CN215582544U - 一种同轴小型化tec贴装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同轴元器件贴装，主要应用在元器件贴装CCD精准对位技术领域，具体为一种同轴小型化TEC贴装夹具。该贴装夹具包括固定底座、料条架、产品料条及压片条；所述固定底座的上表面设有两个相对设置的限位块，其中一个限位块上安装有锁紧螺杆，两个限位块之间安装有料条架，所述料条架的两端分别设有压紧机构，料条架的上表面开设有料条容纳槽，料条架的上部安装产品料条，产品料条内开设有多个产品收纳孔，产品料条的上部安装压片条，压片条的中部开设有贴装槽孔，贴装槽孔的一侧安装有与产品收纳孔位置相对应的管座压片。本实用新型提供的贴装夹具节省自动贴装到自动机打线工序人工倒料，改善工时消耗大、成本高、周期长的问题。

Description

一种同轴小型化TEC贴装夹具

技术领域

本实用新型涉及同轴元器件贴装，主要应用在元器件贴装CCD精准对位技术领域，具体为一种同轴小型化TEC贴装夹具。

背景技术

电子元器件产品的外型尺寸小巧，贴装夹具固定位置小，贴装工艺要求精准度高（±10μm），需要位置固定牢固，同款产品重复操作，需要移动与固定反复切换，若贴装位置不精准，导致后续工艺无法实现或有严重影响，导致返修率提高，报废品多，合格率低，生产成本高，操作不方便。在通过CCD调节滑台对10G EML TOSA等TEC及元器件贴装对位时，制作工艺要求产品必需进行全部精准调试对位固定，工艺需要做到贴装后精度20μm、10μm，且保证单位时间的生产效率，但自动机设备贴装精度不能达到工艺要求精度，故急需人工调试工作效率提高，保证贴装精度，节约生产成本。

实用新型内容

为解决上述自动机设备贴装精度不能满足工艺要求精度，效率低的问题，本实用新型提供一种同轴小型化TEC贴装夹具，该夹具结构精巧、操作简单方便、实用性强、成本低廉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种同轴小型化TEC贴装夹具，包括固定底座、料条架、产品料条及压片条；所述固定底座的上表面设有两个相对设置的限位块，其中一个限位块上安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆与限位块之间通过螺纹可转动连接，两个限位块之间安装有料条架，所述料条架的两端分别设有压紧机构，料条架的上表面开设有料条容纳槽，料条容纳槽内开设有管脚容纳槽，料条架上表面的四个脚处分别设有限位螺丝，料条架的上部安装产品料条，产品料条内开设有多个产品收纳孔，产品料条的上部安装压片条，压片条的四个角处设有与限位螺丝相对应的限位孔，压片条的中部开设有贴装槽孔，贴装槽孔的一侧安装有与产品收纳孔位置相对应的管座压片。

进一步的，所述压紧机构包括安装于料条架两端的压紧杆支座，压紧杆的一端通过锁紧螺栓与压紧杆支座可转动连接，压紧杆上设有压紧块。

进一步的，所述压片条的两端分别开设有与压紧块相匹配的压紧槽。

进一步的，所述料条架上管脚容纳槽的两端部分别开设有料条限位槽。

进一步的，所述固定底座上开设有固定底座连接孔，固定底座通过螺栓穿过固定底座连接孔与CCD调节滑台连接，所述固定底座连接孔为沉孔。

进一步的，所述固定底座连接孔的个数为2-4个。

进一步的，所述固定底座、料条架、产品料条及压片条之间均为可拆卸连接。

进一步的，所述贴装槽孔的宽度大于产品料条的宽度。

进一步的，所述压片条上开设有压片安装孔，所述压片安装孔与螺栓螺纹配合将管座压片安装于压片条上。

进一步的，所述产品收纳孔为与待贴装产品的产品管座形状相匹配的沉孔。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种同轴小型化TEC贴装夹具，不受产品管体尺寸及贴装调位器件的限制，使自动机料条与夹具的料条架组装匹配，根据产品管座及绑线料条的尺寸和允许压片条固定位置需要设计压片条及料条架的尺寸大小，设计简单，加工周期短，单价低通用性强；同时可以多类型同轴产品的高精度元器件调试对位，使用期间根据情况更换料条架和压片条即可，该方案应用于多种不同的贴装产品，加强同一产品自动贴装设备、精准对位及自动绑线设备三个工序周转的速度，减少料条和对应设备不兼容，三个工序共用料条，三者之间周转可以不更换料条即可按装到设备上直接作业，提高生产效率，省去人工对带贴装产品夹取倒料工作，节省自动贴装到自动机打线工序人工倒料，解决了原料损伤、人工对单等工时，改善工时消耗大、成本高、周期长的问题；也减少了衍生夹具的加工费用，降低生产成本。

由于自动机贴装有其局限性，工艺精度要求高的部分元器件贴装，有些设备达不到20μm、10μm，CCD贴装调试精度是有效补充方案，采用该贴装夹具贴装TEC、COS、driver等，均满足贴装精度±10μm的工艺需求，因此本实用新型的贴装夹具合理最大化利用现有的CCD测试台，使贴装夹具适用性广泛，微型产品均可使用，操作简单方便。

压紧机构用于将压片条和产品料条位置固定，进而对待贴装产品的位置进行固定，方便后续贴装工作的进行；料条限位槽的开设便于产品的料条的安装和固定；压片条上的管座压片通过螺栓固定连接，在压片条损坏的情况下可以单独对管座压片进行更换，并且针对不同的待贴装产品可以跟换与之相匹配的管座压片，在使用过程中更灵活方便，降低投入成本；产品收纳孔为与待贴装产品的产品管座形状相匹配的沉孔，方便待贴装产品的安放，更容易对待贴装产品进行位置固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的贴装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的贴装夹具的拆分结构示意图；

图3为本实用新型提供的贴装夹具的固定底座结构示意图；

图4为本实用新型提供的贴装夹具的料条架结构示意图；

图5为本实用新型提供的贴装夹具的产品料条结构示意图；

图6为本实用新型提供的贴装夹具的压片条结构示意图；

图7为本实用新型提供的贴装夹具与CCD调节滑台安装结构示意图；

其中：1-固定底座，2-锁紧螺杆，3-限位块，4-固定底座连接孔，5-料条架，6-压紧杆，7-压紧杆支座，8-压紧块，9-锁紧螺栓，10-限位螺丝，11-管脚容纳槽，12-限位孔，13-压紧槽，14-压片条，15-压片安装孔，16-管座压片，17-料条限位槽，18-产品料条，19-待贴装产品，20-CCD调节滑台，21-料条容纳槽，22-贴装槽孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-7所示，一种同轴小型化TEC贴装夹具，包括固定底座1、料条架5、产品料条18及压片条14，固定底座1、料条架5、产品料条18及压片条14之间均为可拆卸连接；固定底座1的上表面设有两个相对设置的限位块3，其中一个限位块3上安装有锁紧螺杆2，锁紧螺杆2与限位块3之间通过螺纹可转动连接，固定底座1上开设有4个固定底座连接孔4，固定底座连接孔4为沉孔，固定底座1通过螺栓穿过固定底座连接孔4与CCD调节滑台20连接，两个限位块3之间安装有料条架5，料条架5的两端分别设有压紧机构，压紧机构包括安装于料条架5两端的压紧杆支座7，压紧杆6的一端通过锁紧螺栓9与压紧杆支座7可转动连接，压紧杆6上设有压紧块8，料条架5的上表面开设有料条容纳槽21，料条容纳槽21的深度与产品料条18的厚度相匹配，料条容纳槽21内开设有管脚容纳槽11，管脚容纳槽11的深度要大于待贴装产品19的管脚长度，料条架5上管脚容纳槽11的两端部分别开设有料条限位槽17，料条架5上表面的四个脚处分别设有限位螺丝10，料条架5的上部安装产品料条18，产品料条18内开设有多个产品收纳孔，产品收纳孔为与待贴装产品19的产品管座形状相匹配的沉孔，产品收纳孔内放置有待贴装产品19，产品料条18的上部安装压片条14，压片条14的四个角处设有与限位螺丝10相对应的限位孔12，压片条14的中部开设有贴装槽孔22，贴装槽孔22的一侧安装有与产品收纳孔位置相对应的管座压片16，压片条14上开设有压片安装孔15，压片安装孔15与螺栓螺纹配合将管座压片16安装于压片条14上，螺栓与管座压片16之间设有压片，贴装槽孔22的宽度大于产品料条18的宽度，压片条14的两端分别开设有与压紧块8相匹配的压紧槽13。

具体使用方法为：

步骤一：将固定底座1通过螺栓穿过固定底座连接孔4与CCD调节滑台20固定连接；

步骤二：松开料条架5上的压紧杆6，将装有待贴装产品19的一支产品料条18安装到料条架5的料条容纳槽21内，并将产品料条18的两端置于料条限位槽17内，同时使待贴装产品19的管脚置于管脚容纳槽11中；

步骤三：将压片条14安装到料条架5之上，使压片条14上的管座压片16对应每支待贴装产品19的管座上表面两侧空白处，同时将压片条14四个角上的限位孔12对准插装到料条架5四个角上的限位螺丝10上，安装好后再通过转动压紧杆6，使压紧块8置于压紧槽13内，进而将所有的待贴装产品21和压片条14位置压紧固定；

步骤四：松开锁紧螺杆2，将步骤三中组装完成的料条架5放置于固定底座1的两个限位块3之间，再旋紧锁紧螺杆2，使锁紧螺杆2与料条架5顶接，固定住料条架5在固定底座1上的位置；

步骤五：调节CCD调节滑台20使待贴装产品21中的一支待贴装产品19完整的显示在显示屏上规定位置，调试CCD调节滑台20上的调节杆，在CCD下对待贴装产品19进行对位调试，对应贴装TEC到工艺要求的位置即可；

步骤六：按工艺要求精准对位贴装完成第1支待贴装产品19后，松开锁紧螺杆2，将固定底座1上的料条架5移动一个产品位置，使CCD的显示屏显示产品料条18上第2支待贴装产品19，再将锁紧螺杆2旋紧，重复CCD调试精准对位贴装；依次类推，将产品料条18上剩余的待贴装产品19全部贴装调试对位完成，达到一支产品料条18上全部产品TEC贴装对位的目的；

步骤七：产品料条18上待贴装产品19全部贴装对位完成后，松开固定底座1上的锁紧螺杆2，将料条架5、产品料条18 及压片条14整体轻轻取下放平于作业台上；再在作业台上轻轻松开料条架5上的压紧杆6，垂直轻取下压片条14，再取出装有完成TEC贴装的产品的产品料条18，将产品料条18放置到已做产品区的周转盒中，即完成一支产品料条18上全部产品的TEC贴装对位，可对产品继续进行后续操作；

步骤八：重复步骤二至步骤七的操作，更换另一支装有待贴装产品19的产品料条18放置到料条架5上，在CCD调节滑台20的配合下对所有待贴装产品进行对位调试TEC贴装位置。

通过本贴装夹具，可以合理最大化利用现有的CCD调节滑台，并且精准对位贴装，大大提高工作效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：包括固定底座、料条架、产品料条及压片条；所述固定底座的上表面设有两个相对设置的限位块，其中一个限位块上安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆与限位块之间通过螺纹可转动连接，两个限位块之间安装有料条架，所述料条架的两端分别设有压紧机构，料条架的上表面开设有料条容纳槽，料条容纳槽内开设有管脚容纳槽，料条架上表面的四个脚处分别设有限位螺丝，料条架的上部安装产品料条，产品料条内开设有多个产品收纳孔，产品料条的上部安装压片条，压片条的四个角处设有与限位螺丝相对应的限位孔，压片条的中部开设有贴装槽孔，贴装槽孔的一侧安装有与产品收纳孔位置相对应的管座压片。

2.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述压紧机构包括安装于料条架两端的压紧杆支座，压紧杆的一端通过锁紧螺栓与压紧杆支座可转动连接，压紧杆上设有压紧块。

3.根据权利要求2所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述压片条的两端分别开设有与压紧块相匹配的压紧槽。

4.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述料条架上管脚容纳槽的两端部分别开设有料条限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述固定底座上开设有固定底座连接孔，固定底座通过螺栓穿过固定底座连接孔与CCD调节滑台连接，所述固定底座连接孔为沉孔。

6.根据权利要求5所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述固定底座连接孔的个数为2-4个。

7.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述固定底座、料条架、产品料条及压片条之间均为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述贴装槽孔的宽度大于产品料条的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述压片条上开设有压片安装孔，所述压片安装孔与螺栓螺纹配合将管座压片安装于压片条上。

10.根据权利要求1所述的一种同轴小型化TEC贴装夹具，其特征在于：所述产品收纳孔为与待贴装产品的产品管座形状相匹配的沉孔。

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