CN213613564U - 四柱式数控油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了四柱式数控油压机，包括机座和龙门架，所述的龙门架顶部安装有第一油压缸体，所述的龙门架横向安装有夹料机构，所述的机座底部安装有冲压转盘，所述的机座两侧均安装有夹持油压缸体，所述的夹持油压缸体驱动连接有夹持杆，所述的夹持杆夹于所述的冲压转盘两侧，所述的机座内部安装有转动电机，所述的转动电机通过转轴安装有转动杆，所述的转动杆与所述的冲压转盘轴心驱动连接，通过油压杆、转动杆和夹持杆形成十字型结构，四柱分别上下左右实现支撑、夹持、转动和冲压，结构更为稳定，使得冲压加工更为稳定，提高成品率，进一步通过夹料机构取出成型工件，无需人手伸入冲压转盘内取料，更为安全，减少安全事故产。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压设备领域，尤其是涉及四柱式数控油压机。
背景技术
油压设备是冲压领域中必不可少的冲压设备之一，对于目前的油压机来说，大多数是龙门底板结构，机台的夹具板在长期冲压的情况下容易发生位移偏移、松脱等现象，同时，此类冲压设备一般需要人手伸入工位来取料，较为危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供四柱式数控油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
四柱式数控油压机，包括机座和龙门架，所述的龙门架顶部安装有第一油压缸体，所述的龙门架横向安装有夹料机构，所述的机座底部安装有冲压转盘，所述的机座两侧均安装有夹持油压缸体，所述的夹持油压缸体驱动连接有夹持杆，所述的夹持杆夹于所述的冲压转盘两侧，所述的机座内部安装有转动电机，所述的转动电机通过转轴安装有转动杆，所述的转动杆与所述的冲压转盘轴心驱动连接，所述的第一油压缸体驱动连接有油压杆，所述的油压杆末端安装有与所述的冲压转盘相配对的冲压板。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的夹料机构包括横向设置于所述的龙门架上的横梁、安装于所述的横梁上的滑轨、对称安装于所述的滑轨上的两组滑动座、安装于所述的滑动座上的伸缩气缸、与所述的伸缩气缸相连接的夹持气缸和与所述的夹持气缸相连接的夹手，所述的夹手顶部安装有锁紧板。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的滑动座内部安装有与所述的滑轨相配对的滑轮。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的夹持杆与所述的冲压转盘之间安装有夹持块，所述的夹持块为硅胶一体成型。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机座底部安装有数控机箱，所述的数控机箱与所述的第一油压缸体、转动电机和夹料机构电性连接，所述的油压杆、转动杆和夹持杆形成十字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件放入冲压转盘内，启动所述的夹持油压缸体带动所述的夹持杆夹紧冲压转盘，使其不能转动，启动第一油压缸体带动油压杆对冲压转盘内的工件进行冲压成型，需要冲压不同位置时，松开夹持杆，启动转动电机带动转动杆和冲压转盘转动位置，再将夹持杆夹紧冲压转盘，方便工件冲压，待冲压完成后，启动夹持气缸和伸缩气缸，通过夹手夹出成型工件，如此一来，通过油压杆、转动杆和夹持杆形成十字型结构，四柱分别上下左右实现支撑、夹持、转动和冲压，结构更为稳定，使得冲压加工更为稳定，提高成品率，进一步通过夹料机构取出成型工件，无需人手伸入冲压转盘内取料，更为安全，减少安全事故产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的冲压转盘结构示意图。
其中：机座1、龙门架2、第一油压缸体3、滑轨4、横梁5、滑动座6、滑轮7、伸缩气缸8、夹持气缸9、锁紧板10、夹手11、夹持油压缸体12、夹持杆13、夹持块14、冲压转盘15、转动电机16、转动杆17、转轴18、冲压板19、油压杆20。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1和图2结合所示，四柱式数控油压机，包括机座1和龙门架2，所述的龙门架2 顶部安装有第一油压缸体3，所述的龙门架2横向安装有夹料机构，所述的机座1底部安装有冲压转盘15，所述的机座1两侧均安装有夹持油压缸体12，所述的夹持油压缸体12驱动连接有夹持杆13，所述的夹持杆13夹于所述的冲压转盘15两侧，所述的机座1内部安装有转动电机16，所述的转动电机16通过转轴18安装有转动杆17，所述的转动杆17与所述的冲压转盘15 轴心驱动连接，所述的第一油压缸体3驱动连接有油压杆20，所述的油压杆20末端安装有与所述的冲压转盘15相配对的冲压板19，所述的夹料机构包括横向设置于所述的龙门架2上的横梁5、安装于所述的横梁5上的滑轨4、对称安装于所述的滑轨4上的两组滑动座6、安装于所述的滑动座6上的伸缩气缸8、与所述的伸缩气缸8相连接的夹持气缸9和与所述的夹持气缸 9相连接的夹手11，所述的夹手11顶部安装有锁紧板10，所述的机座1底部安装有数控机箱，所述的数控机箱与所述的第一油压缸体3、转动电机16和夹料机构电性连接，所述的油压杆 20、转动杆17和夹持杆13形成十字型结构，将工件放入冲压转盘15内，启动所述的夹持油压缸体12带动所述的夹持杆13夹紧冲压转盘15，使其不能转动，启动第一油压缸体3带动油压杆20对冲压转盘15内的工件进行冲压成型，需要冲压不同位置时，松开夹持杆13，启动转动电机16带动转动杆17和冲压转盘15转动位置，再将夹持杆13夹紧冲压转盘15，方便工件冲压，待冲压完成后，启动夹持气缸9和伸缩气缸8，通过夹手11夹出成型工件，如此一来，通过油压杆20、转动杆17和夹持杆13形成十字型结构，四柱分别上下左右实现支撑、夹持、转动和冲压，结构更为稳定，使得冲压加工更为稳定，提高成品率，进一步通过夹料机构取出成型工件，无需人手伸入冲压转盘15内取料，更为安全，减少安全事故产生。
进一步的，所述的滑动座6内部安装有与所述的滑轨4相配对的滑轮7，使得滑动更为平顺。
进一步的，所述的夹持杆13与所述的冲压转盘15之间安装有夹持块14，所述的夹持块14 为硅胶一体成型，使得夹持更稳。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.四柱式数控油压机，包括机座(1)和龙门架(2)，其特征在于，所述的龙门架(2)顶部安装有第一油压缸体(3)，所述的龙门架(2)横向安装有夹料机构，所述的机座(1)底部安装有冲压转盘(15)，所述的机座(1)两侧均安装有夹持油压缸体(12)，所述的夹持油压缸体(12)驱动连接有夹持杆(13)，所述的夹持杆(13)夹于所述的冲压转盘(15)两侧，所述的机座(1)内部安装有转动电机(16)，所述的转动电机(16)通过转轴(18)安装有转动杆(17)，所述的转动杆(17)与所述的冲压转盘(15)轴心驱动连接，所述的第一油压缸体(3)驱动连接有油压杆(20)，所述的油压杆(20)末端安装有与所述的冲压转盘(15)相配对的冲压板(19)。
2.根据权利要求1所述四柱式数控油压机，其特征在于，所述的夹料机构包括横向设置于所述的龙门架(2)上的横梁(5)、安装于所述的横梁(5)上的滑轨(4)、对称安装于所述的滑轨(4)上的两组滑动座(6)、安装于所述的滑动座(6)上的伸缩气缸(8)、与所述的伸缩气缸(8)相连接的夹持气缸(9)和与所述的夹持气缸(9)相连接的夹手(11)，所述的夹手(11)顶部安装有锁紧板(10)。
3.根据权利要求2所述四柱式数控油压机，其特征在于，所述的滑动座(6)内部安装有与所述的滑轨(4)相配对的滑轮(7)。
4.根据权利要求1所述的四柱式数控油压机，其特征在于，所述的夹持杆(13)与所述的冲压转盘(15)之间安装有夹持块(14)，所述的夹持块(14)为硅胶一体成型。
5.根据权利要求1所述的四柱式数控油压机，其特征在于，所述的机座(1)底部安装有数控机箱，所述的数控机箱与所述的第一油压缸体(3)、转动电机(16)和夹料机构电性连接，所述的油压杆(20)、转动杆(17)和夹持杆(13)形成十字型结构。
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