CN213604140U - 一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：由反应罐体、保温罐体、垫托架、卡装护环、四个支撑脚、搅拌装置、温度感应器、电控装置、热进水管和冷进水管组成，热进水管、冷进水管呈交替结构均穿过保温罐体内部，热进水管设有热水增压泵，冷进水管设有冷水增压泵；整体结构思路清晰、操作简单方便，采用内、外双层罐体构造能够确保温度的恒定状态，提升整个罐体内部乳制品原料的发酵性能，并且装有的温度感应器配合冷、热缠绕式换热管组来对内部罐体进行温控换热，实现保温自动化的控制和调配，搅拌的同时，让发酵温度在罐体过程中更加均匀，进而提高反应效率以及产品质量，同时便于拆装和维护。

Description

一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐。

背景技术

随着人们生活水平的提高，乳制品已逐渐成为食品消费的重要组成部分，发酵乳制品因品种多、营养全面、风味独特、易吸收等成为消费的热点，各乳品企业也在不断改进现有产品和研制新产品，以满足人们对发酵乳制品日子增长的需求；对于发酵乳品制备的过程中，最常见的还是发酵储罐，而现有的发酵储罐的构造很单一，只是用于对乳品进行发酵，并没有具备温控调节的设施来满足乳品在不同温度下的发酵，使得乳制品的生产效率大打折扣，现有乳品发酵储罐的功能性缺失是导致产量无法提升的缺陷，因此，需要对现有的乳品发酵储罐的结构进行改进，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于乳品原料制备工序中，采用内、外双层罐体构造能够确保温度的恒定状态，并且装有的温度感应器配合冷、热缠绕式换热管组来对内部罐体进行温控换热，实现保温自动化的控制和调配，搅拌的同时，让发酵温度在罐体过程中更加均匀，进而提高反应效率以及产品质量，同时便于拆装和维护的温控换热式发酵罐。

本实用新型的技术方案为：一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：由反应罐体、保温罐体、垫托架、卡装护环、四个支撑脚、搅拌装置、温度感应器、电控装置、热进水管和冷进水管组成，所述保温罐体位于反应罐体的外部，所述保温罐体与反应罐体为可拆卸连接，所述垫托架位于保温罐体内侧的底部中心位置处，所述垫托架的底部与保温罐体为固定连接，所述垫托架的顶部与反应罐体为可拆卸连接，所述卡装护环位于保温罐体顶部的边缘位置处，并且所述卡装护环位于反应罐体顶部边缘位置处的外侧，所述卡装护环与反应罐体、保温罐体均为可拆卸连接，所述四个支撑脚呈十字形结构位于保温罐体靠近底部的外侧壁位置处，所述四个支撑脚均与保温罐体为固定连接，所述搅拌装置位于反应罐体的中部位置处，所述搅拌装置与反应罐体为固定连接，所述温度感应器位于反应罐体底部的中心位置处，所述温度感应器与反应罐体为固定连接，所述电控装置位于保温罐体的一侧，所述电控装置与保温罐体为固定连接，并且所述电控装置利用线路与温度感应器、热水增压泵、冷水增压泵连接，所述热进水管、冷进水管全部位于反应罐体和保温罐体之间，所述热进水管、冷进水管呈交替结构均穿过保温罐体并与反应罐体为固定连接，所述热进水管上还设有热水增压泵，所述热水增压泵位于保温罐体一侧的上部位置处，所述热水增压泵与热进水管为固定连接，所述冷进水管上还设有冷水增压泵，所述冷水增压泵位于保温罐体一侧的上部位置处，所述冷水增压泵与冷进水管为固定连接。

进一步，所述垫托架为弧形框架结构。

进一步，所述卡装护环为环形中空结构。

进一步，所述热进水管为外裹热传导层的管路。

进一步，所述热进水管、冷进水管均为缠绕形结构。

进一步，所述热水增压泵、冷水增压泵均为食品级涡轮式液体加压泵。

本实用新型的有益效果在于：该罐体是一种用于乳品原料制备工序中的温控换热式发酵罐，整体结构思路清晰、操作简单方便，采用内、外双层罐体构造能够确保温度的恒定状态，提升整个罐体内部乳制品原料的发酵性能，并且装有的温度感应器配合冷、热缠绕式换热管组来对内部罐体进行温控换热，实现保温自动化的控制和调配，搅拌的同时，让发酵温度在罐体过程中更加均匀，进而提高反应效率以及产品质量，同时便于拆装和维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中： 1、反应罐体 2、保温罐体 3、垫托架

4、卡装护环 5、支撑脚 6、搅拌装置

7、温度感应器 8、电控装置 9、热进水管

10、热水增压泵 11、冷进水管 12、冷水增压泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：由反应罐体1、保温罐体2、垫托架3、卡装护环4、四个支撑脚5、搅拌装置6、温度感应器7、电控装置8、热进水管9和冷进水管11组成，所述保温罐体2位于反应罐体1的外部，所述保温罐体2与反应罐体1为可拆卸连接，所述垫托架3位于保温罐体2内侧的底部中心位置处，所述垫托架3的底部与保温罐体2为固定连接，所述垫托架3的顶部与反应罐体1为可拆卸连接，所述卡装护环4位于保温罐体2顶部的边缘位置处，并且所述卡装护环4位于反应罐体1顶部边缘位置处的外侧，所述卡装护环4与反应罐体1、保温罐体2均为可拆卸连接，所述四个支撑脚5呈十字形结构位于保温罐体2靠近底部的外侧壁位置处，所述四个支撑脚5均与保温罐体2为固定连接，所述搅拌装置6位于反应罐体1的中部位置处，所述搅拌装置6与反应罐体1为固定连接，所述温度感应器7位于反应罐体1底部的中心位置处，所述温度感应器7与反应罐体1为固定连接，所述电控装置8位于保温罐体2的一侧，所述电控装置8与保温罐体2为固定连接，并且所述电控装置8利用线路与温度感应器7、热水增压泵10、冷水增压泵12连接，所述热进水管9、冷进水管11全部位于反应罐体1和保温罐体2之间，所述热进水管9、冷进水管11呈交替结构均穿过保温罐体2并与反应罐体1为固定连接，所述热进水管9上还设有热水增压泵10，所述热水增压泵10位于保温罐体2一侧的上部位置处，所述热水增压泵10与热进水管9为固定连接，所述冷进水管11上还设有冷水增压泵12，所述冷水增压泵12位于保温罐体2一侧的上部位置处，所述冷水增压泵12与冷进水管11为固定连接。所述垫托架3为弧形框架结构。所述卡装护环4为环形中空结构。所述热进水管9为外裹热传导层的管路。所述热进水管9、冷进水管11均为缠绕形结构。所述热水增压泵10、冷水增压泵12均为食品级涡轮式液体加压泵。

工作方式：该罐体是一种用于乳品原料制备工序中的温控换热式发酵罐，主要是由反应罐体1、保温罐体2、垫托架3、卡装护环4、四个支撑脚5、搅拌装置6、温度感应器7、电控装置8、热进水管9和冷进水管11组成，整个罐体结构通过保温罐体2边缘位置处的呈十字形结构的四个支撑脚5进行支撑，其中，反应罐体1配有搅拌装置6，它用于对乳制品原料进行搅拌，并且该反应罐体1被套装在保温罐体2的内部，这样使得反应罐体1在进行温度换热时，其温度更加恒定，从而避免外气流对反应罐体1造成的温度影响，而垫托架3安装在保温罐体2内侧的底部中心位置处，该垫托架3采用弧形框架结构，这样其底部与保温罐体2底部的形状贴合的同时，也使得垫托架3顶部的结构用于承载反应罐体1，让反应罐体1的固定更加牢固结实，此外，在保温罐体2顶部的边缘位置处，也就是反应罐体1顶部边缘位置处的外侧这个区域还装有一个卡装护环4，该卡装护环4采用环形中空结构，它能够将反应罐体1、保温罐体2在顶部位置处之间的缝隙进行填补，这样可以使得反应罐体1、保温罐体2之间形成的内腔形成一个封闭状态，避免内腔中的热量的散发，让温控更加精确；在使用的时候，操作人员首先利用反应罐体1底部的注入口，向反应罐体1内部加注需要发酵的乳制品原料，并打开电控装置8上的搅拌装置6的开关，让搅拌装置6运转起来，同时也开启温度感应器7的工作开关，该温度感应器7被安装在反应罐体1的底部中心位置处，这样可以检测到反应罐体1的温度，并将数据通过线路传递到电控装置8中，操作人员可以通过电控装置8来对温度感应器7进行设定，并且该电控装置8还利用线路与热水增压泵10、冷水增压泵12连接，当温度感应器7监测到的温度低于电控装置8设定的温度值时，电控装置8就会自动开启热水增压泵10，让热水沿着热进水管9流进，并且该进水管9采用外裹热传导层的管路，这样可以保证热量的发散和导热性，确保反应罐体1对热量的吸收，当温度感应器7监测到的温度高于电控装置8设定的温度值时，电控装置8就会自动开启冷水增压泵12，让冷水沿着冷进水管11流进，这样便能够实现温度监控和自动换热控制，该热水增压泵10和冷水增压泵12均采用食品级涡轮式液体加压泵，能够满足乳品原料制备的环保安全需求；除此之外，该热进水管9、冷进水管11均采用缠绕形结构，并且呈交替结构状态缠绕在反应罐体1的外壁上，这样可以更大面积的对反应罐体1进行换热，而且进水管9、冷进水管11的循环机制能够保证管路温度的恒定状态，提升整个罐体内部乳制品原料的发酵性能，整个罐体结构思路清晰、操作简单方便，采用内、外双层罐体构造能够确保温度的恒定状态，并且装有的温度感应器配合冷、热缠绕式换热管组来对内部罐体进行温控换热，实现保温自动化的控制和调配，搅拌的同时，让发酵温度在罐体过程中更加均匀，进而提高反应效率以及产品质量，同时便于拆装和维护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：由反应罐体、保温罐体、垫托架、卡装护环、四个支撑脚、搅拌装置、温度感应器、电控装置、热进水管和冷进水管组成，所述保温罐体位于反应罐体的外部，所述保温罐体与反应罐体为可拆卸连接，所述垫托架位于保温罐体内侧的底部中心位置处，所述垫托架的底部与保温罐体为固定连接，所述垫托架的顶部与反应罐体为可拆卸连接，所述卡装护环位于保温罐体顶部的边缘位置处，并且所述卡装护环位于反应罐体顶部边缘位置处的外侧，所述卡装护环与反应罐体、保温罐体均为可拆卸连接，所述四个支撑脚呈十字形结构位于保温罐体靠近底部的外侧壁位置处，所述四个支撑脚均与保温罐体为固定连接，所述搅拌装置位于反应罐体的中部位置处，所述搅拌装置与反应罐体为固定连接，所述温度感应器位于反应罐体底部的中心位置处，所述温度感应器与反应罐体为固定连接，所述电控装置位于保温罐体的一侧，所述电控装置与保温罐体为固定连接，并且所述电控装置利用线路与温度感应器、热水增压泵、冷水增压泵连接，所述热进水管、冷进水管全部位于反应罐体和保温罐体之间，所述热进水管、冷进水管呈交替结构均穿过保温罐体并与反应罐体为固定连接，所述热进水管上还设有热水增压泵，所述热水增压泵位于保温罐体一侧的上部位置处，所述热水增压泵与热进水管为固定连接，所述冷进水管上还设有冷水增压泵，所述冷水增压泵位于保温罐体一侧的上部位置处，所述冷水增压泵与冷进水管为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：所述垫托架为弧形框架结构。

3.根据权利要求1所述一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：所述卡装护环为环形中空结构。

4.根据权利要求1所述一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：所述热进水管为外裹热传导层的管路。

5.根据权利要求1所述一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：所述热进水管、冷进水管均为缠绕形结构。

6.根据权利要求1所述一种用于乳品制备的温控换热式发酵罐，其特征在于：所述热水增压泵、冷水增压泵均为食品级涡轮式液体加压泵。

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