CN111659819A - 一种建筑施工用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括支架组件，所述支架组件上端的一侧固定安装有驱动组件，且在驱动组件侧面左右对称设置有限位组件，所述支架组件由工作台板、支腿构成，所述驱动组件由固定安装在工作台板上端的固定座、液压缸、液压缸前端固定安装的卡头I与卡头I前端插配的卡头II构成，所述限位组件由背支座与背支座侧面固定连接的限位板构成：使用本装置进行折弯钢筋时，可一次性装夹多根钢筋，因此可一次性完成多根钢筋的折弯，提高加工效率；本装置整体为分体式组装结构，便于拆分携带，可以进行快速的拆装固定，因此其环境适用性较好。

Description

一种建筑施工用钢筋折弯装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋折弯装置。

背景技术

建筑施工中，折弯钢筋是一种常用的钢筋处理方法，而折弯钢筋通常使用钢筋折弯装置进行钢筋折弯处理，现有的钢筋折弯装置，其整体结构一般较为简单，操作方便，但是其在实际使用过程中还存在以下不足之处：

1.现有的钢筋折弯装置，其一次性只能处理一根钢筋，因此批量操作时，其所耗费的时间较长，效率较低；

2.其整体结构要么较大，不方便移动，要么较小，缺乏有效的固定支撑，因此适用的稳定工作环境较差，不利于频繁移动固定使用。

为此，提出一种建筑施工用钢筋折弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括支架组件，所述支架组件上端的一侧固定安装有驱动组件，且在驱动组件侧面左右对称设置有限位组件，所述支架组件由工作台板、工作台板下端四角处固定插接的支腿构成，所述驱动组件由固定安装在工作台板上端的固定座、固定座中间固定安装的液压缸、液压缸前端固定安装的卡头I与卡头I前端插配的卡头II构成，所述限位组件由背支座与背支座侧面固定连接的限位板构成。

所述卡头I的前端面自上而下均布开设有圆弧型结构的卡槽I，所述卡头II的前端面上与卡槽I对应位置处开设有圆弧型结构的卡槽II，所述卡槽I具有按规则分布的多个圆弧型卡槽，所述多个圆弧型卡槽圆心在同一直线上或错位布置，所述圆心在直线与工作台板呈其他角度，所述多个圆弧型卡槽圆心的错位布置可实现对不同卡槽里的钢筋弯折成不同角度，所述限位板的前端开设有与卡槽I位置相对应的轮槽，且在轮槽的中间自上而下固定穿配有轴杆，所述轮槽内并且在轴杆外圆上通过轴承固定套配有滚轮，所述折弯装置还具有检测装置，所述检测装置包括多个压敏电阻及控制单元，所述压敏电阻安装在所述轴杆及各个滚轮之间，所述控制单元根据所述压敏电阻输出变化时间及液压缸运动速度核算每层钢筋的弯折角度，所述滚轮的轮体为内凹的圆弧面或者两边相互垂直的内V形。

所述卡头I的前端面上并且在两相邻卡槽I之间开设有磁吸导槽，且在磁吸导槽的底部固定嵌配有磁吸块，所述卡头II的前端面上并且在两相邻卡槽II之间向外设有与磁吸导槽相插配的磁吸插杆。

优选的，所述卡头I的后端与液压缸的活塞杆相固定连接，且在卡头I后端面的上下两端固定连接有导杆，所述导杆与固定座上下两端开设的引导孔相滑配。

优选的，所述工作台板上并且在驱动组件前端的左右两侧对称开设有两个限位导槽，所述背支座的下端固定连接有与限位导槽相插配的限位导块，所述工作台板下端面的四角位置处固定连接有方形槽体结构的接插槽，且在接插槽内插配有接插头，所述接插头的下端与支腿的上端面通过螺栓相固定连接，所述接插槽与接插头的侧面均与插销相穿配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.使用本装置进行折弯钢筋时，卡头I、卡头II之间的卡槽I与卡槽II形成固定卡扣环，可一次性装夹多根钢筋，因此可一次性完成多根钢筋的折弯，在批量生产中，能大大的降低整体操作时间，提高加工效率；

2.本装置整体为分体式组装结构，通过支架组件、驱动组件、限位组件各个组件进行拼接组装，这种结构便于拆分携带，在多变的环境中，可以进行快速的拆装固定，因此其环境适用性较好；V形轮体有效提高了对钢筋的固定。

3.本装置中将多个卡槽在竖直平面内的错位布置，可以实现多根钢筋不同角度的同时加工，应用范围大大增加；通过改变卡头I上卡槽的布置可以实现钢筋弯折角度的调整；

4.本装置中在轴杆及滚轮之间贴装压敏电阻，可以实现对钢筋弯折角度的测量，液压设备的运动速度通常是固定的，利用压敏电阻的输出变化时间及液压设备的运动速度就可以实现对每层钢筋弯折角度的监测，及时发现不合格产品。

附图说明

图1为本发明结构轴侧视图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为图3中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、支架组件；2、驱动组件；3、限位组件；101、工作台板；102、接插槽；103、接插头；104、支腿；105、插销；106、限位导槽；201、固定座；202、引导孔；203、卡头I；204、卡头II；205、卡槽I；206、卡槽II；207、磁吸导槽；208、磁吸块；209、磁吸插杆；210、导杆；211、液压缸；301、背支座；303、限位板；304、轮槽；305、轴杆；306、滚轮；307、限位导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括支架组件1，支架组件1上端的一侧固定安装有驱动组件2，且在驱动组件2侧面左右对称设置有限位组件3，支架组件1由工作台板101、工作台板101下端四角处固定插接的支腿104构成，驱动组件2由固定安装在工作台板101上端的固定座201、固定座201中间固定安装的液压缸211、液压缸211前端固定安装的卡头I 203与卡头I 203前端插配的卡头II 204构成，限位组件3由背支座301与背支座301侧面固定连接的限位板303构成。

其中，支架组件1的重要作用是为整个装置提供一个固定的操作平台，便于操作者在此平台上进行钢筋折弯操作，相对杂乱的环境，提高操作的安全性；驱动组件2的主要作用是将多根需要折弯的钢筋固定，并为其提供折弯变形的拉力或者推力；限位组件3的主要作用是为需要折弯的钢筋在工作台上提供成型的限位结构，保证其成型过程中的形变的稳定性。

卡头I 203的前端面自上而下均布开设有圆弧型结构的卡槽I 205，卡头II 204的前端面上与卡槽I 205对应位置处开设有圆弧型结构的卡槽II 206，卡头I 203与卡头II204对合后，其前端面上的卡槽I 205与卡槽II 206相对钢筋形成一个固定卡扣形式，将钢筋放入到卡头I 203与卡头II 204之间的钢筋卡紧固定。

卡头I 203的前端面上并且在两相邻卡槽I 205之间开设有磁吸导槽207，且在磁吸导槽207的底部固定嵌配有磁吸块208，卡头II 204的前端面上并且在两相邻卡槽II 206之间向外设有与磁吸导槽207相插配的磁吸插杆209，此处，磁吸导槽207为磁吸插杆209提供良好的导向作用，而磁吸块208则将导入到磁吸导槽207内的磁吸插杆209吸合，使卡头I203与卡头II 204能紧扣在一起，这样既能保证钢筋夹装在卡头I 203、卡头II 204之间的稳定性，使其在折弯过程中不会从驱动组件2前端脱落，又能够保证钢筋在折弯后能够进行快速的退件，具体操作为，将卡头II 204从卡头I 203前端快速拉开，使夹持在卡头I 203与卡头II 204之间的钢筋快速卸下。

卡头I203具有按规则分布的多个圆弧型卡槽205，多个圆弧型卡槽I205圆心在同一直线上或错位布置，错位布置的卡槽I205可以实现对不同高度的钢筋弯折成不同角度，提高了装置的生产效率，圆心在直线与工作台板101呈其他角度，多个圆弧型卡槽圆心的错位布置可实现对不同卡槽里的钢筋弯折成不同角度，限位板303的前端开设有与卡槽I205位置相对应的轮槽304，且在轮槽304的中间自上而下固定穿配有轴杆305，轮槽304内并且在轴杆305外圆上通过轴承固定套配有滚轮。

折弯装置还具有检测装置，检测装置包括多个压敏电阻及控制单元，压敏电阻安装在轴杆及各个滚轮之间，控制单元根据压敏电阻输出变化时间及液压缸运动速度核算每层钢筋的弯折角度，液压缸通常具有稳定的进给速度，当液压缸推动卡头203运动时，钢筋会与滚轮306发生接触，压敏电阻输出发生变化，液压缸进给完成后会后退，压敏电阻的输出变化再次发生变化，两侧限位件3的位置在工作台板上的位置是固定的，根据两侧滚轮的固定距离、压敏电阻输出变化间隔及液压缸的运动速度，就可以对每层钢筋的弯折角度进行计算，并监测其是否符合制作要求。

滚轮306的轮体为内凹的圆弧面或者两边相互垂直的内V形，可以降低钢筋弯折过程中钢筋与滚轮的相对滑动。

卡头I 203的后端与液压缸211的活塞杆相固定连接，且在卡头I 203后端面的上下两端固定连接有导杆210，导杆210与固定座201上下两端开设的引导孔202相滑配，导杆210与引导孔202的滑配，保证了卡头I 203在固定座201前端伸缩时的稳定性，使其前进或者后退的方向保证一定，不会出现左右偏摆的现象。

限位板303的前端开设有与卡槽I 205位置相对应的轮槽304，且在轮槽304的中间自上而下固定穿配有轴杆305，轮槽304内并且在轴杆305外圆上通过轴承固定套配有滚轮306，当加持在卡头I 203与卡头II 204之间的钢筋在液压缸211的推力作用下向滚轮306的侧面推进时，钢筋与滚轮306表面保持滚动接触，并且一边接触一边变形，最终被推拉成所需要的成型角度。

工作台板101上并且在驱动组件2前端的左右两侧对称开设有两个限位导槽106，背支座301的下端固定连接有与限位导槽106相插配的限位导块307，这种定位保证限位组件3在工作台板101上可以快速的定位安装，工作台板101下端面的四角位置处固定连接有方形槽体结构的接插槽102，且在接插槽102内插配有接插头103，接插头103的下端与支腿104的上端面通过螺栓相固定连接，接插槽102与接插头103的侧面均与插销105相穿配，接插槽102与接插头103这种接插式的安装方式，使支架组件1可以完成快速的拆装，在施工现场多变的环境中，需要在不同施工位使用时，可通过此种安装方式完成整个装置的快速移动定位。

安装时，先将整个装置拆分开的各个部件搬运到施工现场，然后在是施工现场将支架组件1快速的组装，然后再将驱动组件2、限位组件3在支架组件1上快速的定位安装，安装完毕后，先将驱动组件2前端的卡头I 203与卡头II 204面对面扣合，扣合过程中将磁吸插杆209与磁吸导槽207相插合即可，在磁吸导槽207底部磁吸块208的吸紧力作用下，保证卡头I 203与卡头II 204之间形成一个合适的加持力，然后将所需加工的钢筋，从卡头I203与卡头II 204的侧面插入到卡槽I 205、卡槽II 206形成的卡扣环内，待钢筋在驱动组件2前端安装完毕后，启动液压缸211使液压缸211的活塞杆带动卡头I 203、卡头II 204之间装夹的钢筋，压或者拉向（302）前端的滚轮306处，在活塞杆的推力与滚轮306的限位作用下将钢筋压或者拉成型，整个过程操作简单，一次性可完成多根钢筋的成型，成型完成后，将卡头II 204向外从卡头I 203前端拉开，即可使卡头I 203、卡头II 204之间的钢筋快速的退件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括所述支架组件，其特征在于：所述支架组件上端的一侧固定安装有驱动组件，且在驱动组件侧面左右对称设置有所述限位组件，所述支架组件由所述工作台板、工作台板下端四角处固定插接的支腿构成，所述驱动组件由固定安装在工作台板上端的固定座、固定座中间固定安装的液压缸、液压缸前端固定安装的卡头I与卡头I前端插配的卡头II构成，所述限位组件由背支座与背支座侧面固定连接的限位板构成；

所述卡头I的前端面自上而下均布开设有圆弧型结构的卡槽I，所述卡头II的前端面上与卡槽I对应位置处开设有圆弧型结构的卡槽II，所述卡槽I具有按规则分布的多个圆弧型卡槽，所述多个圆弧型卡槽圆心在同一直线上或错位布置，所述圆心在直线与工作台板呈其他角度，所述多个圆弧型卡槽圆心的错位布置可实现对不同卡槽里的钢筋弯折成不同角度，所述限位板的前端开设有与卡槽I位置相对应的轮槽，且在轮槽的中间自上而下固定穿配有轴杆，所述轮槽内并且在轴杆外圆上通过轴承固定套配有滚轮，所述折弯装置还具有检测装置，所述检测装置包括多个压敏电阻及控制单元，所述压敏电阻安装在所述轴杆及各个滚轮之间，所述控制单元根据所述压敏电阻输出变化时间及液压缸运动速度核算每层钢筋的弯折角度，所述滚轮的轮体为内凹的圆弧面或者两边相互垂直的内V形；

所述卡头I的前端面上并且在两相邻卡槽I之间开设有磁吸导槽，且在磁吸导槽的底部固定嵌配有磁吸块，所述卡头II的前端面上并且在两相邻卡槽II之间向外设有与磁吸导槽相插配的磁吸插杆。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述卡头I的后端与液压缸的活塞杆相固定连接，且在卡头I后端面的上下两端固定连接有所述导杆，所述导杆与固定座上下两端开设的引导孔相滑配。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述工作台板上并且在驱动组件前端的左右两侧对称开设有两个限位导槽，所述背支座的下端固定连接有与限位导槽相插配的限位导块，所述工作台板下端面的四角位置处固定连接有方形槽体结构的接插槽，且在接插槽内插配有接插头，所述接插头的下端与支腿的上端面通过螺栓相固定连接，所述接插槽与接插头的侧面均与插销相穿配。

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