均可利用承载台10与按压板40之间的相对运动效应，一次性且同步地将多个零配件安装固定在对应的载体a上，实现批量化安装作业。既能够避免因人工直接进行安装固定操作而容易导致手指关节损伤、安装质量无法得到保证等问题，又可以在提高零配件安装效率的同时，降低作业成本。

一个实施例中，请参阅图3，第一夹板20包括主板部22和由主板部22在第一方向的两端作延伸后成型的延伸部23；其中，多个第一定位件21沿第一方向依次排列于主板部22上，操作人员通过把持延伸部23可实现对第一夹板20的拆装以及位置转移，同时，在将第一夹板20放置于承载台10上后，主板部22是嵌装于第一定位槽11内，而延伸部23则外露于第一定位槽11，从而可利用第一定位槽11将主板部22(以及关联的预装工件和第二夹板30)限定在预定区域内，为按压板40能够准确接触并施压第二夹板30创造有利条件。该实施例中，为便于通过主板部22与第一定位槽11之间的对位关系，快速且准确地将第一夹板20及其关联部件放置在承载台10上，同时防止主板部22发生位置偏移，主板部22的轮廓形状与第一定位槽11的槽体形状相匹配，延伸部23在第三方向上的长度大于或小于主板部22在第三方向的长度，从而可利用延伸部23与主板部22的尺寸差异以及主板部22与第一定位槽11之间的形状匹配关系，使主板部22能够被准确且稳定地限制在第一定位槽11内，进而确保第一夹板20、第二夹板30和预装工件能够被稳定在承载台10上，以使按压板40能够准确经均匀地对第二夹板30施加压力。

一个实施例中，请参阅图2，在按压板40上设有沿第一方向分布的第二定位槽41，第一定位槽11与第二定位槽41沿第二方向对准，第二定位槽41用于容纳第二夹板30；其中，第二定位槽41与第二夹板30之间的形状及尺寸关系可参考第一夹板20与第一定位槽11之间的形状及尺寸关系进行选择设置；如此，在按压板40沿第二方向运动并靠近第二夹板30的过程中，第二夹板30会首先进入第二定位槽41内，以被限定在按压板40的压力范围内，可有效防止第二夹板30发生位置偏移；而后在按压板40继续运动后，推压第二夹板30朝第一夹板20所在方向运动，从而最终将第一配件b和第二配件c卡合固定在载体a上。

一个实施例中，请参阅图2，在承载台10还设有沿第一方向分布的多个定位卡槽12，在将第一夹板20嵌装在第一定位槽11内后，定位卡槽12与第一定位件21沿第三方向一一对准，利用定位卡槽12可卡合固定载体a，以防止载体a发生位置偏移，进而进一步确保第一定位件21、第一配件b、载体a、第二配件c和第二定位件31之间的对准关系，为第一配件b和第二配件c紧密的卡合并夹持载体a创造有利条件。具体实施时，可在承载台10上设置两个沿第三方向并排分布的支撑板13，在每个支撑板13上均沿第一方向设置定位卡槽12，从而使定位卡槽12能够呈现两两对应的结构形态，利用两两对应的定位卡槽12可实现对同一载体a的两个点位的卡合固定，确保载体a在受到挤压力时不会发生位置偏移。

请参阅图1和图4，一种实施例提供一种小型零配件固定工具，还包括可拆卸地放置于承载台10上的载体预装件，载体预装件主要用于在第一夹板20和第二夹板30的配合下，将第一配件b、载体a和第二配件c组成一完整的预装工件，便于操作人员能够一次性地将多个预装工件放置于承载台10上，或者将完成装配的工件从承载台10上拆卸而出。该载体预装件包括用于固定载体a的一端的预装板50和用于固定载体a的另一端的固定板60。其中：

请参阅图4，预装板50为一整体形状呈类“U”形的结构体(该结构体具有两个对称侧臂和一横向臂，并且所述及的类“U”形可以是标准的U形结构体，也可以是与U形相类似构造的异形结构体)，在预装板50的横向臂上设有沿第一方向依次排列的多个预装通孔51，预装通孔51沿第二方向贯穿于预装板50的横向臂分布，利用预装通孔51可以使载体a沿第三方向贯穿于预装通孔51分布并实现对载体a的一端的固定，同时，利用预装通孔51也可容纳第一配件b和第二配件c，以使第一配件b位于载体a的反面侧、使第二配件c位于载体a的正面侧，以构成预装工件；而在将第一夹板20和第二夹板30安装在预装板50上后，亦可使第一定位件21的一部分和第二定位件31的一部分从预装通孔51的两侧伸入预装通孔51内，从而实现预装通孔51、第一定位件21和第二定位件31沿第二方向一一对准关系。

请参阅图4，固定板60的两端分别连接预装板50的两个对称侧臂的端部安装并与预装板50沿第三方向成并排分布，从而利用固定板60来实现对载体a的另一端的固定，使载体a能够平直地贯穿预装通孔51分布，为第一配件b和第二配件c的卡合安装及固定创造有利条件。与此同时，在将预装板50和固定板60的组合结构体放置于承载台10上后，定位卡槽12位于由固定板60与预装板50围合成型的镂空区域内，从而使得载体a位于预装通孔51与固定板60之间的区域部位能够卡合固定在定位卡槽12内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种小型零配件固定工具，其特征在于，包括：

承载台，用于承载预装工件，所述承载台设有沿第一方向分布的第一定位槽，所述预装工件包括具有正面侧和反面侧的载体、位于载体的反面侧的第一配件和位于载体的正面侧的第二配件；

第一夹板，可拆卸地嵌装于第一定位槽内，所述第一夹板设有沿第一方向依次排列的多个第一定位件，所述第一定位件用于承载第一配件；

第二夹板，位于所述载体的正面侧，所述第二夹板设有沿第一方向依次排列的多个第二定位件，所述第二定位件与第一定位件沿第二方向一一对准，所述第二定位件用于抵压第二配件；以及

按压板，沿第二方向运动以靠近或远离所述承载台，并在靠近所述承载台的运动过程中，推动所述第二夹板靠近第一夹板，以将所述第二配件固定于第一配件上，进而使所述载体夹持于第一配件与第二配件之间。

2.如权利要求1所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述按压板用于连接压力驱动件，所述压力驱动件驱动按压板沿第二方向运动以靠近或远离承载台。

3.如权利要求1所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述第一定位件靠近第一配件的一端的形状与第一配件的对应端的形状相匹配；

和/或所述第二定位件靠近第二配件的一端的形状与第二配件的对应端的形状相匹配。

4.如权利要求1所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述按压板设有沿第一方向分布的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽沿第二方向对准，所述第二定位槽用于容纳第二夹板。

5.如权利要求1所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述第一夹板包括：

主板部，可拆卸地嵌装于第一定位槽内，所述第一定位件设置于主板部上；以及

延伸部，所述延伸部由主板部在第一方向的两端作延伸后成型，所述延伸部外露于第一定位槽。

6.如权利要求5所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述主板部的轮廓形状与第一定位槽的槽体形状相匹配，所述延伸部在第三方向上的长度大于或小于主板部在第三方向的长度。

7.如权利要求1-6中任一项所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述承载台还设有沿第一方向分布的多个定位卡槽，所述定位卡槽与第一定位件沿第三方向一一对准，所述定位卡槽用于卡合固定载体。

8.如权利要求7所述的小型零配件固定工具，其特征在于，还包括可拆卸地放置于承载台上的载体预装件，所述载体预装件包括：

预装板，用于固定载体的一端，所述预装板设有沿第一方向依次排列的多个预装通孔，所述预装通孔沿第二方向贯穿于预装板分布，所述预装通孔、第一定位件和第二定位件沿第二方向一一对准，所述预装通孔用于供载体沿第三方向贯穿分布，以及用于容纳第一配件和第二配件并使第一配件和第二配件分别位于载体的反面侧和正面侧；以及

固定板，安装在所述预装板上并与预装板沿第三方向成并排分布，所述固定板用于固定载体的另一端，以使所述载体位于预装通孔与固定板之间的区域卡合固定于定位卡槽内。

9.如权利要求8所述的小型零配件固定工具，其特征在于，所述预装板为一整体形状呈类“U”形的结构体，所述固定板的两端分别连接预装板的两个对称侧臂的端部，所述预装通孔设置于预装板的横向臂上，由所述固定板与预装板围合成型的镂空区域用于容纳定位卡槽。

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