CN213915559U - 金属管矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管矫直装置，涉及金属加工技术领域，包括机架、模具组件以及动力装置，模具组件包括推块和定块，定块相对固接在机架上，推块上设有第一管槽，定块上设有第二管槽，第一管槽与第二管槽的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，推块能够移动，其移动位置包括第一位置和第二位置，推块位于第一位置时，第一管槽与第二管槽相互错开，推块位于第二位置时，第一管槽与第二管槽相连通，且此时待矫直管的位于第一管槽中的部分与位于第二管槽中的部分轴线相重合，动力装置设置在机架上，其与推块连接，用于带动推块移动。如此设置，解决了现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。

Description

金属管矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属管矫直装置。

背景技术

在金属生产加工过程中，金属管生产完毕后，特别是一些延展性较好的材质制成的金属直管，如铜管等，易形变，经常存在因人工或外界环境影响而产生曲度的情况，此时，就需要对金属管进行矫直加工处理，现有技术中，矫直金属管的方式通常需要借助可转动的圆柱状立辊，工人手持待矫直管将弯曲处抵在立辊上，通过向待矫直管施加压力，从而对立辊施力，依靠立辊对待矫直管的反作用力将管矫直，此种方式不仅工人的劳动强度大、费时费力，使得加工效率较低，而且矫直效果不好。

因此，如何解决现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管矫直装置，较现有技术中的矫直金属管的方式其解决了加工效率较低且矫直效果不好的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金属管矫直装置，包括：

机架；

模具组件，包括推块和定块，所述定块相对固接在所述机架上，所述推块上设有贯穿所述推块的第一管槽，所述定块上设有贯穿所述定块的第二管槽，所述第一管槽与所述第二管槽的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，所述推块能够沿直线移动，其移动方向垂直所述第一管槽以及所述第二管槽的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，所述推块位于所述第一位置时，所述第一管槽与所述第二管槽相互错开，所述推块位于所述第二位置时，所述第一管槽与所述第二管槽相连通，且此时待矫直管的位于所述第一管槽中的部分与位于所述第二管槽中的部分轴线相重合；

动力装置，设置在所述机架上，其与所述推块连接，用于带动所述推块移动。

优选地，所述模具组件包括一个推块和两个定块，两个所述定块关于所述推块的移动方向对称设置。

优选地，所述定块与所述推块相对的侧面所在的平面相靠近。

优选地，所述动力装置包括动力缸和控制所述动力缸启停的动力开关，所述动力缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒相对固定在所述机架上，所述推块设置在所述活塞杆上。

优选地，所述动力缸为气压缸，所述动力开关为脚踏气动开关。

优选地，所述第一管槽与所述第二管槽均为V型槽。

优选地，所述机架包括立杆、横杆、平板以及立板，所述立杆与地面相对固定，所述横杆设置在所述立杆上，所述平板水平设置在所述横杆上，所述立板垂直固接在所述平板上，所述定块固接在所述平板上。

优选地，所述立杆与所述横杆之间设有第一旋转结构、以使所述横杆以竖直线为轴与所述立杆相对转动，所述第一旋转结构包括第一转轴和轴托，所述横杆固接在所述第一转轴的侧壁上，所述轴托固接在所述立杆上，且所述轴托上设有孔，所述第一转轴竖直设置且其端部设有能够嵌入所述轴托的孔的凸起，所述第一转轴能够与所述轴托相对转动。

优选地，所述转轴与所述横杆之间设有加强肋。

优选地，所述横杆与所述平板之间设有第二旋转结构、以使所述横杆以水平线为轴与所述平板相对转动，所述第二旋转结构包括第一固定件、第二固定件以及第二转轴，所述第一固定件固接在所述横杆上，所述第二固定件固接在所述平板上，所述第二转轴同时贯穿所述第一固定件与所述第二固定件，且所述第二转轴的两端设有销钉、以限制所述第二转轴脱离所述第一固定件与所述第二固定件。

本实用新型提供的技术方案中，金属管矫直装置包括机架、模具组件以及动力装置，模具组件包括推块和定块，定块相对固接在机架上，推块上设有贯穿推块的第一管槽，定块上设有贯穿定块的第二管槽，第一管槽与第二管槽的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，推块能够沿直线移动，其移动方向垂直第一管槽以及第二管槽的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，推块位于第一位置时，第一管槽与第二管槽相互错开，推块位于第二位置时，第一管槽与第二管槽相连通，且此时待矫直管的位于第一管槽中的部分与位于第二管槽中的部分轴线相重合，动力装置设置在机架上，其与推块连接，用于带动推块移动。使用时，操控动力装置使推块位于第一位置，将待矫直管放置在第二管槽中，然后操控动力装置使推块移动至位于第二位置，由于此时第一管槽与第二管槽相连通，待矫直管在这个过程中逐渐进入第一管槽中并在推力作用与推块、定块的限制作用下实现矫直，即实现待矫直管的位于第一管槽中的部分与位于第二管槽中的部分轴线相重合，整个矫直加工过程，工人只需控制动力装置的启停即可，省时省力，提高了金属管的加工效率，且因为模具组件的限制作用能够达到较好的矫直效果，解决了现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中金属管矫直装置的侧视示意图；

图2为本实用新型实施例中金属管矫直装置的主视示意图；

图3为本实用新型实施例中金属管矫直装置的俯视示意图；

图4为图1中A处的结构示意图。

图1-图4中：

1、推块；2、定块；3、第一管槽；4、第二管槽；5、缸筒；6、活塞杆；7、立杆；8、横杆；9、平板；10、立板；11、第一转轴；12、轴托；13、加强肋；14、第一固定件；15、第二固定件；16、第二转轴；17、销钉；18、脚踏气动开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种金属管矫直装置，其能够解决现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图4，本实施例提供的一种金属管矫直装置，包括机架、模具组件以及动力装置，其中，模具组件包括推块1和定块2，定块2相对固接在机架上，推块1上设有贯穿推块1的第一管槽3，定块2上设有贯穿定块2的第二管槽4，第一管槽3与第二管槽4的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，第一管槽3的槽口位于推块1的侧壁上，第二管槽4的槽口位于定块2的侧壁上，推块1能够沿水平方向的直线移动，其移动方向垂直第一管槽3以及第二管槽4的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，推块1位于第一位置时，第一管槽3与第二管槽4相互错开，推块1位于第二位置时，第一管槽3与第二管槽4相连通，且此时待矫直管的位于第一管槽3中的部分与位于第二管槽4中的部分轴线相重合，动力装置设置在机架上，其与推块1连接，用于带动推块1移动。

如此设置，使用时，操控动力装置使推块1位于第一位置，将待矫直管放置在第二管槽4中，然后操控动力装置使推块1移动至位于第二位置，由于此时第一管槽3与第二管槽4相连通，待矫直管在这个过程中逐渐进入第一管槽3中并在推力作用与推块1、定块2的限制作用下实现矫直，即实现待矫直管的位于第一管槽3中的部分与位于第二管槽4中的部分轴线相重合，整个矫直加工过程，工人只需控制动力装置的启停即可，省时省力，提高了金属管的加工效率，且因为模具组件的限制作用能够达到较好的矫直效果，解决了现有技术中的矫直金属管的方式加工效率较低且矫直效果不好的问题。

具体地，第一管槽3与第二管槽4均为具有弧面的V型槽。

作为优选的实施方案，为了达到更好的金属管矫直效果，可设置模具组件包括一个推块1和两个定块2，两个定块2关于推块1的移动方向对称设置，如此对金属管的形状限制效果更好。

不仅如此，可设置定块2与推块1相对的侧面所在的平面相靠近，即推块1位于第二位置时，第一管槽3与第二管槽4沿长度方向相靠近，如此能够最大程度地使得待矫直管需要矫直的部分均处于模具组件的限制中，能够达到更佳的矫直效果。

作为具体的实施方案，可设置动力装置包括动力缸和控制动力缸启停的动力开关，动力缸包括缸筒5和能够往复运动的活塞杆6，缸筒5相对固定在机架上，推块1固接在活塞杆6的端部。

进一步地，可设置动力缸为气压缸，动力开关为脚踏气动开关18，气压缸通过气管、快插气嘴与外部的压缩空气储罐连接，由脚踏气动开关18控制气压缸进气的启停，如此可使得工人操控动力装置的步骤更加简便，有利于提升加工效率。

更为具体的实施方案，机架可设置为包括立杆7、横杆8、平板9以及立板10，其中，立杆7竖直设置且与地面相对固定，横杆8水平设置在立杆7上，平板9水平设置在横杆8上，立板10垂直固接在平板9上，定块2固接在平板9上，缸筒5固接在立板10上。为了方便车间工作人员使用操作，脚踏气动开关18可设置在立杆7上。

更为优选的实施方案，可在立杆7与横杆8之间设置第一旋转结构，第一旋转结构包括第一转轴11和轴托12，横杆8固接在第一转轴11的侧壁上，轴托12设有两个且均固接在立杆7的侧壁上，且轴托12上设有沉孔或通孔，第一转轴11竖直设置且其两端均设有能够嵌入轴托12的沉孔或通孔的凸起，第一转轴11位于两个轴托12之间且能够与轴托12相对转动，故横杆8能够以竖直线为轴与立杆7相对转动，以便在使用时根据车间空间以及待矫直管的长度调整横杆8的位置，从而调整位于其上方的平板9、动力装置与模具组件的位置，以便工人操作，需要说明的是，可通过设置第一转轴11与轴托12相贴合连接以使得二者之间具有较大的摩擦阻力，不仅受力能够相对转动，且不受力时第一转轴11停止转动并能够保持位置固定状态。

进一步地，为了保证机架的稳固，可选择在转轴的侧壁与横杆8之间设置加强肋13。

此外，还可选择在横杆8与平板9之间设置第二旋转结构，第二旋转结构包括第一固定件14、第二固定件15以及第二转轴16，第一固定件14固接在横杆8上且设有两个，第二固定件15固接在平板9上且设有两个，第一固定件14与第二固定件15上均设有沿水平方向延伸的通孔，轴线水平的第二转轴16同时贯穿第一固定件14与第二固定件15的通孔，第一固定件14和第二固定件15能够产生相对转动，从而使得横杆8以水平线为轴与平板9相对转动，且第二转轴16的两端设有贯穿的销钉17，以限制第二转轴16脱离第一固定件14与第二固定件15，如此能够进一步提高该金属管矫直装置调节性，提高实际使用过程中的灵活度。需要说明的是，可通过设置第二转轴16与第一固定件14、第二固定件15相贴合连接，第一固定件14与第二固定件15的侧壁也贴合连接，以使得三者之间具有较大的摩擦阻力，不仅受力能够相对转动，且不受力时能够保持位置固定状态。另外，还可通过在第二转轴16的两端就设置外螺纹并配合螺母的方式取代销钉17，可实现限制第二转轴16脱离第一固定件14与第二固定件15的同时，通过紧固作用限制第一固定件14与第二固定件15相对转动。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属管矫直装置，其特征在于，包括：

机架；

模具组件，包括推块(1)和定块(2)，所述定块(2)相对固接在所述机架上，所述推块(1)上设有贯穿所述推块(1)的第一管槽(3)，所述定块(2)上设有贯穿所述定块(2)的第二管槽(4)，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)的槽口朝向相对设置且二者均能够容纳待矫直管，所述推块(1)能够沿直线移动，其移动方向垂直所述第一管槽(3)以及所述第二管槽(4)的长度方向，其移动位置包括第一位置和第二位置，所述推块(1)位于所述第一位置时，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)相互错开，所述推块(1)位于所述第二位置时，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)相连通，且此时待矫直管的位于所述第一管槽(3)中的部分与位于所述第二管槽(4)中的部分轴线相重合；

动力装置，设置在所述机架上，其与所述推块(1)连接，用于带动所述推块(1)移动。

2.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述模具组件包括一个推块(1)和两个定块(2)，两个所述定块(2)关于所述推块(1)的移动方向对称设置。

3.如权利要求2所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述定块(2)与所述推块(1)相对的侧面所在的平面相靠近。

4.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述动力装置包括动力缸和控制所述动力缸启停的动力开关，所述动力缸包括缸筒(5)和活塞杆(6)，所述缸筒(5)相对固定在所述机架上，所述推块(1)设置在所述活塞杆(6)上。

5.如权利要求4所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述动力缸为气压缸，所述动力开关为脚踏气动开关(18)。

6.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述第一管槽(3)与所述第二管槽(4)均为V型槽。

7.如权利要求1所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述机架包括立杆(7)、横杆(8)、平板(9)以及立板(10)，所述立杆(7)与地面相对固定，所述横杆(8)设置在所述立杆(7)上，所述平板(9)水平设置在所述横杆(8)上，所述立板(10)垂直固接在所述平板(9)上，所述定块(2)固接在所述平板(9)上。

8.如权利要求7所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述立杆(7)与所述横杆(8)之间设有第一旋转结构、以使所述横杆(8)以竖直线为轴与所述立杆(7)相对转动，所述第一旋转结构包括第一转轴(11)和轴托(12)，所述横杆(8)固接在所述第一转轴(11)的侧壁上，所述轴托(12)固接在所述立杆(7)上，且所述轴托(12)上设有孔，所述第一转轴(11)竖直设置且其端部设有能够嵌入所述轴托(12)的孔的凸起，所述第一转轴(11)能够与所述轴托(12)相对转动。

9.如权利要求8所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述第一转轴(11)与所述横杆(8)之间设有加强肋(13)。

10.如权利要求7所述的一种金属管矫直装置，其特征在于，所述横杆(8)与所述平板(9)之间设有第二旋转结构、以使所述横杆(8)以水平线为轴与所述平板(9)相对转动，所述第二旋转结构包括第一固定件(14)、第二固定件(15)以及第二转轴(16)，所述第一固定件(14)固接在所述横杆(8)上，所述第二固定件(15)固接在所述平板(9)上，所述第二转轴(16)同时贯穿所述第一固定件(14)与所述第二固定件(15)，且所述第二转轴(16)的两端设有销钉(17)、以限制所述第二转轴(16)脱离所述第一固定件(14)与所述第二固定件(15)。

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