CN214602767U - 一种拉块组件的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种拉块组件的焊接工装，其包括：座体、第一压件和第二压件，通过设置在座体上的第一压件和第二压件分别实现对工件的夹装，由设置在座体上的限位柱和止挡块实现对工件的限位，其中，在第一压板和第二压板上分别设置滑槽，以实现对第一压件和第二压件在水平方向上的位置调整，由此仅需将松动螺栓即可将第一压件和第二压件沿滑槽进行移动，以实现对夹装的工件安装和拆卸，方便用户操作，在止挡块内设置通孔并由穿设在通孔内的插销实现与工件上的内孔所连接，以保证对结构复杂的拉块组件的夹持稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，尤其涉及一种拉块组件的焊接工装。
背景技术
拉块工件在生产加工过程中通常需要进行焊接加工，但拉块组件因其结构形状复杂，给焊接带来较大难度，因此，如何提供一种用于拉块组件的焊接加工工装以保证对结构复杂的拉块组件的夹持稳定性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种拉块组件的焊接工装以保证对结构复杂的拉块组件的夹持稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提出一种拉块组件的焊接工装，其包括：座体、第一压件和第二压件；
所述座体的两侧设置凸台，所述座体在所述凸台之间的表面上设置限位柱和第一固定孔，所述限位柱凸出于所述座体的表面所设置，所述第一压件包括第一立板和第一压板，所述第一立板与所述第一压板相垂直，所述第一立板承托在所述座体的表面，所述第一压板上设置第一滑槽，螺栓穿设于所述第一滑槽内并固定于所述第一固定孔内，所述第一滑槽沿所述第一压板的长度方向延伸设置，多个所述限位柱设置在所述座体上，所述第一压件分别设置在两个所述限位柱之间；
所述座体上设置止挡块，所述止挡块内设置通孔，所述通孔内连接插销，所述插销用于连接于工件的内孔中；
位于所述座体的一侧的所述凸台上设置所述第二压件，所述第二压件包括第二立板和第二压板，所述第二立板与所述第二压板相垂直，所述凸台上设置第二固定孔，螺栓穿设于所述第二滑槽内并固定于所述第二固定孔内，所述第二压板可在螺栓的导向下沿所述第二滑槽的延伸方向移动以插入或远离工件的槽口内。
进一步地，在所述座体的一侧所述凸台上设置承托槽，所述承托槽为圆弧形。
进一步地，三个所述限位柱设置在所述座体上。
进一步地，所述第一滑槽和所述第二滑槽的长度尺寸至少大于所述螺栓的外径尺寸。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种拉块组件的焊接工装，其有益效果在于：通过设置在座体上的第一压件和第二压件分别实现对工件的夹装，由设置在座体上的限位柱和止挡块实现对工件的限位，其中，在第一压板和第二压板上分别设置滑槽，以实现对第一压件和第二压件在水平方向上的位置调整，由此仅需将松动螺栓即可将第一压件和第二压件沿滑槽进行移动，以实现对夹装的工件安装和拆卸，方便用户操作，在止挡块内设置通孔并由穿设在通孔内的插销实现与工件上的内孔所连接，以保证对结构复杂的拉块组件的夹持稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中拉块组件的焊接工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1所示，本实用新型提出一种拉块组件的焊接工装，其包括：座体11、第一压件20和第二压件30。
座体11的两侧设置凸台12，座体11在凸台12之间的表面上设置限位柱13和第一固定孔41，限位柱13凸出于座体11的表面所设置，三个限位柱13设置在座体11上，由设置在座体11上的限位柱 13和止挡块14实现对工件的限位。
第一压件20包括第一立板21和第一压板22，第一立板21与第一压板22相垂直，第一立板21承托在座体11的表面，第一压板22 上设置第一滑槽23，螺栓穿设于第一滑槽23内并固定于第一固定孔内，第一滑槽23沿第一压板22的长度方向延伸设置，多个限位柱13 设置在座体11上，第一压件20分别设置在两个限位柱13之间。
位于座体11的一侧的凸台12上设置第二压件30，第二压件30 包括第二立板31和第二压板32，第二立板31与第二压板32相垂直，凸台12上设置第二固定孔，螺栓穿设于第二滑槽33内并固定于第二固定孔内，第二压板32可在螺栓的导向下沿第二滑槽33的延伸方向移动以插入或远离工件的槽口内。
第一滑槽23和第二滑槽33的长度尺寸至少大于螺栓的外径尺寸，在第一压板22和第二压板32上分别设置滑槽，以实现对第一压件20 和第二压件30在水平方向上的位置调整，由此仅需将松动螺栓即可将第一压件20和第二压件30沿滑槽进行移动，以实现对夹装的工件安装和拆卸，方便用户操作。
座体11上设置止挡块14，止挡块14内设置通孔，通孔内连接插销15，插销15用于连接于工件的内孔中，在止挡块14内设置通孔并由穿设在通孔内的插销15实现与工件上的内孔所连接，以保证对结构复杂的拉块组件的夹持稳定性。
在座体11的一侧凸台12上设置承托槽16，承托槽16为圆弧形，由承托槽16实现对工件外圆壁面的承托。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种拉块组件的焊接工装，其特征在于，其包括：座体、第一压件和第二压件；
所述座体的两侧设置凸台，所述座体在所述凸台之间的表面上设置限位柱和第一固定孔，所述限位柱凸出于所述座体的表面所设置，所述第一压件包括第一立板和第一压板，所述第一立板与所述第一压板相垂直，所述第一立板承托在所述座体的表面，所述第一压板上设置第一滑槽，螺栓穿设于所述第一滑槽内并固定于所述第一固定孔内，所述第一滑槽沿所述第一压板的长度方向延伸设置，多个所述限位柱设置在所述座体上，所述第一压件分别设置在两个所述限位柱之间；
所述座体上设置止挡块，所述止挡块内设置通孔，所述通孔内连接插销，所述插销用于连接于工件的内孔中；
位于所述座体的一侧的所述凸台上设置所述第二压件，所述第二压件包括第二立板和第二压板，所述第二立板与所述第二压板相垂直，所述凸台上设置第二固定孔，螺栓穿设于第二滑槽内并固定于所述第二固定孔内，所述第二压板可在螺栓的导向下沿所述第二滑槽的延伸方向移动以插入或远离工件的槽口内。
2.如权利要求1所述的拉块组件的焊接工装，其特征在于，在所述座体的一侧所述凸台上设置承托槽，所述承托槽为圆弧形。
3.如权利要求1所述的拉块组件的焊接工装，其特征在于，三个所述限位柱设置在所述座体上。
4.如权利要求1所述的拉块组件的焊接工装，其特征在于，所述第一滑槽和所述第二滑槽的长度尺寸至少大于所述螺栓的外径尺寸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022697079.1U CN214602767U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种拉块组件的焊接工装 |
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