CN213591627U - 一种金属母线立弯制作专用工具 - Google Patents

Abstract

一种金属母线立弯制作专用工具，由机架（A）、固定模（B）、活动模（C）和活动模动力装置（D）组成，活动模（C）固定在活动模动力装置（D）的活动端，固定模（B）固定在机架（A）的一端，安装活动模（C）后的活动模动力组合体固定在机架（A）的另一端，活动模动力装置（D）每带动活动模（C）往返运动一次，完成一次金属母线立弯制作。与现有技术相比，本实用新型不但能够快速、准确的将金属母线进行90°煨弯作业，而且结构简单，操作方便，使用性高。

Description

一种金属母线立弯制作专用工具

技术领域

本实用新型涉及一种金属母线立弯制作专用工具，尤其是一种金属母线立弯制作专用工具。

背景技术

众所周知，金属母线90°立弯制作是建筑安装行业在变压器室施工时经常用到的基本作业。传统的方法是采用F卡进行直角弯的煨弯，采用F卡煨弯会导致以下情况：一是煨弯角度达不到90°，达不到90°的煨弯在变压器室较为明显处产生不美观现象。二是后期敷设电缆时会占用大量桥架空间，导致桥架内电缆数量无法满足设计院要求。三是会影响桥架盖板的覆盖。因此，设计一种能够准确将金属母线煨成90°弯的一种金属母线立弯制作专用工具，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够准确将金属母线煨成90°弯的一种金属母线立弯制作专用工具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

金属母线立弯制作专用工具，由机架、固定模、活动模和活动模动力装置组成，活动模固定在活动模动力装置的活动端，固定模固定在机架的一端，安装活动模后的活动模动力组合体固定在机架的另一端，活动模动力装置每带动活动模往返运动一次，完成一次金属母线立弯制作。所述的活动模动力装置为液压千斤顶或液压缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架由底梁、左端头和右端头构成，左端头和右端头分别焊接在底梁的左右端形成U型结构，所述的活动模动力装置为液压缸，液压缸的进、出油口通过油管与液压站连接，则液压缸的缸体的底部固定在右端头的左侧面上，所述的固定模为焊接在左端头的右侧面上的90°竖直“V”型槽模，所述的活动模为固定在液压缸活塞杆端部的与90°竖直“V”型槽模匹配的90°竖直“V”型冲头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架由底梁、左端头和右端头构成，左端头和右端头分别焊接在底梁的左右端形成U型结构，所述的活动模动力装置为液压千斤顶，则工作时液压千斤顶的底部靠在右端头的左侧面上，所述的固定模为焊接在左端头的右侧面上的90°竖直“V”型槽模，所述的活动模为固定在液压千斤顶的顶杆端部的与90°竖直“V”型槽模匹配的90°竖直“V”型冲头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的底梁为长度为400mm 的8#镀锌槽钢，所述的左端头为长度为150mm 的8#镀锌槽钢，左端头横向焊接在底梁上，所述的右端头为长度为200mm 的8#镀锌槽钢，右端头竖向焊接在底梁上，所述的固定模由两根长度为100mm长∠40*4角钢构成，两根∠40*4角钢竖直扣焊在左端头的右侧面上，紧靠的两根∠40*4角钢的投影为侧“M”型，两根∠40*4角钢的相邻的两个边构成固定模的竖直“V”型槽模；所述的活动模由一根长度为100mm的10#槽钢和一根长度为100mm长∠40*4角钢构成，100mm长∠40*4角竖直扣焊在长100mm的竖直10#槽钢的与固定模对应的边上。

作为本实用新型的一种优选方案，在左端头的左端设有刚度加强槽钢, 刚度加强槽钢为150mm长10#槽钢。

作为本实用新型的一种优选方案，在长度为100mm的10#槽钢内焊接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型不但能够快速、准确的将金属母线进行90°煨弯作业，而且结构简单，操作方便，使用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（实施例1）；

图2是本实用新型的结构示意图（实施例2）。

具体实施方式

如图所示，金属母线立弯制作专用工具，由机架A、固定模B、活动模C和活动模动力装置D组成，活动模C固定在活动模动力装置D的活动端，固定模B固定在机架A的一端，安装活动模C后的活动模动力组合体固定在机架A的另一端，活动模动力装置D每带动活动模C往返运动一次，完成一次金属母线立弯煨弯工作。

所述的活动模动力装置D为液压千斤顶或液压缸。

所述的机架A由底梁A1、左端头A2和右端头3构成，左端头A2和右端头3分别焊接在底梁A1的左右端形成U型结构，所述的活动模动力装置D为液压缸，液压缸的进、出油口通过油管与液压站连接，则液压缸的缸体的底部固定在右端头3的左侧面上，所述的固定模B为焊接在左端头A2的右侧面上的90°竖直“V”型槽模，所述的活动模C为固定在液压缸活塞杆端部的与90°竖直“V”型槽模匹配的90°竖直“V”型冲头。

所述的机架A由底梁A1、左端头A2和右端头3构成，左端头A2和右端头3分别焊接在底梁A1的左右端形成U型结构，所述的活动模动力装置D为液压千斤顶，则工作时液压千斤顶的底部靠在右端头3的左侧面上，所述的固定模B为焊接在左端头A2的右侧面上的90°竖直“V”型槽模，所述的活动模C为固定在液压千斤顶的顶杆端部的与90°竖直“V”型槽模匹配的90°竖直“V”型冲头。

所述的底梁A1为长度为400mm 的8#镀锌槽钢，所述的左端头A2为长度为100mm 的8#镀锌槽钢，左端头A2横向焊接在底梁A1上，所述的右端头3为长度为200mm 的8#镀锌槽钢，右端头3竖向焊接在底梁A1上，所述的固定模B由两根长度为100mm长∠40*4角钢构成，两根∠40*4角钢竖直扣焊在左端头A2的右侧面上，紧靠的两根∠40*4角钢的投影为侧“M”型，两根∠40*4角钢的相邻的两个边构成固定模B的竖直“V”型槽模；所述的活动模C由一根长度为100mm的10#槽钢C1和一根长度为100mm长∠40*4角钢C2构成，100mm长∠40*4角竖直扣焊在长100mm的竖直10#槽钢的与固定模B对应的边上。

在左端头A2的左端设有刚度加强槽钢A21, 刚度加强槽钢A21为150mm长10#槽钢。

在长度为100mm的10#槽钢C1内焊接有加强筋C3。

Claims (7)

1.一种金属母线立弯制作专用工具，由机架（A）、固定模（B）、活动模（C）和活动模动力装置（D）组成，其特征在于，活动模（C）固定在活动模动力装置（D）的活动端，固定模（B）固定在机架（A）的一端，安装活动模（C）后的活动模动力组合体固定在机架（A）的另一端，活动模动力装置（D）每带动活动模（C）往返运动一次，完成一次金属母线立弯制作。

2.根据权利要求1所述的金属母线立弯制作专用工具，其特征在于，所述的活动模动力装置（D）为液压千斤顶或液压缸。

3.根据权利要求2所述的金属母线立弯制作专用工具，其特征在于，所述的机架（A）由底梁（A1）、左端头（A2）和右端头（3）构成，左端头（A2）和右端头（3）分别焊接在底梁（A1）的左右端形成U型结构，所述的活动模动力装置（D）为液压缸，液压缸的进、出油口通过油管与液压站连接，则液压缸的缸体的底部固定在右端头（3）的左侧面上，所述的固定模（B）为焊接在左端头（A2）的右侧面上的90°竖直“V”型槽模，所述的活动模（C）为固定在液压缸活塞杆端部的与90°竖直“V”型槽模匹配的90°竖直“V”型冲头。

4.根据权利要求2所述的金属母线立弯制作专用工具，其特征在于，所述的机架（A）由底梁（A1）、左端头（A2）和右端头（3）构成，左端头（A2）和右端头（3）分别焊接在底梁（A1）的左右端形成U型结构，所述的活动模动力装置（D）为液压千斤顶，则工作时液压千斤顶的底部靠在右端头（3）的左侧面上，所述的固定模（B）为焊接在左端头（A2）的右侧面上的90°竖直“V”型槽模，所述的活动模（C）为固定在液压千斤顶的顶杆端部的与90°竖直“V”型槽模匹配的90°竖直“V”型冲头。

5.根据权利要求3或4所述的金属母线立弯制作专用工具，其特征在于，所述的底梁（A1）为长度为400mm 的8#镀锌槽钢，所述的左端头（A2）为长度为100mm 的8#镀锌槽钢，左端头（A2）横向焊接在底梁（A1）上，所述的右端头（3）为长度为200mm 的8#镀锌槽钢，右端头（3）竖向焊接在底梁（A1）上，所述的固定模（B）由两根长度为100mm长∠40*4角钢构成，两根∠40*4角钢竖直扣焊在左端头（A2）的右侧面上，紧靠的两根∠40*4角钢的投影为侧“M”型，两根∠40*4角钢的相邻的两个边构成固定模（B）的竖直“V”型槽模；所述的活动模（C）由一根长度为100mm的10#槽钢（C1）和一根长度为100mm长∠40*4角钢（C2）构成，100mm长∠40*4角竖直扣焊在长100mm的竖直10#槽钢的与固定模（B）对应的边上。

6.根据权利要求3或4所述的金属母线立弯制作专用工具，其特征在于，在左端头（A2）的左端设有刚度加强槽钢（A21）, 刚度加强槽钢（A21）为150mm长10#槽钢。

7.根据权利要求3或4所述的金属母线立弯制作专用工具，其特征在于，在长度为100mm的10#槽钢（C1）内焊接有加强筋（C3）。

Images