CN205020576U - 一种新型弯管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型弯管机,包括机架、定块、顶块、动模块Ⅰ、动模块Ⅱ、动模块Ⅲ、动模块Ⅳ、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ,操控板通过一号压力传感器、二号压力传感器的信号的反馈,可得到弯曲管道的受力大小、弯曲角度,通过机架的操控板驱动液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ,以改变对应的行程,进而控制弯管的折弯角度。本实用新型的有益效果是:本实用新型具有操作简单、自动化程度高、灵活程度高等优点,能够实现对弯管角度的调控,以满足不同的生产加工需求,折弯方式快捷方便,加工效率较高。

Description

一种新型弯管机
技术领域
本实用新型涉及弯管制造设备技术领域,具体涉及一种新型弯管机。
背景技术
目前,弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点,而在现有技术中的弯管机通常由设置在机架上的主动件和从动件组成,固定在机架的动力原件通过动力传动与主动件相连,在弯管机工作时,将管材放置在主动件和从动件之间,推动主动件绕从动件工作,从而实现管材被弯曲。这是普通常用的弯管机,而在实际加工过程中,常常会碰到需要弯曲的管道,而此管道在折弯的部位出现波浪条纹的“褶皱”管道,这类管道方便折弯且不易产生变形、压扁等情况,能够延长弯曲管道的使用寿命,但是现有的折弯机没有能够针对这类管道进行折弯,并且针对此类管道的折弯角度不易控制,折弯过程只能通过经验控制,加工时费时费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供针对有“褶皱”管道、可有效控制折弯角度、折弯效果好的一种新型弯管机。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型弯管机,包括机架、定块、顶块、动模块Ⅰ、动模块Ⅱ、动模块Ⅲ、动模块Ⅳ、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ,所述的机架包括上平台、下平台、操控板和支腿,支腿对称安装在上平台的下端面上,所述下平台水平分布在上平台的正下方,所述下平台与支腿相连,所述操控板安装在上平台的前端中部;
所述的定块焊接固定在上平台上,所述的顶块与上平台的上端中部滑动配合,所述的定块、顶块共同配合作用,固定折弯管道弯曲部分;所述的动模块Ⅰ、动模块Ⅱ的后端中部均设有前弧形槽口,且在前弧形槽口的内侧中部设有一号压力传感器,所述的动模块Ⅰ、动模块Ⅱ的下端均设有与上平台滑动配合的滑台,所述的液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ对称分布在上平台的上端左右两侧,所述的液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的前端均与上平台的中部相铰接,所述的液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的后端分别对应与动模块Ⅰ、动模块Ⅱ相连;
所述的动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的前侧上部前侧均设有后弧形槽口,且在后弧形槽口的内侧中部设有二号压力传感器,所述的动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的中部均垂直贯穿上平台,所述的动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的中部均与上平台滑动配合;
所述一号压力传感器、二号压力传感器分别与操控板相连;
所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ均水平分布在上平台的下方,且所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ分别对应分布在液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的正下方,所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的轴线相互平行,所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ的前端均与下平台的上端面相铰接,所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ的后端分别对应与动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的下部相连。
本实用新型采用前弧形槽口、后弧形槽口能够实现对待处理的弯管9进行定位夹紧,从而为弯管处理做准备。
所述的操控板通过一号压力传感器、二号压力传感器的信号的反馈,可得到弯曲管道的受力大小、弯曲角度,通过机架的操控板驱动液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ,以改变对应的行程,进而控制弯管的折弯角度。
所述动模块Ⅰ、动模块Ⅱ、动模块Ⅲ、动模块Ⅳ均由尼龙材料制成,这样可适用于薄壁的弯管的弯管处理,以避免因采用金属的材质而对薄壁的弯管造成破坏。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有操作简单、自动化程度高、灵活程度高等优点,能够实现对弯管角度的调控,以满足不同的生产加工需求,折弯方式快捷方便,加工效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的右视结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图一;
图3为本实用新型的立体结构示意图二;
图4为本实用新型的动模块Ⅰ的结构示意图;
图5为本实用新型的动模块Ⅲ的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,一种新型弯管机,包括机架2、定块3、顶块4、动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6、动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8、液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10、液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12,所述的机架2包括上平台201、下平台202、操控板203和支腿204,支腿204对称安装在上平台201的下端面上,所述下平台202水平分布在上平台201的正下方,所述下平台202与支腿204相连,所述操控板203安装在上平台201的前端中部;
所述的定块3焊接固定在上平台201上,所述的顶块4与上平台201的上端中部滑动配合,所述的定块3、顶块4共同配合作用,固定折弯管道弯曲部分;所述的动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6的后端中部均设有前弧形槽口13,且在前弧形槽口13的内侧中部设有一号压力传感器14,所述的动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6的下端均设有与上平台201滑动配合的滑台15,所述的液压缸Ⅰ9、液压缸Ⅱ10对称分布在上平台201的上端左右两侧,所述的液压缸Ⅰ9、液压缸Ⅱ10的前端均与上平台201的中部相铰接,所述的液压缸Ⅰ9、液压缸Ⅱ10的后端分别对应与动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6相连;
所述的动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8的前侧上部前侧均设有后弧形槽口16,且在后弧形槽口16的内侧中部设有二号压力传感器17,所述的动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8的中部均垂直贯穿上平台201,所述的动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8的中部均与上平台201滑动配合;
所述一号压力传感器14、二号压力传感器17分别与操控板203相连;
所述液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12均水平分布在上平台201的下方,且所述液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12分别对应分布在液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10的正下方,所述液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12、液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10的轴线相互平行,所述液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12的前端均与下平台202的上端面相铰接,所述液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12的后端分别对应与动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8的下部相连。
本实用新型采用前弧形槽口13、后弧形槽口16能够实现对待处理的弯管9进行定位夹紧,从而为弯管处理做准备。
所述的操控板203通过一号压力传感器14、二号压力传感器17的信号的反馈,可得到弯曲管道的受力大小、弯曲角度,通过机架的操控板203驱动液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10、液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12,以改变对应的行程,进而控制弯管9的折弯角度。
所述动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6、动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8均由尼龙材料制成,这样可适用于薄壁的弯管9的弯管处理,以避免因采用金属的材质而对薄壁的弯管9造成破坏。
工作时,将待折弯的弯管9置于动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6、动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8之间,将弯管9的弯曲部分置于定块3和顶块4之间,调节定块4的位置,实现对弯管9的初步定位,随后利用操控板203驱动液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10、液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12,从而使动模块Ⅰ5、动模块Ⅱ6、动模块Ⅲ7、动模块Ⅳ8将弯管9的左右两部夹住,然后,即可利用液压缸Ⅰ1、液压缸Ⅱ10、液压缸Ⅲ11、液压缸Ⅳ12做相应的运动,以实现对弯管9的弯管处理,弯管的角度可调,灵活性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种新型弯管机,包括机架、定块、顶块、动模块Ⅰ、动模块Ⅱ、动模块Ⅲ、动模块Ⅳ、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ,所述的机架包括上平台、下平台、操控板和支腿,支腿对称安装在上平台的下端面上,所述下平台水平分布在上平台的正下方,所述下平台与支腿相连,其特征在于:所述操控板安装在上平台的前端中部;
所述的定块焊接固定在上平台上,所述的顶块与上平台的上端中部滑动配合,所述的定块、顶块共同配合作用,固定折弯管道弯曲部分;所述的动模块Ⅰ、动模块Ⅱ的后端中部均设有前弧形槽口,且在前弧形槽口的内侧中部设有一号压力传感器,所述的动模块Ⅰ、动模块Ⅱ的下端均设有与上平台滑动配合的滑台,所述的液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ对称分布在上平台的上端左右两侧,所述的液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的前端均与上平台的中部相铰接,所述的液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的后端分别对应与动模块Ⅰ、动模块Ⅱ相连;
所述的动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的前侧上部前侧均设有后弧形槽口,且在后弧形槽口的内侧中部设有二号压力传感器,所述的动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的中部均垂直贯穿上平台,所述的动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的中部均与上平台滑动配合;
所述一号压力传感器、二号压力传感器分别与操控板相连;
所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ均水平分布在上平台的下方,且所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ分别对应分布在液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的正下方,所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ的轴线相互平行,所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ的前端均与下平台的上端面相铰接,所述液压缸Ⅲ、液压缸Ⅳ的后端分别对应与动模块Ⅲ、动模块Ⅳ的下部相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型弯管机,其特征在于:所述动模块Ⅰ、动模块Ⅱ、动模块Ⅲ、动模块Ⅳ均由尼龙材料制成。
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