CN218080038U - 一种钢板折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯模具的技术领域，尤其是一种钢板折弯模具，其具有上模组件和下模组件；所述的上模组件活动设置在下模组件上端；所述的下模组件包括下模，所述的下模上端面和下端面上均长度方向均开设折弯槽口；所述的折弯槽口的两侧均设置限位组件；所述的限位组件沿折弯槽口长度方向设置；所述的限位组件包括微型气缸槽、微型气缸和控制按钮；所述的微型气缸嵌入设置在微型气缸槽内，所述的控制按钮设置在下模侧壁上，所述的控制按钮相对微型气缸槽位置设置。该钢板折弯模具，可实现大弧度曲面的折弯加工，通过限位组件可进行折弯前工件位置的有效限位，保障后续折弯尺寸精度，提高整体钢板大弧度折弯效率和折弯质量，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具的技术领域，尤其是一种钢板折弯模具。
背景技术
随着社会的不断进步，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，折弯是重要的组成部分。折弯的角度是通过不同折弯模具来决定的。目前市场上使用的折弯模具都只能实现小弧度的折弯加工，当面对大弧度曲面的加工时，普通的折弯模具无法实现其效果；而且当折弯大弧度工件的时候，通常会存在移位偏差问题，导致整体折弯的尺寸精度会受到很大的影响，给人们的整体加工带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种钢板折弯模具，可实现大弧度曲面的折弯加工，通过限位组件可进行折弯前工件位置的有效限位，保障后续折弯尺寸精度，提高整体钢板大弧度折弯效率和折弯质量，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板折弯模具，具有上模组件和下模组件；所述的上模组件活动设置在下模组件上端；所述的下模组件包括下模，所述的下模上端面和下端面上均长度方向均开设折弯槽口；所述的折弯槽口的两侧均设置限位组件；所述的限位组件沿折弯槽口长度方向设置；所述的限位组件包括微型气缸槽、微型气缸和控制按钮；所述的微型气缸嵌入设置在微型气缸槽内，所述的控制按钮设置在下模侧壁上，所述的控制按钮相对微型气缸槽位置设置。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的上模组件包括固定柄、固定板和上模，所述的固定板水平设置在上模上端，所述的固定柄垂直设置在固定板上端中部。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定柄上端还设置夹持块，所述的夹持块沿固定柄长度方向设置；可便于后期的夹持固定。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的夹持块均匀设置固定孔，所述的固定孔轴线与水平面平行设置；可便于后期的装夹固定。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定柄的两侧还设置加强杆，所述的加强杆倾斜且对称设置在固定柄的两侧；可提高固定柄与固定板的连接强度。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的上模下端的弧度与折弯槽口弧度相同；可保障折弯弧度的一致性，实现均匀受力折弯操作。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定板的宽度小于上模上端面宽度；这样的设计是为了保障折弯的圆弧侧壁可以不受到固定板的干涉变形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种钢板折弯模具，可实现大弧度曲面的折弯加工，通过限位组件可进行折弯前工件位置的有效限位，保障后续折弯尺寸精度，提高整体钢板大弧度折弯效率和折弯质量，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、下模，2、折弯槽口，3、微型气缸槽，4、微型气缸，5、控制按钮，6、固定柄，7、固定板，8、上模，9、夹持块,10、固定孔，11、加强杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请中，微型气缸4是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用；控制按钮5可以用来控制微型气缸4的运行。
见图1所示的是一种钢板折弯模具，具有上模组件和下模组件；上模组件活动设置在下模组件上端；下模组件包括下模1，下模1上端面和下端面上均长度方向均开设折弯槽口2；折弯槽口2的两侧均设置限位组件；限位组件沿折弯槽口2长度方向设置；限位组件包括微型气缸槽3、微型气缸4和控制按钮5；微型气缸4嵌入设置在微型气缸槽3内，控制按钮5设置在下模1侧壁上，控制按钮5相对微型气缸槽3位置设置。
其中，上模组件包括固定柄6、固定板7和上模8，固定板6水平设置在上模8上端，固定柄6垂直设置在固定板7上端中部。固定柄6上端还设置夹持块9，夹持块9沿固定柄6长度方向设置。夹持块9上均匀设置固定孔10，固定孔10轴线与水平面平行设置。固定柄6的两侧还设置加强杆11，加强杆11倾斜且对称设置在固定柄6的两侧。上模8下端的弧度与折弯槽口2弧度相同。固定板7的宽度小于上模8上端面宽度。
该钢板折弯模具的使用原理如下：
首先，操作人员将下模组件放置在折弯机工作台上，下模组件端部两侧采用相对设置的推杆来顶紧固定，再将上模组件固定设置在活动座上，具体通过将夹持块9嵌入活动座内通过螺栓拧紧在固定孔10内进行固定，通过驱动气缸或油缸驱动活动座上下运动，从而带动上模组件上下运动实现折弯操作；在折弯过程中，操作人员可以通过控制按钮5的操作来控制微型气缸4的伸缩，当伸出下模1端面的时候，钢板端部移动过程中靠到微型气缸4伸出端时即停止移动，这样控制上模组件下移进行折弯操作，这样可以有效的提高折弯精度，避免传统直接放置折弯带来的偏移问题，在很大程度上可保障折弯尺寸和折弯效率；当控制微型气缸4收缩的时候，其伸缩端不露出下模1端面的时候，就可以便于钢板在下模1上的自由移动。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板折弯模具，其特征在于：具有上模组件和下模组件；所述的上模组件活动设置在下模组件上端；所述的下模组件包括下模，所述的下模上端面和下端面上均长度方向均开设折弯槽口；所述的折弯槽口的两侧均设置限位组件；所述的限位组件沿折弯槽口长度方向设置；所述的限位组件包括微型气缸槽、微型气缸和控制按钮；所述的微型气缸嵌入设置在微型气缸槽内，所述的控制按钮设置在下模侧壁上，所述的控制按钮相对微型气缸槽位置设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯模具，其特征在于：所述的上模组件包括固定柄、固定板和上模，所述的固定板水平设置在上模上端，所述的固定柄垂直设置在固定板上端中部。
3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯模具，其特征在于：所述的固定柄上端还设置夹持块，所述的夹持块沿固定柄长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯模具，其特征在于：所述的夹持块上均匀设置固定孔，所述的固定孔轴线与水平面平行设置。
5.根据权利要求2所述的一种钢板折弯模具，其特征在于：所述的固定柄的两侧还设置加强杆，所述的加强杆倾斜且对称设置在固定柄的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种钢板折弯模具，其特征在于：所述的上模下端的弧度与折弯槽口弧度相同。
7.根据权利要求2所述的一种钢板折弯模具，其特征在于：所述的固定板的宽度小于上模上端面宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221973525.XU CN218080038U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种钢板折弯模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218080038U true CN218080038U (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84484166
Family Applications (1)
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| CN202221973525.XU Active CN218080038U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种钢板折弯模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221973525.XU patent/CN218080038U/zh active Active
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