CN213592541U - 一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器加工设备领域，提供一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，旨在解决现有的加工设备精度较低，生产工序复杂，加工效率低的问题，包括机台和机台上端两侧竖直安装的两个支撑架，两个所述支撑架上端水平安装有机箱，机箱内部设置有转动机构，机台上端设置有打磨机构，转动机构包括设置在机箱内腔且伸缩端向下的升降气缸，升降气缸底部安装有气缸底座，气缸底座另一端内凹并嵌设有轴承I，轴承I内圈固定套设在机箱内顶壁设置的凸台上。本实用新型尤其适用于电容器金属外壳的精细打磨，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备领域，具体涉及一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置。

背景技术

电容器是由两个彼此相隔很近的金属电极中间夹上绝缘电解质隔开构成的，当在两个金属电极间加上电压时，电极就会储存电荷，电容器也就是容纳电荷的器件。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，电容器是电子设备中使用最多的电子元器件之一，随着电子技术的高速发展，电子产品换代频率日益增加，各类消费型电子产品的销量也持续增长，带动了电容器产业的高速发展。

现有的电容器加工过程包括切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口等，电容器外壳需要根据电容值或者生产需要打磨至合适的尺寸，现有的打磨技术不能达到较高的精度要求，对于壳体的内外需要多道工序，生产效率较低，为此，我们提出了一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决加工精度低，工序复杂，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，包括机台和机台上端两侧竖直安装的两个支撑架，两个所述支撑架上端水平安装有机箱，机箱内部设置有转动机构，机台上端设置有打磨机构；

所述转动机构包括设置在机箱内腔且伸缩端向下的升降气缸，升降气缸底部安装有气缸底座，气缸底座另一端内凹并嵌设有轴承I，轴承I内圈固定套设在机箱内顶壁设置的凸台上，升降气缸伸缩端上固定套设有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，且从动齿轮厚度多倍于主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的输出端上，驱动电机通过支架固定安装在机箱内顶壁，升降气缸伸缩端贯穿机箱底壁并安装有压板，压板为与电容器外壳a尺寸对应的圆饼状硬质橡胶，机台顶壁对应压板的下方位置转动安装有转盘；

所述打磨机构包括水平对称安装在支撑架侧壁的两个推进气缸I，且两个推进气缸I伸缩端指向转盘中心，两个推进气缸I伸缩端上均通过支架安装有打磨条石I，两个打磨条石I相近的一侧为与电容器外壳a外壁形状对应的弧形凹槽，两个推进气缸I的缸体下侧壁连接有同一个升降支架，升降支架形状呈“U”形，升降支架两个支脚贯穿机台顶壁并延伸至机台的内腔，升降支架顶壁一侧固定安装有气缸支架，气缸支架靠近机台中心一侧安装有推进气缸II，推进气缸II伸缩端连接有L形支架，L形支架的竖向一段贯穿转盘并安装有打磨条石II，打磨条石II两侧为与电容器外壳a内壁形状对应的弧形凸起。

优选的，所述两个所述支撑架相近一侧分别固定安装有竖直方向的滑轨，两个推进气缸I固定端通过底座分别滑动安装在两个滑轨上，升降支架底部中心固定安装在伸缩气缸的伸缩端上。

优选的，所述机台内腔两侧竖直固定安装有定位柱，且定位柱贯穿升降支架并与升降支架滑动连接。

优选的，所述转盘为底壁设有圆形凹槽的圆盘，圆形凹槽内嵌设有轴承II，轴承II内圈固定套设在机台顶壁设置的环形凸台上。

优选的，所述转盘顶壁对称设有多对呈环形阵列分布的定位夹板，且定位夹板的数量多于等于三个。

优选的，所述机台前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过升降机构与多个推进气缸对打磨条石进行精确控制，打磨条石长度多倍小于电容器壳体，相对电容器外壳做往复运动，控制进给打磨至所需尺寸，有效的提高了电容器外壳加工打磨的精度，使用不同粗糙度的打磨条石进行打磨，有效控制电容器外壳的粗糙度，有效的改善了电容器外壳的外观。

2、通过升降支架对三个推进气缸同步控制，两侧的推进气缸伸出对外壁尺寸进行打磨，内壁的推进气缸控制打磨条石打磨内壁，现有技术的内外壳多工序打磨放在一个工序中完成，有效的提高了电容器的生产加工效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型正面外观示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型中转盘结构示意图。

图中：机台1、支撑架2、机箱3、转动机构4、升降气缸41、压板42、气缸底座43、轴承I44、从动齿轮45、主动齿轮46、驱动电机47、转盘48、定位夹板49、轴承II410、打磨机构5、推进气缸I51、打磨条石I52、滑轨53、升降支架54、气缸支架55、推进气缸II56、L形支架57、打磨条石II58、伸缩气缸59、定位柱6、控制盒7、电容器外壳a，控制盒7。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，包括机台1和机台1上端两侧竖直安装的两个支撑架2，两个所述支撑架2上端水平安装有机箱3，机箱3内部设置有转动机构4，机台1上端设置有打磨机构5；

本实施例中，如图1-2所示，所述转动机构4包括设置在机箱3内腔且伸缩端向下的升降气缸41，升降气缸41底部安装有气缸底座43，气缸底座43另一端内凹并嵌设有轴承I44，轴承I44内圈固定套设在机箱3内顶壁设置的凸台上，升降气缸41伸缩端上固定套设有从动齿轮45，从动齿轮45啮合有主动齿轮46，且从动齿轮45厚度多倍于主动齿轮46，主动齿轮46安装在驱动电机47的输出端上，驱动电机47通过支架固定安装在机箱3内顶壁，升降气缸41伸缩端贯穿机箱3底壁并安装有压板42，压板42为与电容器外壳a尺寸对应的圆饼状硬质橡胶，机台1顶壁对应压板42的下方位置转动安装有转盘48，通过升降气缸41利用压板42压紧在转盘48上壁，配合驱动电机47带动电容器外壳a转动；

本实施例中，如图1-3所示，所述打磨机构5包括水平对称安装在支撑架2侧壁的两个推进气缸I51，且两个推进气缸I51伸缩端指向转盘48中心，两个推进气缸I51伸缩端上均通过支架安装有打磨条石I52，两个打磨条石I52相近的一侧为与电容器外壳a外壁形状对应的弧形凹槽，两个推进气缸I51的缸体下侧壁连接有同一个升降支架54，升降支架54形状呈“U”形，升降支架54两个支脚贯穿机台1顶壁并延伸至机台1的内腔，升降支架54顶壁一侧固定安装有气缸支架55，气缸支架55靠近机台1中心一侧安装有推进气缸II56，推进气缸II56伸缩端连接有L形支架57，L形支架57的竖向一段贯穿转盘48并安装有打磨条石II58，打磨条石II58两侧为与电容器外壳a内壁形状对应的弧形凸起，转盘48中心处开设有多倍于L形支架57竖向一段直径且小于电容器外壳a的通孔，且通孔贯穿机台1顶壁，方便L形支架57带动打磨条石II58移动对电容器外壳a内壁进行打磨，电容器外壳a转动时，通过推进气缸I51与推进气缸II56分别控制打磨条石I52与打磨条石II58进给对电容器外壳a的内外壁同时进行打磨。

本实施例中，如图2-3所示，两个所述支撑架2相近一侧分别固定安装有竖直方向的滑轨53，两个推进气缸I51固定端通过底座分别滑动安装在两个滑轨53上，升降支架54底部中心固定安装在伸缩气缸59的伸缩端上，伸缩气缸59配合升降支架54同步控制两个推进气缸I51和推进气缸II56竖直方向往复运动，对电容器外壳a进行精细打磨。

本实施例中，如图2所示，所述机台1内腔两侧竖直固定安装有定位柱6，且定位柱6贯穿升降支架54并与升降支架54滑动连接，通过定位柱6有效的为升降支架54进行导向，增加了升降支架54的稳定性，有效的提高了打磨的尺寸精度。

本实施例中，如图2-4所示，所述转盘48为底壁设有圆形凹槽的圆盘，圆形凹槽内嵌设有轴承II410，轴承II410内圈固定套设在机台1顶壁设置的环形凸台上，利用轴承II410有效的减小了转动受到的摩擦，有效提高了转动的稳定性，增加打磨精度。

本实施例中，如图2-3所示，所述转盘48顶壁对称设有多对呈环形阵列分布的定位夹板49，且定位夹板49的数量多于等于三个，定位夹板49的位置不与两个打磨条石I52、打磨条石II58处于同一竖直线上，利用定位夹板49对电容器外壳a进行夹持，保证在打磨加工过程中电容器外壳a的稳定性，有效的提高了电容器外壳a的打磨精度。

本实施例中，如图2所示，所述机台1前壁安装有控制盒7，控制盒7上设有控制面板且内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器型号为西门子S7-200，控制盒7通过电气控制线与升降气缸41、驱动电机47、推进气缸I51、推进气缸II56和伸缩气缸59相连接。

根据本实用新型上述实施例的一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，加工人员将待加工的电容器外壳a开口朝下卡在转盘48上壁的定位夹板49中，通过控制盒7中内置的PLC控制器控制升降气缸41启动，将电容器外壳a压紧在转盘48上壁，驱动电机47启动，利用从动齿轮45、主动齿轮46和压板42带动电容器外壳a旋转，升降支架54与两侧的推进气缸I51以及推进气缸II56协同配合，控制打磨条石I52与打磨条石II58对电容器外壳a进行打磨，通过PLC控制器同步控制打磨条石I52与打磨条石II58的进给，有效的提高了打磨的精度，通过打磨条石I52与打磨条石II58的协同配合，对电容器外壳a内外壁同时进行打磨，有效的提高了生产加工效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，包括机台(1)和机台(1)上端两侧竖直安装的两个支撑架(2)，其特征在于，两个所述支撑架(2)上端水平安装有机箱(3)，机箱(3)内部设置有转动机构(4)，机台(1)上端设置有打磨机构(5)；

所述转动机构(4)包括设置在机箱(3)内腔且伸缩端向下的升降气缸(41)，升降气缸(41)底部安装有气缸底座(43)，气缸底座(43)另一端内凹并嵌设有轴承I(44)，轴承I(44)内圈固定套设在机箱(3)内顶壁设置的凸台上，升降气缸(41)伸缩端上固定套设有从动齿轮(45)，从动齿轮(45)啮合有主动齿轮(46)，且从动齿轮(45)厚度多倍于主动齿轮(46)，主动齿轮(46)安装在驱动电机(47)的输出端上，驱动电机(47)通过支架固定安装在机箱(3)内顶壁，升降气缸(41)伸缩端贯穿机箱(3)底壁并安装有压板(42)，压板(42)为与电容器外壳（a）尺寸对应的圆饼状硬质橡胶，机台(1)顶壁对应压板(42)的下方位置转动安装有转盘(48)；

所述打磨机构(5)包括水平对称安装在支撑架(2)侧壁的两个推进气缸I(51)，且两个推进气缸I(51)伸缩端指向转盘(48)中心，两个推进气缸I(51)伸缩端上均通过支架安装有打磨条石I(52)，两个打磨条石I(52)相近的一侧为与电容器外壳（a）外壁形状对应的弧形凹槽，两个推进气缸I(51)的缸体下侧壁连接有同一个升降支架(54)，升降支架(54)形状呈“U”形，升降支架(54)两个支脚贯穿机台(1)顶壁并延伸至机台(1)的内腔，升降支架(54)顶壁一侧固定安装有气缸支架(55)，气缸支架(55)靠近机台(1)中心一侧安装有推进气缸II(56)，推进气缸II(56)伸缩端连接有L形支架(57)，L形支架(57)的竖向一段贯穿转盘(48)并安装有打磨条石II(58)，打磨条石II(58)两侧为与电容器外壳（a）内壁形状对应的弧形凸起。

2.如权利要求1所述的一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)相近一侧分别固定安装有竖直方向的滑轨(53)，两个推进气缸I(51)固定端通过底座分别滑动安装在两个滑轨(53)上，升降支架(54)底部中心固定安装在伸缩气缸(59)的伸缩端上。

3.如权利要求1所述的一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，其特征在于：所述机台(1)内腔两侧竖直固定安装有定位柱(6)，且定位柱(6)贯穿升降支架(54)并与升降支架(54)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，其特征在于：所述转盘(48)为底壁设有圆形凹槽的圆盘，圆形凹槽内嵌设有轴承II(410)，轴承II(410)内圈固定套设在机台(1)顶壁设置的环形凸台上。

5.如权利要求1所述的一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，其特征在于：所述转盘(48)顶壁对称设有多对呈环形阵列分布的定位夹板(49)，且定位夹板(49)的数量多于等于三个。

6.如权利要求1所述的一种电容器加工用金属外壳精细打磨装置，其特征在于：所述机台(1)前壁安装有控制盒(7)，控制盒(7)上设有控制面板且内置有PLC控制器。

Images